專利名稱：一種組合式剪折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種剪折機(jī)，特別涉及一種采用超聲波切割裝置進(jìn)行切割和特殊成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行多祥化折疊，且能順利卸料的組合式剪折機(jī)。
背景技術(shù)：
在商標(biāo)制作過程中，商標(biāo)剪折是必不可少的エ序。用于商標(biāo)剪折的商標(biāo)剪折機(jī)正逐漸為商標(biāo)制造廠家廣泛采用。影響商標(biāo)外觀質(zhì)量的因素很多，而且主要是因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備本身在商標(biāo)成型過程中用カ過度造成的。傳統(tǒng)的刀具切割很容易使商標(biāo)起毛，而在集料過程中由于缺少必要的卸料機(jī)構(gòu)，沒有經(jīng)過整齊疊放的成型商標(biāo)很容易造成卡料，卡料不僅
造成了成型商標(biāo)的多處褶皺，破壞了成品質(zhì)量，而且需要拆卸模具才能將卡住的料取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給生產(chǎn)造成了諸多不便。傳統(tǒng)的商標(biāo)剪折機(jī)由輸送機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成，且成型機(jī)構(gòu)為單ー模式設(shè)計(jì)，只有單一功能，只能制作尺寸較大的商標(biāo)。寬度必須在ー規(guī)定范圍內(nèi)方可加工，不能加工小尺寸的商標(biāo)。ー種成型機(jī)構(gòu)只能加工ー種樣式的產(chǎn)品，如果客戶需要改變商標(biāo)樣式，需要臨時(shí)對成型模具進(jìn)行更換。不但降低了工作效率，而且無法滿足客戶多變化的需求。綜上可知，現(xiàn)有的商標(biāo)剪折機(jī)實(shí)有必要在設(shè)備上加以整合改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種組合式剪折機(jī)，使成型商標(biāo)的切邊平整，光滑，沒有毛邊，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多祥化的折疊方式井能平穩(wěn)卸料，從而有效提高商標(biāo)的外觀質(zhì)量和生
產(chǎn)效率。該實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種組合式剪折機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)，切刀裝置，超聲波切割裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架下部，所述切刀裝置和超聲波切割裝置構(gòu)成切割工具安裝在機(jī)架上部，所述輸送機(jī)構(gòu)鋪設(shè)在機(jī)架的中部，所述卸料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的尾部，所述成型機(jī)構(gòu)安裝在切割工具和卸料機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割工具和輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)工作。所述成型機(jī)構(gòu)包括上、下定位壓板、模具組、基座、噴嘴，其特征在于基座為一基礎(chǔ)固定座，架設(shè)于機(jī)架上，由凸輪帶動(dòng)各頂桿動(dòng)作，基座上附設(shè)模具組；模具組由加熱器、模具定位板、模具退板、彈簧、定位銷、頂桿組成，作商標(biāo)成形動(dòng)作；上定位壓板由壓板、壓板座、壓板柱、板片彈簧、頂桿組成，該壓板柱固定于基座后端，壓住進(jìn)入的商標(biāo)進(jìn)行定位，基座前端設(shè)有下定位壓板及頂桿，凸輪帶動(dòng)頂桿頂住待成型商標(biāo)。所述卸料機(jī)構(gòu)由ー凸輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿含有的彈簧勾卡于適當(dāng)處，驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)固定于滑塊上，滑塊鎖固于機(jī)器適當(dāng)處，機(jī)器出料處上端含設(shè)的定位導(dǎo)柱活固支撐驅(qū)動(dòng)桿，定位導(dǎo)柱位于立板上，立板鎖固于機(jī)架出料ロ適當(dāng)處，凸輪伸設(shè)齒輪并由齒輪帶動(dòng)；卸料機(jī)構(gòu)另設(shè)凸輪帶動(dòng)連桿，連桿推動(dòng)ー柱狀承盤，柱狀承盤活固于導(dǎo)柱上，其圓柱穿過立板的透孔，導(dǎo)柱鑲嵌于立板橫向面上；立板鎖固于機(jī)架出料ロ適當(dāng)處；柱狀承盤與立板間設(shè)有壓縮彈簧，將柱狀承盤退回原位，柱狀承盤承接由輸送機(jī)構(gòu)送入的商標(biāo)。所述超聲波切割裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，所述切刀裝置包括上切刀和下切刀，超聲波換能器安裝在下切刀上，上切刀與下切刀位置對應(yīng)。所述成型機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置。所述卸料機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置于機(jī)架上。所述定位導(dǎo)柱設(shè)有齒耙狀壓板。所述連桿含設(shè)的彈簧勾卡于適當(dāng)處。所述加工件下壓掉落至ー導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽為一容置物。所述機(jī)架上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器。所述上切刀的角度可適當(dāng)調(diào)整。所述剪折機(jī)可完成如單邊折、雙邊折及信封折等商標(biāo)多樣式成形動(dòng)作。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的剪折機(jī)相比主要是在以下幾個(gè)方面有所改進(jìn)，本實(shí)用新型通過設(shè)置上下切刀和超聲波切割裝置，利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與切刀產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果。本實(shí)用新型采用的成型機(jī)構(gòu)具有特殊的模具結(jié)構(gòu)，能夠完成小型商標(biāo)的折疊以及單邊折，雙邊折，信封折等多祥化的的折疊方式。該實(shí)用新型還增設(shè)了卸料機(jī)構(gòu)，使成型商標(biāo)能夠順利卸料，防止卡料的發(fā)生。該組合式剪折機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便，有效提高了商標(biāo)的外觀質(zhì)量和工作效率。
圖I為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的整機(jī)立體圖。圖2為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的立體圖。圖3為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施圖。圖4為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)的立體圖。圖5為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施圖。圖6為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施圖。圖7為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的切割工具示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I為本實(shí)用新型提供的組合式剪折機(jī)的整機(jī)立體圖，如圖I所示，該實(shí)用新型包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45，成型機(jī)構(gòu)I，輸送機(jī)構(gòu)44，卸料機(jī)構(gòu)20，切刀裝置，超聲波切割裝置50，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45安裝在機(jī)架下部，所述切刀裝置和超聲波切割裝置50構(gòu)成切割工具安裝在機(jī)架上部，所述輸送機(jī)構(gòu)44鋪設(shè)在機(jī)架的中部，所述卸料機(jī)構(gòu)20安裝在機(jī)架的尾部，所述成型機(jī)構(gòu)I安裝在切割工具和卸料機(jī)構(gòu)20之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)45帶動(dòng)切割工具和輸送機(jī)構(gòu)44，卸料機(jī)構(gòu)20工作。[0029]該實(shí)用新型與傳統(tǒng)剪折機(jī)相比，主要在成型機(jī)構(gòu)1，卸料機(jī)構(gòu)20，以及與切刀裝置相結(jié)合的超聲波切割裝置50三方面結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，下面將逐一闡述。參見圖2，該模具成型機(jī)構(gòu)I主要由上、下定位壓板2、3、模具組4、基座5、噴嘴6組成；該基座5為一基礎(chǔ)固定座，可架設(shè)于機(jī)架上由凸輪帶動(dòng)各頂桿運(yùn)動(dòng)，基座5上附設(shè)模具組4，模具組4由加熱器8、模具定位板9、模具退板10、彈簧7、定位銷11、頂桿12、13組成，可以做商標(biāo)成形動(dòng)作；上定位壓板2由壓板14、壓板座15、壓板柱16、板片彈簧17、頂桿18組成，由該壓板柱16固定于基座5后端，可以壓住進(jìn)入的商標(biāo)進(jìn)行定位，該基座5前端設(shè)有下定位壓板3及頂桿19，且由凸輪帶動(dòng)頂桿19作一頂壓動(dòng)作頂住待成型商標(biāo)39以利成型加工，該模具成型機(jī)構(gòu)I可做商標(biāo)多樣式成形動(dòng)作，利用進(jìn)料的不同位置及調(diào)整凸輪動(dòng)作達(dá)成如單邊折、雙邊折及信封折，不必更換模具。參見圖3，本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，成型機(jī)構(gòu)I經(jīng)由動(dòng)力帯動(dòng)凸輪上升頂住頂桿18到一定點(diǎn)使壓板座15上拾，然后由凸輪上升頂住頂桿12到一定點(diǎn)使模具退板10 (請參閱圖3 所示)成一傾斜后退，此時(shí)模具成型機(jī)構(gòu)I為ー開啟狀態(tài)，藉由輸送機(jī)構(gòu)44將待成形商標(biāo)39送入，此時(shí)凸輪帶動(dòng)頂桿18下降，利用板片彈簧17將壓板座15下壓，做向下垂直力40壓住待成形商標(biāo)39完成定位，在同時(shí)凸輪上升頂住頂桿19到一定點(diǎn)作向上垂直力41壓住待成形商標(biāo)39完成定位，然后由凸輪下降帶動(dòng)頂桿12下降，利用彈簧7將模具定位板9、模具退板10定位，完成待成形商標(biāo)39進(jìn)給加工動(dòng)作42，再由凸輪帶動(dòng)頂桿13上升推動(dòng)模具定位板9作一小幅度上揚(yáng)動(dòng)作，如此重復(fù)循環(huán)動(dòng)作加工待成形商標(biāo)39。參見圖4，該卸料機(jī)構(gòu)20由ー凸輪21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22，該驅(qū)動(dòng)桿22含設(shè)的彈簧32勾卡于適當(dāng)處，該驅(qū)動(dòng)桿22活固于滑塊23上，該滑塊23鎖固于機(jī)器適當(dāng)處可作上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)器出料處上端含設(shè)定位導(dǎo)柱24，活固支撐驅(qū)動(dòng)桿22上下運(yùn)動(dòng)，定位導(dǎo)柱24鑲嵌于立板30上，立板30鎖固于機(jī)架出料ロ適當(dāng)處，該定位導(dǎo)柱24含設(shè)齒耙狀壓板25 ;凸輪21伸設(shè)齒輪并由齒輪帶動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)的凸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)藉由各機(jī)構(gòu)的連動(dòng)可帶動(dòng)齒耙狀壓板25位移作動(dòng)將成型商標(biāo)43下壓掉落至ー導(dǎo)槽31收取堆棧打包入庫。參見圖5，圖6，卸料機(jī)構(gòu)20另設(shè)凸輪26帶動(dòng)連桿27，該連桿27含設(shè)彈簧35勾卡于適當(dāng)處，該連桿27推動(dòng)ー柱狀承盤28，該柱狀承盤28活固于導(dǎo)柱29上，其圓柱34穿過立板30的透孔，導(dǎo)柱29鑲嵌于立板30橫向面上，立板30鎖固于機(jī)架出料ロ適當(dāng)處；此外，柱狀承盤28與立板30間含設(shè)壓縮彈簧33，以便于將柱狀承盤28退回原位，柱狀承盤28承接由輸送機(jī)構(gòu)送入的商標(biāo)，作承接支撐作用，該模具成型機(jī)構(gòu)I可做商標(biāo)多樣式成形動(dòng)作，不必更換模具，卸料機(jī)構(gòu)20則因機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、良好，利用自由落體的概念往下壓，達(dá)到順利卸料的目的。當(dāng)待成形商標(biāo)39加工完成后，由輸送機(jī)構(gòu)44帶動(dòng)送到卸料機(jī)構(gòu)20藉由凸輪26帶動(dòng)連桿27往后退擠壓柱狀承盤28往前位移作承接成形商標(biāo)43動(dòng)作(請參閱圖5所示)，其后由凸輪21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22下降藉由各機(jī)構(gòu)之連動(dòng)可帶動(dòng)齒耙狀壓板25下降位移作動(dòng)將成型商標(biāo)43 (請參閱如圖6所示)下壓掉落至ー導(dǎo)槽31由手工或機(jī)器收取堆棧打包入庫，達(dá)到順利卸料之目的。本實(shí)施例所述的超聲波切割裝置50包括超聲波發(fā)生器46和超聲波換能器47，超聲波換能器47安裝在下切刀49上，當(dāng)上切刀48下降與超聲波換能器47的表面有力接觸時(shí)，超聲波發(fā)生器46將電波傳給超聲波換能器47，超聲波換能器47會(huì)瞬間產(chǎn)生高溫將成型商標(biāo)43打斷。此外，機(jī)架上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器，在操作面板上可進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的剪折機(jī)相比主要是在以下幾個(gè)方面有所改進(jìn)，本實(shí)用新型通過設(shè)置上下切刀和超聲波切割裝置，利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與切刀產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果。本實(shí)用新型采用的成型機(jī)構(gòu)具有特殊的模具結(jié)構(gòu)，能夠完成小型商標(biāo)的折疊以及單邊折，雙邊折，信封折等多祥化的的折疊方式。該實(shí)用新型還增設(shè) 了卸料機(jī)構(gòu)，使成型商標(biāo)能夠順利卸料，防止卡料的發(fā)生。該組合式剪折機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便，有效提高了商標(biāo)的外觀質(zhì)量和工作效率。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式剪折機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)，切刀裝置，超聲波切割裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架下部，所述切刀裝置和超聲波切割裝置構(gòu)成切割工具安裝在機(jī)架上部，所述輸送機(jī)構(gòu)鋪設(shè)在機(jī)架的中部，所述卸料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的尾部，所述成型機(jī)構(gòu)安裝在切割工具和卸料機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割工具和輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)工作； 所述成型機(jī)構(gòu)包括上、下定位壓板、模具組、基座、噴嘴，基座為一基礎(chǔ)固定座，架設(shè)于機(jī)架上，由凸輪帶動(dòng)各頂桿動(dòng)作，基座上附設(shè)模具組；模具組由加熱器、模具定位板、模具退板、彈簧、定位銷、頂桿組成，作商標(biāo)成形動(dòng)作，上定位壓板由壓板、壓板座、壓板柱、板片彈簧、頂桿組成，該壓板柱固定于基座后端，壓住進(jìn)入的商標(biāo)進(jìn)行定位，基座前端設(shè)有下定位壓板及頂桿，凸輪帶動(dòng)頂桿頂住待成型商標(biāo)； 所述卸料機(jī)構(gòu)由一凸輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿含設(shè)有彈簧勾，驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)固定于滑塊上，滑塊鎖固于機(jī)器上，機(jī)器出料處上端含設(shè)的定位導(dǎo)柱活固支撐驅(qū)動(dòng)桿，定位導(dǎo)柱位于立板上，立板鎖固于機(jī)架出料口，凸輪伸設(shè)齒輪并由齒輪帶動(dòng)，卸料機(jī)構(gòu)另設(shè)凸輪帶動(dòng)連桿，連桿推動(dòng)一柱狀承盤，柱狀承盤活固于導(dǎo)柱上，其圓柱穿過立板的透孔，導(dǎo)柱鑲嵌于立板橫向面上，立板鎖固于機(jī)架出料口，柱狀承盤與立板間設(shè)有壓縮彈簧，將柱狀承盤退回原位，柱狀承盤承接由輸送機(jī)構(gòu)送入的商標(biāo)； 所述超聲波切割裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，所述切刀裝置包括上切刀和下切刀，超聲波換能器安裝在下切刀上，上切刀與下切刀位置對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述卸料機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置于機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述定位導(dǎo)柱設(shè)有齒耙狀壓板。
5.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述連桿含設(shè)有彈簧勾。
6.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器。
7.如權(quán)利要求I所述的一種組合式剪折機(jī)，其特征在于，所述上切刀的角度可調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式剪折機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)，切刀裝置，超聲波切割裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架下部，所述切刀裝置和超聲波切割裝置構(gòu)成切割工具安裝在機(jī)架上部，所述輸送機(jī)構(gòu)鋪設(shè)在機(jī)架的中部，所述卸料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的尾部，所述成型機(jī)構(gòu)安裝在切割工具和卸料機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割工具和輸送機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)工作。該組合式剪折機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便，有效提高了商標(biāo)的外觀質(zhì)量和工作效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202517275SQ20122008115
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李新雄 申請人:深圳市裕華興印刷制品有限公司