專(zhuān)利名稱(chēng)：外臺(tái)階截面l形環(huán)鍛件工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到外臺(tái)階截面異形環(huán)鍛件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝。主要用于外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的鍛造，屬于異形環(huán)鍛件模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用非常廣泛，尤其在工程機(jī)械方面有著廣闊的前景，是礦山機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的結(jié)構(gòu)如圖6所示，其外壁為上下呈現(xiàn)上部料少、下部料多的L形臺(tái)階61。在鍛壓時(shí)，首先采用結(jié)構(gòu)為椎體中空的罩模進(jìn)行鍛壓，然后采用結(jié)構(gòu)為圓錐體的下沖頭進(jìn)行下沖孔，之后采用結(jié)構(gòu)為截頭圓柱的上 沖頭進(jìn)行上沖孔從而制得毛坯料，最后采用帶擋塊的L行凹槽主模進(jìn)行輾環(huán)，制得環(huán)鍛件。傳統(tǒng)的外L形環(huán)鍛件鍛造工藝在制坯時(shí)，沒(méi)能實(shí)現(xiàn)外臺(tái)階上下料的分配，在進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件會(huì)出現(xiàn)徑向與軸向金屬分配不均，軋制不平穩(wěn)、充型不完整的現(xiàn)象；且傳統(tǒng)的主模在輾環(huán)時(shí)，軋件容易振動(dòng)變形、尺寸偏差大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使毛坯料在壓制時(shí)能直接實(shí)現(xiàn)外臺(tái)階上下料分配，在輾環(huán)時(shí)減少扎件振動(dòng)變形的外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，并且能使軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括罩模、上沖頭、下沖頭和主模，所述罩模為中部設(shè)置有上小下大的圓臺(tái)孔的圓柱體，圓臺(tái)孔的下緣倒圓角；所述的上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；所述的下沖頭為截頭圓錐體；所述的上沖頭的圓柱體段的直徑不小于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑；所述的主模為外壁中設(shè)置有L形凹槽的圓柱體，L形凹槽的尺寸與所需鍛造環(huán)鍛件的L形臺(tái)階的尺寸相對(duì)應(yīng)，L形凹槽的上端設(shè)置有擋塊。所述的上沖頭的圓柱體段的直徑等于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述的外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，能使制坯過(guò)程中直接實(shí)現(xiàn)內(nèi)臺(tái)階上下料的分配，在采用主模進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件能軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件的報(bào)廢率，節(jié)約了材料，節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型工裝中罩模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工裝中下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型工裝中上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型工裝主模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5是本實(shí)用新型工裝制成的毛坯料圖；圖6是本實(shí)用新型工裝制成的鍛件示意圖；圖中1、罩模，11、圓臺(tái)孔，12、圓角，2、下沖頭，3、上沖頭，31、倒截頭圓錐體段，32、圓柱體段，4、主模，41、擋塊，42、L行凹槽，5、毛坯料，51、中心孔，6、環(huán)鍛件，61、L形臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括罩模I、上沖頭3、下沖頭2和主模4，如圖I所示，所述罩模I為中部設(shè)置有上小下大的圓臺(tái)孔11的圓柱體，圓臺(tái)孔11的下緣倒圓角12 ；如圖3所示，所述的上沖頭3從上至下依次由倒截頭圓錐體段31和圓柱體段32同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段31的小直徑等于圓柱體段32的直徑；如圖2所示，所述的下沖頭2為截頭圓錐體；所述的上沖頭3的圓柱體段32的直徑不小于下沖頭2的截頭圓錐體的小直徑，其中以上沖頭3的圓柱體段32的直徑等于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑為最佳；如圖4所示，所述的主模4為外壁中設(shè)置有L形凹槽42的圓柱體，L形凹槽42的尺寸與所需鍛造環(huán)鍛件6的L形臺(tái)階61的尺寸相對(duì)應(yīng)，L形凹槽42的上端設(shè)置有擋塊41。本實(shí)用新型的工作原理是在鍛壓時(shí)，首先采用罩模I對(duì)坯料進(jìn)行壓制，然后采用下沖頭2進(jìn)行下沖孔，之后采用上沖頭3進(jìn)行上沖孔，從而制得結(jié)構(gòu)如圖5所示的毛坯料5，最后采用主模4壓設(shè)在毛坯料5的外部進(jìn)行輾環(huán)，通過(guò)主模4外壁的L形凹槽42制得L形臺(tái)階61，最終制得結(jié)構(gòu)如圖6所示的環(huán)鍛件6。其中，罩模I首先將毛坯料5壓成上部為小截頭圓錐體、下部為大截頭圓柱體，使得毛坯料5中出現(xiàn)外臺(tái)階上下料合理分配，在上沖頭3進(jìn)行沖孔時(shí)，又由于上沖頭3的小截頭圓柱體段的直徑等于下沖頭2的圓錐體的小直徑，在下沖頭3的沖力作用下，使得毛坯料5實(shí)現(xiàn)沖孔落料制得中心孔51，在采用主模4進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，由于擋塊41的限制，使得軋件能軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件6的報(bào)廢率，節(jié)約了材料，節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了工作效率。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括罩模、上沖頭、下沖頭和主模，其特征在于所述罩模為中部設(shè)置有上小下大的圓臺(tái)孔的圓柱體，圓臺(tái)孔的下緣倒圓角；所述的上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；所述的下沖頭為截頭圓錐體；所述的上沖頭的圓柱體段的直徑不小于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑；所述的主模為外壁中設(shè)置有L形凹槽的圓柱體，L形凹槽的尺寸與所需鍛造環(huán)鍛件的L形臺(tái)階的尺寸相對(duì)應(yīng)，L形凹槽的上端設(shè)置有擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，其特征在于所述的上沖頭的圓柱體段的直徑等于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括罩模、上沖頭、下沖頭和主模，所述罩模為中部設(shè)置有上小下大的圓臺(tái)孔的圓柱體，圓臺(tái)孔的下緣倒圓角；所述的上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；所述的下沖頭為截頭圓錐體；所述的上沖頭的圓柱體段的直徑不小于下沖頭的截頭圓錐體的小直徑；所述的主模為外壁中設(shè)置有L形凹槽的圓柱體，L形凹槽的尺寸與所需鍛造環(huán)鍛件的L形臺(tái)階的尺寸相對(duì)應(yīng)，L形凹槽的上端設(shè)置有擋塊。本實(shí)用新型適用于外臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的鍛造，節(jié)省材料和能源，并能使軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202438644SQ20122008116
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者吳君三, 崔昱, 戴玉同, 范禹, 錢(qián)喜根 申請(qǐng)人:張家港海陸環(huán)形鍛件有限公司