專利名稱：一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化皮即鱗皮的鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋼帶生產(chǎn)中，為提高鋼帶成品質(zhì)量，在冷軋前需要去除鋼帶表面的鱗皮，傳統(tǒng)酸洗除鱗的方法，在酸洗過程中嚴(yán)重影響洗凈效果，同時(shí)酸洗造成的污染嚴(yán)重，對(duì)人體傷害極大?，F(xiàn)有的鋼丸除鱗法容易造成鱗皮殘留，除鱗效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題提供一種環(huán)保、鋼材損耗少、除鱗徹底、鋼材 品相較好的鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，它包括依次設(shè)置的用于破碎鋼帶表面鱗皮的破鱗裝置、用于拋刷鋼帶的刷輥裝置、和用于沖洗鋼帶的清洗裝置。作為優(yōu)選，所述破鱗裝置包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述排輥一的輥?zhàn)訛殇撦?。作為?yōu)選，所述排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。作為優(yōu)選，所述刷輥裝置為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶兩側(cè)的排輥二。作為優(yōu)選，所述排輥二沿鋼帶傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述刷帶通過所述傳動(dòng)輥沿鋼帶傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于鋼帶上下兩側(cè)均布有出水嗔頭。作為優(yōu)選，所述出水噴頭軸向方向與鋼帶表面呈45度的夾角。設(shè)置噴頭與鋼帶表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個(gè)方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除鱗效果更好。設(shè)置一定角度水流不易回落到鋼帶下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時(shí)進(jìn)行沖洗，減少了設(shè)備和工序。經(jīng)破鱗裝置后的鋼帶，表層大部分鱗皮被破碎脫落，再經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶表面，除去殘留附著在鋼帶表面的鱗皮同時(shí)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行拋光。再通過清洗裝置清洗收卷。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、全機(jī)械生產(chǎn)，無污染，除鱗徹底；2、鋼帶處理后表面氧化層去除徹底，產(chǎn)品質(zhì)量較好同時(shí)也有助于提高后期生產(chǎn)加工的效率；3、生廣的鋼帶損耗小，提聞了廣品利潤(rùn)；4、產(chǎn)生的氧化皮還可以返回到鋼廠利用。
圖I是工藝流程圖；圖中 I-鋼帶，2_破鱗裝置,3_刷棍裝置，4_清洗裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例如附圖所示，一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的用于破碎鋼帶I表面鱗皮的破鱗裝置2、用于拋刷鋼帶I的刷輥裝置3、和用于沖洗鋼帶I的清洗裝置4。破鱗裝置2包括多個(gè)排輥一，多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶I的兩側(cè)。排輥一的輥?zhàn)訛殇撦?。排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。刷輥裝置3為對(duì)稱設(shè)置于鋼帶I兩側(cè)的排輥二。排輥二沿鋼帶I傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗裝置4包括一箱體，箱體內(nèi)位于鋼帶I上下兩側(cè)均布有出水噴頭。出水噴頭軸向方向與鋼帶I表面呈45度的夾角。生產(chǎn)過程中的操作步驟如下A、將鋼帶I通過拉料輥送入破鱗裝置2，破碎鋼帶I表面的鱗皮；B、將經(jīng)過破鱗裝置2處理后的鋼帶I送入刷輥裝置4，對(duì)鋼帶I表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步除去殘留的鱗皮并使鋼帶I表面平滑；C、將經(jīng)過刷輥裝置4處理后的鋼帶I送入清洗裝置4，用清水沖洗鋼帶I表面；D、清洗后的鋼帶I通過拉料輥進(jìn)行收卷。
權(quán)利要求1.一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它包括依次設(shè)置的用于破碎鋼帶(I)表面鱗皮的破鱗裝置(2)、用于拋刷鋼帶(I)的刷輥裝置(3)、和用于沖洗鋼帶(I)的清洗裝置⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述破鱗裝置(2)包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排輥一的輥?zhàn)訛殇摴鳌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排輥一的棍子上設(shè)置有齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述刷輥裝置(3)為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶(I)兩側(cè)的排輥二。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述刷輥裝置(3)為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶(I)兩側(cè)的排輥二。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述刷輥裝置(3)為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶(I)兩側(cè)的排輥二。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排輥二沿鋼帶(I)傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述清洗裝置(4)包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于鋼帶(I)上下兩側(cè)均布有出水噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種用于鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述出水噴頭軸向方向與鋼帶(I)表面呈45度的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化皮即鱗皮的鋼帶除鱗的生產(chǎn)設(shè)備。包括依次設(shè)置的用于破碎鋼帶表面鱗皮的破鱗裝置、用于拋刷鋼帶的刷輥裝置、和用于沖洗鋼帶的清洗裝置。破鱗裝置包括多個(gè)排輥一，多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)。排輥一的輥?zhàn)訛殇撦?。排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。刷輥裝置為對(duì)稱設(shè)置于鋼帶兩側(cè)的排輥二。排輥二沿鋼帶傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼帶處理后表面氧化層去除徹底，產(chǎn)品質(zhì)量較好同時(shí)也有助于提高后期生產(chǎn)加工的效率。
文檔編號(hào)B21B45/06GK202479235SQ201220081339
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請(qǐng)人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林