專利名稱：用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于銅帶生產(chǎn)的銑面機(jī)，特別是用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)。
背景技術(shù)：
水平連鑄是國(guó)際上70年代后期發(fā)展起來的新技術(shù)，由于其與傳統(tǒng)的連鑄方法相比具有機(jī)身低、基建投資低，鑄坯質(zhì)量高，而且安全可靠性好，目前被國(guó)內(nèi)大多數(shù)的金屬制造企業(yè)所采用。一般銅帶生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)對(duì)銅帶進(jìn)行脫線銑面、退火處理來提高銅的性能，但是水平連鑄過程中要求銅帶進(jìn)行在線銑面、退火處理；而且脫線洗床的一次銑面的面 積較大，無法實(shí)現(xiàn)銑面一預(yù)軋(將表面晶粒打碎)一退火一再結(jié)晶的工序操作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能實(shí)現(xiàn)在線銑面，且一次銑面的面積較小的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，包括銑面機(jī)底座、固定在銑面機(jī)底座上的銑床機(jī)架和兩個(gè)銑刀組件以及對(duì)應(yīng)銑刀組件的動(dòng)力電機(jī)，其特征是所述銑面機(jī)架包含四根矩形陣列的縱向支桿以及固定在四根縱向支桿頂部的頂板和底部的底板，頂板與底板上均固定一個(gè)動(dòng)力電機(jī)，在頂板與底板之間設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)的上、下表面均設(shè)有滑動(dòng)軌道，與滑動(dòng)軌道同方向的兩根縱向支桿之間固定有滑動(dòng)平臺(tái)安裝板，所述滑動(dòng)平臺(tái)安裝板上設(shè)有銅帶進(jìn)口，滑動(dòng)平臺(tái)一側(cè)固定到滑動(dòng)平臺(tái)安裝板上，兩個(gè)銑刀組件均通過底端連接滑動(dòng)塊與滑動(dòng)軌道配合獨(dú)立連接在滑動(dòng)平臺(tái)的上、下表面，兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)的輸出端均通過套接的“7”字形連桿與銑刀組件連接，在兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)的輸出端還均設(shè)有第一傳動(dòng)輪，在兩個(gè)“7”字形連桿的折彎處均設(shè)有第二傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，在兩個(gè)銑刀組件上均設(shè)有第三傳動(dòng)輪，第二傳動(dòng)輪與第三傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，與滑動(dòng)軌道垂直方向的兩根縱向支桿之間固定有油缸安裝板，油缸安裝板上連接有油缸組件，油缸組件與兩個(gè)銑刀組件均獨(dú)立通過一條推拉連桿連接。本發(fā)明創(chuàng)造運(yùn)用到水平連鑄方式生產(chǎn)銅帶的工序中，實(shí)現(xiàn)銅帶在線銑面，提升銅帶加工過程中各工序控制的精密度。作為優(yōu)選，所述銑刀組件由銑刀座、銑刀蓋、銑刀和傳動(dòng)軸組成，傳動(dòng)軸橫向貫穿銑刀座，銑刀固定在傳動(dòng)軸位于銑刀座外的一側(cè)端頭上并與滑動(dòng)平臺(tái)安裝板上的銅帶進(jìn)口對(duì)應(yīng)，第三傳動(dòng)輪固定在傳動(dòng)軸位于銑刀座外的另一側(cè)端頭上，銑刀蓋罩接在銑刀外并與銑刀座固定，滑動(dòng)塊固定在銑刀座的底部，推拉連桿與銑刀座的一側(cè)面連接，該優(yōu)選方案的銑刀組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便；在頂板的下表面與滑動(dòng)平臺(tái)的下表面均固定有限位桿，在底板的上表面與滑動(dòng)平臺(tái)的上表面均固定有限位座，所述頂板上的限位桿與滑動(dòng)平臺(tái)上的限位座配合，所述底板上的限位座與滑動(dòng)平臺(tái)上的限位桿配合，該優(yōu)選方案使得滑動(dòng)平臺(tái)的安裝更加牢固，使連接在滑動(dòng)平臺(tái)上、下表面的銑刀組件運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性提高，從而提升銑面質(zhì)量；在油缸組件上連接有連接塊，連接塊的另一端連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與銑面機(jī)底座固定，該優(yōu)選方案能提升銑刀組件運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保護(hù)銑刀組件，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)進(jìn)一步提升銑面質(zhì)量。為了更加完善結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明創(chuàng)造的整體在銅帶運(yùn)動(dòng)方向上存在一定的調(diào)整自由度，本發(fā)明創(chuàng)造還包括基座，在基座的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌，在銑面機(jī)底座的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪，銑面機(jī)底座架設(shè)在基座上，且滾動(dòng)輪與滾動(dòng)導(dǎo)軌配合。本實(shí)用新型得到的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其運(yùn)用到水平連鑄方式生產(chǎn)銅帶的エ序中，實(shí)現(xiàn)銅帶在線銑面，提升銅帶加工過程 中各エ序控制的精密度，而且其銑刀的一次銑面的面積較小，能實(shí)現(xiàn)銑面ー預(yù)軋(將表面晶粒打碎)一退火一再結(jié)晶的エ序操作，使銅帶的性能更佳；同時(shí)本發(fā)明創(chuàng)造縮短了銅帶加工エ序，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

圖I是實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是圖I的B方向側(cè)視圖；圖3是圖I的C方向側(cè)視圖；圖4是圖I中A部分的放大示意圖；圖5是實(shí)施例I中銑刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中基座I、限位桿10、限位座11、滾動(dòng)導(dǎo)軌101、銑面機(jī)底座21、銑面機(jī)架22、滾動(dòng)輪211、油缸安裝板221、頂板222、底板223、滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224、銅帶進(jìn)ロ 2241、縱向支桿225、油缸組件3、連接塊31、推拉連桿32、導(dǎo)向桿4、銑刀組件5、銑刀座51、銑刀蓋52、滑動(dòng)塊53、第三傳動(dòng)輪54、傳動(dòng)軸55、銑刀56、滑動(dòng)平臺(tái)6、滑動(dòng)軌道61、動(dòng)カ電機(jī)7、第一傳動(dòng)輪71、“7”字形連桿72、第二傳動(dòng)輪8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例供的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，包括銑面機(jī)底座21、固定在銑面機(jī)底座21上的銑面機(jī)架22和兩個(gè)銑刀組件5以及對(duì)應(yīng)銑刀組件5的動(dòng)カ電機(jī)7，銑面機(jī)架22包含四根矩形陣列的縱向支桿225以及固定在四根縱向支桿225頂部的頂板222和底部的底板223，頂板222與底板223上均固定一個(gè)動(dòng)カ電機(jī)7，在頂板222與底板223之間設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)6，在頂板222的下表面與滑動(dòng)平臺(tái)6的下表面均固定有限位桿10，在底板223的上表面與滑動(dòng)平臺(tái)6的上表面均固定有限位座11，頂板222上的限位桿10與滑動(dòng)平臺(tái)6上的限位座11配合，同樣底板223上的限位座11與滑動(dòng)平臺(tái)6上的限位桿10配合，限位桿10和限位座11配合的設(shè)置使得滑動(dòng)平臺(tái)6的安裝更加牢固，提升穩(wěn)定性，滑動(dòng)平臺(tái)6的上、下表面均設(shè)有兩條對(duì)稱的滑動(dòng)軌道61，與滑動(dòng)軌道61同方向的兩根縱向支桿225之間固定有滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224，滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224上設(shè)有銅帶進(jìn)ロ 2241，滑動(dòng)平臺(tái)6—側(cè)固定到滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224上，兩個(gè)銑刀組件5均通過底端連接滑動(dòng)塊53與滑動(dòng)軌道61配合獨(dú)立連接在滑動(dòng)平臺(tái)6的上、下表面，兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)7的輸出端均通過套接的“7”字形連桿72與銑刀組件5連接，在兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)7的輸出端還均設(shè)有第一傳動(dòng)輪71，在兩個(gè)“7”字形連桿72的折彎處均設(shè)有第二傳動(dòng)輪8，第一傳動(dòng)輪71與第二傳動(dòng)輪8傳動(dòng)連接，傳動(dòng)介質(zhì)可以是皮帶或是鉸鏈，在兩個(gè)銑刀組件5上均設(shè)有第三傳動(dòng)輪54，第二傳動(dòng)輪8與第三傳動(dòng)輪54傳動(dòng)連接，與滑動(dòng)軌道61垂直方向的兩根縱向支桿225之間固定有油缸安裝板221，油缸安裝板221上連接有油缸組件3，油缸組件3與兩個(gè)銑刀組件5均獨(dú)立通過一條推拉連桿32連接，在油缸組件3上連接有連接塊31，連接塊31的另一端連接有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4與銑床機(jī)底座21固定，導(dǎo)向桿4的設(shè)置能提升銑刀組件5運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保護(hù)銑刀組件5，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)進(jìn)一步提升銑面質(zhì)量。如圖5所示，所述銑刀組件5由銑刀座51、銑刀蓋52、銑刀56和傳動(dòng)軸55組成，傳動(dòng)軸55橫向貫穿統(tǒng)刀座51,統(tǒng)刀56固定在傳動(dòng)軸55位于統(tǒng)刀座51外的一側(cè)端頭上并 與滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224上的銅帶進(jìn)口 2241對(duì)應(yīng)，第三傳動(dòng)輪54固定在傳動(dòng)軸55位于銑刀座51外的另一側(cè)端頭上，銑刀蓋52罩接在銑刀56外并與銑刀座51固定，滑動(dòng)塊53固定在銑刀座51的底部，推拉連桿32與銑刀座51的一側(cè)面連接，該優(yōu)選方案的銑刀組件5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便。為了更加完善結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明創(chuàng)造的整體在銅帶運(yùn)動(dòng)方向上存在一定的調(diào)整自由度，本發(fā)明創(chuàng)造還包括基座1，在基座I的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌101，在銑面機(jī)底座21的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪211，銑面機(jī)底座21架設(shè)在基座I上，且滾動(dòng)輪211與滾動(dòng)導(dǎo)軌101配合。在具體工作中，兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)7分別通過第一傳動(dòng)輪71與第二傳動(dòng)輪8、第二傳動(dòng)輪8與第三傳動(dòng)輪54之間的傳動(dòng)連接帶動(dòng)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)銑刀56同步轉(zhuǎn)動(dòng)，油缸組件3通過兩條推拉連桿32分別帶動(dòng)兩個(gè)銑刀組件5整體在滑動(dòng)平臺(tái)6上同步來回滑動(dòng)，且銑刀組件5的來回滑動(dòng)方向是垂直與銅帶的運(yùn)動(dòng)方向，在待加工銅帶連續(xù)從滑動(dòng)平臺(tái)安裝板224上的銅帶進(jìn)口 2241通過時(shí)，上下對(duì)應(yīng)的銑刀56就在待加工銅帶的表面進(jìn)行銑面。本實(shí)施例得到的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其運(yùn)用到水平連鑄方式生產(chǎn)銅帶的工序中，實(shí)現(xiàn)銅帶在線銑面，提升銅帶加工過程中各工序控制的精密度，而且其銑刀56的一次銑面的面積較小，能實(shí)現(xiàn)銑面一預(yù)軋(將表面晶粒打碎)一退火一再結(jié)晶的工序操作，使銅帶的性能更佳；同時(shí)本發(fā)明創(chuàng)造縮短了銅帶加工工序，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，包括銑面機(jī)底座(21)、固定在銑面機(jī)底座(21)上的銑面機(jī)架(22)和兩個(gè)銑刀組件(5)以及對(duì)應(yīng)銑刀組件(5)的動(dòng)力電機(jī)(7)，其特征是所述銑面機(jī)架(22)包含四根矩形陣列的縱向支桿(225)以及固定在四根縱向支桿(225)頂部的頂板(222)和底部的底板(223)，頂板(222)與底板(223)上均固定一個(gè)動(dòng)力電機(jī)(7)，在頂板(222)與底板(223)之間設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)￠)，滑動(dòng)平臺(tái)￠)的上、下表面均設(shè)有滑動(dòng)軌道(61)，與滑動(dòng)軌道￠1)同方向的兩根縱向支桿(225)之間固定有滑動(dòng)平臺(tái)安裝板(224)，所述滑動(dòng)平臺(tái)安裝板(224)上設(shè)有銅帶進(jìn)口(2241)，滑動(dòng)平臺(tái)(6) —側(cè)固定到滑動(dòng)平臺(tái)安裝板(224)上，兩個(gè)銑刀組件(5)均通過底端連接滑動(dòng)塊(53)與滑動(dòng)軌道(61)配合獨(dú)立連接在滑動(dòng)平臺(tái)￠)的上、下表面，兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)(7)的輸出端均通過套接的“7”字形連桿(72)與銑刀組件(5)連接，在兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)(7)的輸出端還均設(shè)有第一傳動(dòng)輪(71)，在兩個(gè)“7”字形連桿(72)的折彎處均設(shè)有第二傳動(dòng)輪(8)，第一傳動(dòng)輪(71)與第二傳動(dòng)輪(8)傳動(dòng)連接，在兩個(gè)銑刀組件(5)上均設(shè)有第三傳動(dòng)輪(54)，第二傳動(dòng)輪(8)與第三傳動(dòng)輪(54)傳動(dòng)連接，與滑動(dòng)軌道￠1)垂直方向的兩根縱向支桿(225)之間固定有油缸安裝板(221)，油缸安裝板(221)上連接有油缸組件(3)，油缸組件(3)與兩個(gè)銑刀組件(5)均獨(dú)立通過一條推拉連桿(32)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是所述銑刀組件(5)由銑刀座(51)、銑刀蓋(52)、銑刀(56)和傳動(dòng)軸(55)組成，傳動(dòng)軸(55)橫向貫穿銑刀座(51)，銑刀(56)固定在傳動(dòng)軸(55)位于銑刀座(51)外的一側(cè)端頭上并與滑動(dòng)平臺(tái)安裝板(224)上的銅帶進(jìn)口(2241)對(duì)應(yīng)，第三傳動(dòng)輪(54)固定在傳動(dòng)軸(55)位于銑刀座(51)外的另一側(cè)端頭上，銑刀蓋(52)罩接在銑刀(56)外并與銑刀座(51)固定，滑動(dòng)塊(53)固定在銑刀座(51)的底部，推拉連桿(32)與銑刀座(51)的一側(cè)面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是在頂板(222)的下表面與滑動(dòng)平臺(tái)(6)的下表面均固定有限位桿(10)，在底板(223)的上表面與滑動(dòng)平臺(tái)(6)的上表面均固定有限位座(11)，所述頂板(222)上的限位桿(10)與滑動(dòng)平臺(tái)(6)上的限位座(11)配合，所述底板(223)的限位座(11)與滑動(dòng)平臺(tái)(6)上的限位桿(10)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是在油缸組件(3)上連接有連接塊(31)，連接塊(31)的另一端連接有導(dǎo)向桿(4)，導(dǎo)向桿(4)與銑面機(jī)底座(21)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是在油缸組件(3)上連接有連接塊(31)，連接塊(31)的另一端連接有導(dǎo)向桿(4)，導(dǎo)向桿(4)與銑面機(jī)底座(21)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是還包括基座(1)，在基座(I)的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)，在銑面機(jī)底座(21)的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪(211)，銑面機(jī)底座(21)架設(shè)在基座(I)上，且滾動(dòng)輪(211)與滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是還包括基座(1)，在基座(I)的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)，在銑面機(jī)底座(21)的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪(211)，銑面機(jī)底座(21)架設(shè)在基座(I)上，且滾動(dòng)輪(211)與滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是還包括基座(1)，在基座(I)的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)，在銑面機(jī)底座(21)的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪(211)，銑面機(jī)底座(21)架設(shè)在基座(I)上，且滾動(dòng)輪(211)與滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)配口 ο
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，其特征是還包括基座(1)，在基座(I)的兩側(cè)邊上均設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)，在銑面機(jī)底座(21)的四個(gè)腳上均設(shè)有滾動(dòng)輪(211)，銑面機(jī)底座(21)架設(shè)在基座(I)上，且滾動(dòng)輪(211)與滾動(dòng)導(dǎo)軌(101)配口 ο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于銅帶生產(chǎn)的水平連鑄用在線銑面機(jī)，包括銑面機(jī)底座、銑面機(jī)架、銑刀組件和動(dòng)力電機(jī)，銑面機(jī)架包含四根矩形陣列的縱向支桿、頂板和底板，頂板與底板上均固定一個(gè)動(dòng)力電機(jī)，在頂板與底板之間設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，與滑動(dòng)軌道同方向的兩根縱向支桿之間固定有滑動(dòng)平臺(tái)安裝板，滑動(dòng)平臺(tái)安裝板上設(shè)有銅帶進(jìn)口，滑動(dòng)平臺(tái)一側(cè)固定到滑動(dòng)平臺(tái)安裝板上，兩個(gè)銑刀組件分別位于滑動(dòng)平臺(tái)的上、下表面，在兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)的輸出端均與銑刀組件傳動(dòng)連接，與滑動(dòng)軌道垂直方向的兩根縱向支桿之間固定有油缸安裝板，油缸安裝板上連接有油缸組件，油缸組件與兩個(gè)銑刀組件均獨(dú)立通過一條推拉連桿連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了銅帶的在線銑面。
文檔編號(hào)B23C3/13GK202517095SQ201220082390
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者向云翠, 施國(guó)平, 汪德強(qiáng), 王建立, 胡長(zhǎng)源, 苑和鋒, 陸旭鋒, 陳君杰, 馬萬軍, 馬華法, 馬吉苗 申請(qǐng)人:寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司