專利名稱：一種大扁頭螺絲免切削成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種大扁頭螺絲免切削成型模具。
背景技術(shù)：
大扁頭螺絲包括螺絲頭部、桿部，以及設(shè)置在桿部上的外螺紋部； 所述頭部上設(shè)有內(nèi)六角孔。傳統(tǒng)的大扁頭螺絲加工采用預(yù)鐓成型螺絲頭部和桿部后，經(jīng)過車削工藝在螺絲桿部加工出螺紋部坯徑，最后在通過螺紋搓牙裝置在螺紋部坯徑的外周壁成型高低牙螺紋。這種傳統(tǒng)加工工藝需經(jīng)過車削加工出螺紋部坯徑,工序多，生產(chǎn)效率較低,浪費(fèi)材料而且很難保證桿部兩端同軸度和其上的螺紋精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種避免材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率較高且保證螺紋精度的大扁頭螺絲免切削成型模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種大扁頭螺絲免切削成型模具，主要由第一工位預(yù)鐓模具、第二工位螺絲頭部成型模具，和第三工位成型模具組成；所述第一工位預(yù)鐓模具包括第一上模、與第一上模配合使用的第一下模；所述第一上模中設(shè)有相通的第一模腔、第一螺絲頭部預(yù)成型腔；所述第一螺絲頭部預(yù)成型腔呈錐形；所述第一下模內(nèi)同軸設(shè)有第一桿部預(yù)成型腔；所述第一上模內(nèi)設(shè)有可沿第一模腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的沖頭；所述第一下模內(nèi)還設(shè)有可沿第一桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第一頂桿；所述第二工位螺絲頭部成型模具包括第二上模、與第二上模配合使用的第二下模；所述第二上模內(nèi)設(shè)有第二沖仁；所述第二沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔；所述第二沖仁底部居于螺絲頭部成型腔中部設(shè)有一凸起；所述第二下模內(nèi)設(shè)有第二桿部預(yù)成型腔；所述第二桿部預(yù)成型腔的直徑小于第一桿部預(yù)成型腔；所述第二下模內(nèi)設(shè)有可沿第二桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第二頂桿；所述第三工位成型模具包括第三上模、與第三上模配合使用的第三下模，所述第三上模內(nèi)設(shè)有第三沖仁；所述第三沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔且中部同軸開有六角沖棒孔；所述六角沖棒孔中裝有六角沖棒；所述第三上模內(nèi)設(shè)有墊塊；所述墊塊壓在六角沖棒上；所述第三下模內(nèi)設(shè)有第三桿部成型腔；所述第三桿部成型腔底部呈倒錐形；所述第三下模內(nèi)設(shè)有可沿第三桿部成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第三頂桿。優(yōu)選的，所述第一桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的弧形腔、倒錐形腔以及螺紋部形腔；所述第二桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的倒錐形腔、柱形腔、錐形腔以及螺紋部形腔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種大扁頭螺絲免切削成型模具，坯料首先經(jīng)過第一工位預(yù)鐓模具上預(yù)鐓螺絲頭部以及對(duì)螺絲桿螺紋坯徑做了預(yù)處理；然后在第二工位螺絲頭部成型模具上成型螺絲頭部，對(duì)螺絲桿部的螺紋坯徑做了終處理，以及通過第二沖仁上的凸頭結(jié)構(gòu)為后序六角孔打下了定位孔；最后通過第三工位成型模具，沖壓出六角孔，對(duì)螺絲桿部底端束錐形角處理，最終成型。本實(shí)用新型通過冷鐓技術(shù)，將螺絲頭部、桿部以及螺紋坯徑一并鐓壓而成，免去了傳統(tǒng)工藝中車削工藝，減少了中間工序，有效的避免了對(duì)螺絲的形位公差以及螺紋精度的影響，而且提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)；另一方面，還節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本實(shí)用新型的大扁頭螺絲免切削成型模具的第一工位預(yù)鐓模具結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的大扁頭螺絲免切削成型模具的第二工位螺絲頭部成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的大扁頭螺絲免切削成型模具的第三工位成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一上模；2、第一下模；3、第一模腔；4、第一螺絲頭部預(yù)成型腔；5、第一桿部預(yù)成型腔；6、沖頭；7、第一頂桿；8、第二上模；9、第二下模；10、第二沖仁；11、螺絲頭部成型腔；12、凸起；13、第二桿部預(yù)成型腔；14、第二頂桿；15、第三上模；16、第三下模；17、第三沖仁；18、六角沖棒；19、墊塊；20、第三桿部成型腔；21、第三頂桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附


圖1、2、3為本實(shí)用新型所述的一種大扁頭螺絲免切削成型模具，主要由第一工位預(yù)鐓模具、第二工位螺絲頭部成型模具，和第三工位成型模具組成；所述第一工位預(yù)鐓模具包括第一上模I、與第一上模I配合使用的第一下模2 ;所述第一上模I中設(shè)有相通的第一模腔3、第一螺絲頭部預(yù)成型腔4 ;所述第一螺絲頭部預(yù)成型腔4呈錐形；所述第一下模2內(nèi)同軸設(shè)有第一桿部預(yù)成型腔5 ;所述第一上模I內(nèi)設(shè)有可沿第一模腔3內(nèi)軸向滑動(dòng)的沖頭6 ;所述第一下模2內(nèi)還設(shè)有可沿第一桿部預(yù)成型腔5內(nèi)軸向滑動(dòng)的第一頂桿7 ;當(dāng)?shù)谝簧夏?、第一下模合模時(shí)，在沖頭6的連續(xù)作用下坯料前端發(fā)生塑形變形預(yù)鐓出螺絲頭部；坯料后端經(jīng)弧形腔、倒錐形腔進(jìn)入螺紋部腔，形成預(yù)處理的螺紋坯徑；預(yù)鐓完畢后，第一上模I退離第一下模2，預(yù)成型的坯料在第一頂桿7的作用下退離第一下模2。所述第二工位螺絲頭部成型模具包括第二上模8、與第二上模8配合使用的第二下模9 ;所述第二上模8內(nèi)設(shè)有第二沖仁10 ;所述第二沖仁10底部設(shè)有螺絲頭部成型腔11 ；所述第二沖仁10底部居于螺絲頭部成型腔11中部設(shè)有一凸起12 ;所述第二下模9內(nèi)設(shè)有第二桿部預(yù)成型腔13 ;所述第二桿部預(yù)成型腔13的直徑小于第一桿部預(yù)成型腔5 ;所述第二下模9內(nèi)設(shè)有可沿第二桿部預(yù)成型腔13內(nèi)軸向滑動(dòng)的第二頂桿14 ;第二上模8向第二下模9沖壓合模作用下鐓出螺絲頭部，坯料下端經(jīng)過倒錐形腔、柱形腔、錐形腔進(jìn)入螺紋部形腔，對(duì)螺絲桿的螺紋坯徑做了最終處理；第二上模8退離第二下模9，成型坯料在第二頂桿14的作用下退離第二下模9。所述第三工位成型模具包括第三上模15、與第三上模15配合使用的第三下模16，所述第三上模15內(nèi)設(shè)有第三沖仁17 ;所述第三沖仁17底部設(shè)有螺絲頭部成型腔11且中部同軸開有六角沖棒孔；所述六角沖棒孔中裝有六角沖棒18 ;所述第三上模15內(nèi)設(shè)有墊塊19 ;所述墊塊壓在六角沖棒18上；所述第三下模16內(nèi)設(shè)有第三桿部成型腔20 ;所述第三桿部成型腔20底部呈倒錐形；所述第三下模16內(nèi)設(shè)有可沿第三桿部成型腔20內(nèi)軸向滑動(dòng)的第三頂桿21 ;第三上模15向第三下模16沖壓合模時(shí)帶動(dòng)六角沖棒18沖壓螺絲頭部，沖出六角孔,桿部底部通過第三桿部成型腔20底部倒錐形腔束成錐形角，產(chǎn)品整體成型；第三上模15退離第三下模16，產(chǎn)品在第三頂桿21的作用下退離第三下模16。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大扁頭螺絲免切削成型模具，其特征在于主要由第一工位預(yù)鐓模具、第二工位螺絲頭部成型模具，和第三工位成型模具組成； 所述第一工位預(yù)鐓模具包括第一上模、與第一上模配合使用的第一下模；所述第一上模中設(shè)有相通的第一模腔、第一螺絲頭部預(yù)成型腔；所述第一螺絲頭部預(yù)成型腔呈錐形；所述第一下模內(nèi)同軸設(shè)有第一桿部預(yù)成型腔；所述第一上模內(nèi)設(shè)有可沿第一模腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的沖頭；所述第一下模內(nèi)還設(shè)有可沿第一桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第一頂桿； 所述第二工位螺絲頭部成型模具包括第二上模、與第二上模配合使用的第二下模；所述第二上模內(nèi)設(shè)有第二沖仁；所述第二沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔；所述第二沖仁底部居于螺絲頭部成型腔中部設(shè)有一凸起；所述第二下模內(nèi)設(shè)有第二桿部預(yù)成型腔；所述第二桿部預(yù)成型腔的直徑小于第一桿部預(yù)成型腔；所述第二下模內(nèi)設(shè)有可沿第二桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第二頂桿； 所述第三工位成型模具包括第三上模、與第三上模配合使用的第三下模，所述第三上模內(nèi)設(shè)有第三沖仁；所述第三沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔且中部同軸開有六角沖棒孔；所述六角沖棒孔中裝有六角沖棒；所述第三上模內(nèi)設(shè)有墊塊；所述墊塊壓在六角沖棒上；所述第三下模內(nèi)設(shè)有第三桿部成型腔；所述第三桿部成型腔底部呈倒錐形；所述第三下模內(nèi)設(shè)有可沿第三桿部成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第三頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大扁頭螺絲免切削成型模具，其特征在于所述第一桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的弧形腔、倒錐形腔以及螺紋部形腔；所述第二桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的倒錐形腔、柱形腔、錐形腔以及螺紋部形腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大扁頭螺絲免切削成型模具，主要由第一工位預(yù)鐓模具、第二工位螺絲頭部成型模具，和第三工位成型模具組成；本實(shí)用新型方案坯料首先經(jīng)過第一工位預(yù)鐓模具上預(yù)鐓螺絲頭部以及對(duì)螺絲桿螺紋坯徑做了預(yù)處理；然后在第二工位螺絲頭部成型模具上成型螺絲頭部，對(duì)螺絲桿部的螺紋坯徑做了終處理；最后通過第三工位成型模具，沖壓出六角孔，對(duì)螺絲桿部底端束錐角成型。本實(shí)用新型通過冷鐓技術(shù)，將螺絲頭部、桿部以及螺紋坯徑一并鐓壓而成，免去了傳統(tǒng)工藝中車削工藝，減少了中間工序，有效的避免了對(duì)螺絲的形位公差以及螺紋精度的影響，而且提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)；另一方面，還節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21K1/56GK202571155SQ201220084180
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者宋國平 申請(qǐng)人:蘇州新凌高強(qiáng)度緊固件有限公司