專利名稱：一種銷軸專用數(shù)控鉆銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，更具體地說是涉及一種銷軸專用數(shù)控鉆銑床。
背景技術：
銷軸是一類標準化的緊固件，主要用于兩零件的鉸接處，構成鉸鏈連接。目前對圓形銷軸的兩端面進行銑削和鉆孔，需要分別通過專用的銑床和鉆床進行加工，每臺機器都需要一個工人進行操作，人工成本較高；且現(xiàn)有的鉆床和銑床都是單個的鉆銑頭，一次只能對一個工件的單面進行加工，在加工過程中需要對工件進行調(diào)頭完成兩端面的鉆孔和銑削工序，工件上料時需頻繁手工裝夾，費時費力，加工效率低。這些現(xiàn)有的鉆、銑床的單個鉆、銑頭雖然操作簡單，但由于單個鉆、銑頭的工作時間長，易損壞，需要經(jīng)常更換鉆、銑頭，且存在著不易定位、加工精度和效率低等缺點?！ぐl(fā)明內(nèi)容因此，針對上述存在的問題，本實用新型提供一種操作簡便、定位容易、工作穩(wěn)定性好，加工精度高、人工成本低，加工效率高的銷軸專用數(shù)控鉆銑床。為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案一種銷軸專用數(shù)控鉆銑床，包括機床底座，所述機床底座上設有左橫向軌道和右橫向軌道，所述左、右橫向軌道上均設有可沿軌道軸向移動的滑座，所述各滑座上均安裝有至少一個鉆銑主軸箱，所述鉆銑主軸箱包括用于安裝鉆頭或銑頭的主軸和安裝于主軸另一端的從動輪，鉆銑主軸箱上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與主軸驅(qū)動連接，所述機床底座中部位于所述左、右橫向軌道之間設有一縱向軌道，所述縱向軌道上設有可在軌道上縱向移動的夾具底座，夾具底座上設有用于夾持工件的夾具，所述主軸安裝鉆頭或銑頭的一端朝向夾具，所述機床底座上設有電氣控制箱，驅(qū)動電機連接并受控于電氣控制箱。進一步，所述鉆銑主軸箱設有四個，每個滑座上各設有兩個鉆銑主軸箱，且各鉆銑主軸箱內(nèi)安裝鉆頭或銑頭的主軸端部相互平行位置對齊，四個主軸端部處于同一平面上。進一步，所述驅(qū)動電機輸出軸上的主動輪通過皮帶與主軸的從動輪驅(qū)動連接。進一步，所述機床底座位于左、右橫向軌道兩側(cè)分別設有第一步進電機和第二步進電機，各步進電機分別驅(qū)動連接一橫向絲桿，各橫向絲桿分別與左、右橫向軌道上的滑座相連接。進一步，所述機床底座中部位于縱向軌道一側(cè)設有第三步進電機，所述第三步進電機驅(qū)動連接一縱向絲桿，所述縱向絲桿與夾具底座相連接。進一步,所述第一步進電機、第二步進電機和第三步進電機連接并受控于電氣控制箱。進一步，所述夾具包括氣缸和由氣缸控制夾持動作的夾持部件。通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型采用多頭數(shù)控鉆銑，可同時對工件的雙面進行銑削、鉆孔，加工效率高。工件的銑削、鉆孔工序只需一個人工即可完成，人工成本低，且減少工件裝卸的次數(shù)，降低工人勞動強度。由于是多刀頭工作，同等條件下，與單頭的鉆床或銑床工作相比工作時長較短，可減少更換鉆銑頭的次數(shù)，提高機器的工作效率。本實用新型工作過程采用電氣電路程序自動控制循環(huán)工作，定位容易、工作穩(wěn)定性高，操作簡便、加工精度高，可節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖1，本實用新型實施例公開一種銷軸專用數(shù)控鉆銑床，包括機床底座1，所 述機床底座I上設有左橫向軌道2和右橫向軌道3，所述左橫向軌道2和右橫向軌道3上均設有可沿軌道軸向移動的滑座4，所述各滑座4上均安裝有兩個鉆銑主軸箱5，所述鉆銑主軸箱5包括用于安裝鉆頭51或銑頭52的主軸53和安裝于主軸53另一端的從動輪54，鉆統(tǒng)主軸箱5上設有驅(qū)動電機6,所述驅(qū)動電機6輸出軸上的主動輪61通過皮帶7與主軸53的從動輪54驅(qū)動連接。所述機床底座I中部位于所述左橫向軌道2和右橫向軌道3之間設有一縱向軌道8，所述縱向軌道8上設有可在軌道上縱向移動的夾具底座9，夾具底座9上設有用于夾持工件的夾具10，所述主軸53安裝鉆頭51或銑頭52的一端朝向夾具10，所述機床底座I上設有電氣控制箱11，各驅(qū)動電機6分別連接并受控于電氣控制箱11。鉆銑主軸箱5在滑座4上的分布位置是所述鉆銑主軸箱5設有四個，且各鉆銑主軸箱5內(nèi)安裝鉆頭51或銑頭52的主軸53的端部相互平行位置對齊，四個主軸53的端部處于同一平面上。在夾具10左邊的滑座4上設有分別安裝鉆頭51和銑頭53的兩個鉆銑主軸箱5，夾具10右邊的滑座4上也同樣設有分別安裝鉆頭51和銑頭52的鉆銑主軸箱5，且左、右兩邊的鉆頭51和銑頭52分別各自對應設置。這樣設置能同時對工件的兩個端面進行同樣的鉆孔和銑削工序。所述機床底座I位于所述左橫向軌道2和右橫向軌道3兩側(cè)分別設有第一步進電機12和第二步進電機13，各步進電機分別驅(qū)動連接一橫向絲桿14，各橫向絲桿14分別與左、右橫向軌道上的滑座4相連接并帶動滑座4軸向移動。通過第一步進電機12、第二步進電機13分別帶動各自的橫向絲桿14旋轉(zhuǎn)就可將左、右兩邊的滑座4往夾具10方向推送，使鉆銑頭51或銑頭52與工件接觸，對工件進行加工。所述機床底座I中部位于縱向軌道8 一側(cè)設有第三步進電機15，所述第三步進電機15驅(qū)動連接一縱向絲桿16,所述縱向絲桿16與夾具底座9相連接。通過第三步進電機15帶動縱向絲桿16旋轉(zhuǎn)使夾具底座9做縱向來回運動，從而使夾具10上的工件在鉆銑頭之間移動。以上所述的第一步進電機12、第二步進電機13、第三步進電機15均連接并受控于電氣控制箱11。所述夾具10包括氣缸101和由氣缸101控制夾持動作的夾持部件102，通過氣缸101使工件能被方便的夾持在夾具10的夾持部件102上，且更換工件省時省力。[0020]本實用新型工作時，夾具底座9在第三步進電機15的作用下，使夾具10上夾持的工件定位在夾具10兩側(cè)的銑頭52之間，一旦銑頭52快與工件接觸時，隨著控制系統(tǒng)的控制，左、右軌道上的滑座4將緩慢向機床底座I中間移動，使銑頭52對工件進行銑削，當銑削完成后，銑頭52會隨滑座4離開工件；接著又在第三步時電機15的作用下，將銑削后的工件定位在夾具10兩側(cè)的鉆頭51之間，同樣隨著控制系統(tǒng)的控制，左、右軌道上的滑座4將緩慢向機床底座中間移動，使鉆頭51對工件進行鉆孔，當鉆孔完成后，鉆頭51會隨滑座4離開工件。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍之下，作出的各種變換和變化均屬于本實用新型的范疇,應由各權利要求限定。 ·
權利要求1.一種銷軸專用數(shù)控鉆銑床，包括機床底座，其特征在于所述機床底座上設有左橫向軌道和右橫向軌道，所述左、右橫向軌道上均設有可沿軌道軸向移動的滑座，所述各滑座上均安裝有至少一個鉆銑主軸箱，所述鉆銑主軸箱包括用于安裝鉆頭或銑頭的主軸和安裝于主軸另一端的從動輪，鉆銑主軸箱上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與主軸驅(qū)動連接，所述機床底座中部位于所述左、右橫向軌道之間設有一縱向軌道，所述縱向軌道上設有可在軌道上縱向移動的夾具底座，夾具底座上設有用于夾持工件的夾具，所述主軸安裝鉆頭或銑頭的一端朝向夾具，所述機床底座上設有電氣控制箱，驅(qū)動電機連接并受控于電氣控制箱。
2.根據(jù)權利要求I所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述鉆銑主軸箱設有四個，每個滑座上各設有兩個鉆銑主軸箱，且各鉆銑主軸箱內(nèi)安裝鉆頭或銑頭的主軸端部相互平行位置對齊，四個主軸端部處于同一平面上。
3.根據(jù)權利要求I所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述驅(qū)動電機輸出軸上的主動輪通過皮帶與主軸的從動輪驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述機床底座位于左、右橫向軌道兩側(cè)分別設有第一步進電機和第二步進電機，各步進電機分別驅(qū)動連接一橫向絲桿，各橫向絲桿分別與左、右橫向軌道上的滑座相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述機床底座中部位于縱向軌道一側(cè)設有第三步進電機，所述第三步進電機驅(qū)動連接一縱向絲桿，所述縱向絲桿與夾具底座相連接。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述第一步進電機、第二步進電機和第三步進電機連接并受控于電氣控制箱。
7.根據(jù)權利要求I所述的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述夾具包括氣缸和由氣缸控制夾持動作的夾持部件。
專利摘要本實用新型公開一種操作簡便、工作穩(wěn)定性好，加工精度高、人工成本低，加工效率高的銷軸專用數(shù)控鉆銑床，包括機床底座，所述機床底座上設有左、右橫向軌道，左、右橫向軌道上均設有可沿軌道軸向移動的滑座，所述各滑座上均安裝有至少一個鉆銑主軸箱，鉆銑主軸箱包括用于安裝鉆頭或銑頭的主軸和安裝于主軸另一端的從動輪，鉆銑主軸箱上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與主軸驅(qū)動連接，機床底座中部位于所述左、右橫向軌道之間設有一縱向軌道，縱向軌道上設有可在軌道上縱向移動的夾具底座，夾具底座上設有用于夾持工件的夾具，主軸安裝鉆頭或銑頭的一端朝向夾具，機床底座上設有電氣控制箱，驅(qū)動電機連接并受控于電氣控制箱。
文檔編號B23B19/00GK202498356SQ201220084578
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者邱振祥 申請人:泉州市三龍機械制造有限公司