專利名稱:一種鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于鉆銑加工技術(shù)領(lǐng)域,特指一種鉆銑床。
背景技術(shù):
鉆銑床是機(jī)械加工常見設(shè)備之一,現(xiàn)有的鉆銑床主要由機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)向柱、沿導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)的滑塊及固定在滑塊中部的鉆銑裝置、用來放置工件的工作臺(tái),以及驅(qū)動(dòng)裝置組成,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鉆銑裝置內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對工件的鉆銑加工,市場上的鉆銑床的鉆銑裝置在升降過程中,易造成孔位與鉆頭的中心偏離,導(dǎo)致鉆頭折斷,且驅(qū)動(dòng)裝置通過無級變速器傳遞轉(zhuǎn)矩至鉆銑裝置,其成本較大,實(shí)用性不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠避免孔位與鉆頭的中心偏離而導(dǎo)致鉆頭折斷、成本較低、安全可靠且使用壽命較長的鉆銑床。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鉆銑床,在機(jī)架與機(jī)架頂部的橫梁之間豎直設(shè)置有兩根以上的導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱上套裝有滑塊,滑塊由設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng),滑塊上設(shè)有鉆銑裝置,鉆銑裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸,主軸的下端設(shè)置有鉆頭或鉆銑刀、上端固定有皮帶輪,皮帶輪一側(cè)的滑塊上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),鉆頭或鉆銑刀下方的機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái),工作臺(tái)上固定有夾緊機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)裝置及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的控制器控制。上述的驅(qū)動(dòng)裝置是固定在機(jī)架頂部的橫梁上的液壓缸,液壓缸的活塞桿與滑塊中部的鋼架固連,液壓缸由液壓系統(tǒng)供壓;或所述的驅(qū)動(dòng)裝置是豎直設(shè)置在機(jī)架上的絲杠,與絲杠配合的絲母固定在滑塊上,絲杠一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。上述的工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,工作臺(tái)下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)在機(jī)架上沿預(yù)設(shè)方向滑動(dòng),第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制器控制;或上述的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,工作臺(tái)下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反、轉(zhuǎn)速相同,第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制器控制。上述的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上時(shí),工作臺(tái)外側(cè)的機(jī)架上可拆卸地設(shè)置有銑床箱,銑床箱上設(shè)置有滑軌、平移臺(tái),以及驅(qū)動(dòng)平移臺(tái)沿滑軌移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī),平移臺(tái)上設(shè)置有夾具。上述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與主軸之間的滑塊上設(shè)置有中間軸,電機(jī)軸和中間軸上均設(shè)置有變速用的塔輪,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)軸和中間軸上的塔輪及皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述的中間軸通過調(diào)節(jié)裝置固定在滑塊上。上述的滑塊外側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)滑塊位置的行程開關(guān),行程開關(guān)通過控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作。[0012]上述的夾緊機(jī)構(gòu)為自動(dòng)自鎖式夾緊機(jī)構(gòu),上述的機(jī)架上設(shè)置有照明系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),所述的照明系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)均由控制器控制。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本實(shí)用新型的工作臺(tái)下部的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反,鉆銑裝置帶動(dòng)鉆頭工作的時(shí)候,工作臺(tái)同時(shí)通過固定在其上的エ件夾具帶動(dòng)預(yù)鉆孔的物體轉(zhuǎn)動(dòng),可以有效的避免孔位與鉆頭的中心偏離,保護(hù)了鉆頭。2、本實(shí)用新型的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與主軸之間的滑塊上設(shè)置有中間軸,電機(jī)軸和中間軸上均設(shè)置有變速用的塔輪,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)軸和中間軸上的塔輪及皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),相比其他使用無級變速器的鉆床,本實(shí)用新型的成本明顯降低,且能達(dá)到相同的效果。3、本實(shí)用新型的鉆銑裝置沿上下平行的導(dǎo)向柱滑動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、安全可靠、且維修方便,使用壽命長,適合在各類型鋼材上進(jìn)行鉆銑作業(yè)。
圖I是本實(shí)用新型的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鉆銑裝置和工作臺(tái)的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的鉆銑裝置的轉(zhuǎn)矩輸入示意圖。圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、驅(qū)動(dòng)裝置;2、橫梁;3、鋼架;4、導(dǎo)向柱;5、塔輪;6、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);7、控制器;8、機(jī)架;9、液壓泵;10、油箱;11、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī);12、擋板;13、滑塊;14、照明系統(tǒng);15、活塞桿;16、水池;17、鉆銑裝置;21、夾緊機(jī)構(gòu);22、工作臺(tái);23、冷卻水回流孔;24、鉆頭;
25、冷卻水出ロ ;26、第一中間軸;27、主軸;30、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸;31、皮帶;40、調(diào)節(jié)裝置;41、限位開關(guān);42、第二中間軸;43、水泵;
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述,參見圖1-4 ;實(shí)施例I :如圖1-4所示,一種鉆銑床,在機(jī)架8與機(jī)架頂部的橫梁2之間豎直設(shè)置有兩根以上的導(dǎo)向柱4,導(dǎo)向柱4上套裝有滑塊13,滑塊13由設(shè)置在機(jī)架8上的驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)其沿導(dǎo)向柱4上下滑動(dòng),滑塊13上設(shè)有鉆銑裝置17,鉆銑裝置17的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸27,主軸27的下端設(shè)置有鉆頭24或鉆銑刀、上端固定有皮帶輪,皮帶輪ー側(cè)的滑塊13上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)主軸27轉(zhuǎn)動(dòng),鉆頭24或鉆銑刀下方的機(jī)架8上設(shè)置有工作臺(tái)22,工作臺(tái)22上固定有夾緊機(jī)構(gòu)21,夾緊機(jī)構(gòu)21將待加工件固定在工作臺(tái)22上,驅(qū)動(dòng)裝置I及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的動(dòng)作由設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的控制器7控制。上述的驅(qū)動(dòng)裝置I是固定在機(jī)架頂部的橫梁2上的液壓缸,液壓缸的活塞桿15與滑塊13中部的鋼架3固連,液壓缸由液壓系統(tǒng)供壓。上述的工作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架8上,工作臺(tái)22下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)エ作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)22與鉆頭24的旋轉(zhuǎn)方向相反、轉(zhuǎn)速相同,第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的動(dòng)作由控制器7控制。[0026]上述的工作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架8上時(shí),工作臺(tái)22外側(cè)的機(jī)架8上可拆卸地設(shè)置有銑床箱,銑床箱上設(shè)置有滑軌、平移臺(tái),以及驅(qū)動(dòng)平移臺(tái)沿滑軌移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī),平移臺(tái)上設(shè)置有夾具。上述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的電機(jī)軸與主軸27之間的滑塊13上設(shè)置有中間軸26,電機(jī)軸30和中間軸26上均設(shè)置有變速用的塔輪5,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過電機(jī)軸30和中間軸26 (第一中間軸)上的塔輪5及皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述的中間軸26通過調(diào)節(jié)裝置40固定在滑塊13上,調(diào)節(jié)裝置40可以調(diào)節(jié)第一中間軸26與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和主軸27的距離。第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的電機(jī)軸上安裝有塔輪,第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11也通過固定在機(jī)架上的第二中間軸和軸上的塔輪帶動(dòng)工作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng),第二中間軸通過調(diào)節(jié)裝置40固定在機(jī)架8上。上述的滑塊13外側(cè)的機(jī)架8上設(shè)置有感應(yīng)滑塊13位置的行程開關(guān),行程開關(guān)通 過控制器7控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作,三個(gè)行程開關(guān)分別設(shè)置在機(jī)架的上部、中部和下部,上行程開關(guān)和下行程開關(guān)用于控制滑塊的極限移動(dòng)距離,中行程開關(guān)用于控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。上述的夾緊機(jī)構(gòu)21為自動(dòng)自鎖式夾緊機(jī)構(gòu),該夾緊機(jī)構(gòu)常用于儀表車,上述的機(jī)架8上設(shè)置有照明系統(tǒng)14和冷卻系統(tǒng),所述的照明系統(tǒng)14、冷卻系統(tǒng)均由控制器7控制。實(shí)施例2 :本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同,其不同之處在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置I是豎直設(shè)置在機(jī)架上的絲杠,與絲杠配合的絲母固定在滑塊13上,絲杠一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。上述的工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,工作臺(tái)下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)在機(jī)架上沿預(yù)設(shè)方向滑動(dòng),第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制器控制,實(shí)施例2不需要銑床箱。本實(shí)施例所采用的夾緊機(jī)構(gòu)的原理與專利號(hào)ZL01246657. 3公開的夾緊機(jī)構(gòu)相同。塔輪5可以根據(jù)實(shí)際需要正裝或倒裝。用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆銑床,其特征在于在機(jī)架與機(jī)架頂部的橫梁之間豎直設(shè)置有兩根以上的導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱上套裝有滑塊,滑塊由設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng),滑塊上設(shè)有鉆銑裝置,鉆銑裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸,主軸的下端設(shè)置有鉆頭或鉆銑刀、上端固定有皮帶輪,皮帶輪一側(cè)的滑塊上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上的皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),鉆頭或鉆銑刀下方的機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái),工作臺(tái)上固定有夾緊機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)裝置及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置是固定在機(jī)架頂部的橫梁上的液壓缸,液壓缸的活塞桿與滑塊中部的鋼架固連,液壓缸由液壓系統(tǒng)供壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置是豎直設(shè)置在機(jī)架上的絲杠,與絲杠配合的絲母固定在滑塊上,絲杠一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,工作臺(tái)下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)在機(jī)架上沿預(yù)設(shè)方向滑動(dòng),第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制器控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,工作臺(tái)下部的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反、轉(zhuǎn)速相同,第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制器控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上時(shí),工作臺(tái)外側(cè)的機(jī)架上可拆卸地設(shè)置有銑床箱,銑床箱上設(shè)置有滑軌、平移臺(tái),以及驅(qū)動(dòng)平移臺(tái)沿滑軌移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī),平移臺(tái)上設(shè)置有夾具。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆統(tǒng)床,其特征在于所述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與主軸之間的滑塊上設(shè)置有中間軸,電機(jī)軸和中間軸上均設(shè)置有變速用的塔輪,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)軸和中間軸上的塔輪及皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述的中間軸通過調(diào)節(jié)裝置固定在滑塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的滑塊外側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)滑塊位置的行程開關(guān),行程開關(guān)通過控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種鉆銑床,其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)為自動(dòng)自鎖式夾緊機(jī)構(gòu),機(jī)架上設(shè)置有照明系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),所述的照明系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)均由控制器控制。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鉆銑加工技術(shù)領(lǐng)域,特指一種鉆銑床,在機(jī)架與機(jī)架頂部的橫梁之間豎直設(shè)置有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱上套裝有滑塊,滑塊由固定在橫梁上的液壓缸帶動(dòng)其沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng),滑塊上設(shè)有鉆銑裝置,鉆銑裝置的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸,主軸的下端設(shè)置有鉆頭或鉆銑刀、上端固定有皮帶輪,皮帶輪一側(cè)的滑塊上設(shè)置有對皮帶輪輸出轉(zhuǎn)矩的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),鉆頭或鉆銑刀下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作臺(tái),工作臺(tái)上固定有工件夾具,工作臺(tái)下部的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的鉆孔裝置工作時(shí),工作臺(tái)同時(shí)使被加工件逆向轉(zhuǎn)動(dòng),可以有效的避免孔位與鉆頭的中心偏離;通過塔輪降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速,成本低,適合對各類型鋼材上進(jìn)行鉆銑作業(yè)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202517276SQ20122009556
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者陳波 申請人:陳波