專利名稱：用于拉床的中心距調(diào)整裝置以及裝設(shè)有其的拉床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于拉床的中心距調(diào)整裝置以及裝設(shè)有其的拉床
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中心距調(diào)整裝置，尤其涉及一種用于拉床的中心距調(diào)整裝置以及裝設(shè)有所述中心距調(diào)整裝置的拉床，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拉床是一種被廣泛應(yīng)用的重要機(jī)械加工設(shè)備，人們常借助于其拉刀來加工處理工件的各種內(nèi)、外成形表面。然而，在面臨需要加工不同孔徑的場合下，則會由于對拉床中心距進(jìn)行調(diào)整而帶來諸多不便，而且可能會嚴(yán)重降低工作效率，這種情形在現(xiàn)實(shí)中是時(shí)常會遇到的。例如，隨著我國核電事業(yè)的發(fā)展，使用不同型號的核電站蒸汽發(fā)生器越來越多，而不同型號的核電站蒸汽發(fā)生器(如CPR1000型、AP1000型、EPR1000型)的流量分配板與管 子支撐板的縱向孔距規(guī)格是不盡相同的，這些流量分配板與管子支撐板上的孔最終需要經(jīng)過拉床加工處理后才被允許進(jìn)入下一道工序。所以，對于普通拉床而言，調(diào)整油缸的縱向中心距往往是非常繁瑣和困難的，工作人員在調(diào)整拉床中心距時(shí)確實(shí)需要投入相當(dāng)多的時(shí)間和精力。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于拉床的中心距調(diào)整裝置，以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述及其他方面的問題。此外，本實(shí)用新型還提供了一種裝設(shè)有上述中心距調(diào)整裝置的拉床，以滿足現(xiàn)實(shí)需要，克服目前存在的針對拉床中心距調(diào)整操作時(shí)間長、操作過程繁瑣等方面的弊端。為了實(shí)現(xiàn)以上實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種用于拉床的中心距調(diào)整裝置，所述中心距調(diào)整裝置上設(shè)有定位孔，其被構(gòu)造成其中心與所述中心距調(diào)整裝置的中心不重合；和安裝部，其被設(shè)置成適于使所述中心距調(diào)整裝置以第一裝配方式或第二裝配方式裝設(shè)到所述拉床上，其中由所述定位孔的中心在所述第一裝配方式、第二裝配方式下所處位置連接而成的連接線與所述中心距調(diào)整裝置的縱向中心線平行或重合。在上述的用于拉床的中心距調(diào)整裝置中，優(yōu)選地，所述定位孔被進(jìn)一步構(gòu)造成由其中心與所述中心距調(diào)整裝置的中心連接而成的連接線與所述中心距調(diào)整裝置的縱向中心線重合。在上述的用于拉床的中心距調(diào)整裝置中，優(yōu)選地，所述安裝部包括被對稱設(shè)置于所述中心距調(diào)整裝置上的至少兩個(gè)安裝孔。在上述的用于拉床的中心距調(diào)整裝置中，優(yōu)選地，所述中心距調(diào)整裝置呈跑道形狀。一種拉床，其包括如以上任一項(xiàng)所述的中心距調(diào)整裝置，以使其以所述第一裝配方式或第二裝配方式裝設(shè)到所述拉床上來調(diào)整拉頭的中心距，以便加工出具有不同孔徑的孔板。在上述的拉床中，優(yōu)選地，所述拉床是裝設(shè)有至少兩個(gè)拉頭的多頭拉床。在上述的拉床中，優(yōu)選地，所述多頭拉床上裝設(shè)有6個(gè)拉頭。在上述的拉床中，優(yōu)選地，所述孔板包括用于核電站蒸汽發(fā)生器的流量分配板和管子支撐板。本實(shí)用新型的有益效果在于本用于拉床的中心距調(diào)整裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造成本低、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，通過將其裝設(shè)到拉床上就可以根據(jù)加工需要來快速、方便、省時(shí)省力地完成對拉床中心距的調(diào)整和設(shè)定工作，從而能適應(yīng)對不同孔徑的多規(guī)格孔板的加工處理要求。對于諸如核電站蒸汽發(fā)生器的流量分配板和管子支撐板等這類孔板而言，它們具有孔數(shù)量龐大、孔徑規(guī)格不一、加工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，通過采用裝設(shè)有本中心距調(diào)整裝置的拉床來對這類孔板進(jìn)行加工處理則是非常方便、高效和靈活的。因此，本實(shí)用 新型具備相當(dāng)良好的應(yīng)用價(jià)值。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。其中圖I是采用第一裝配方式將本實(shí)用新型的用于拉床的中心距調(diào)整裝置一個(gè)實(shí)施例裝設(shè)到拉床上的簡化示意圖；圖2是采用第二裝配方式將圖I中實(shí)施例裝設(shè)到拉床上的簡化示意圖；圖3是裝設(shè)了圖I中實(shí)施例的拉床一端的局部結(jié)構(gòu)主視示意圖；以及圖4是裝設(shè)了圖I中實(shí)施例的拉床一端的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。附圖標(biāo)記說明I中心距調(diào)整裝置2定位孔3安裝部4連接件5連接件6拉床床身7拉頭8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)A中心距調(diào)整裝置的中心 B定位孔的中心
具體實(shí)施方式概括而言，本實(shí)用新型是被設(shè)計(jì)用于拉床上來實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整拉床中心距，從而能高效率地適應(yīng)具有不同孔徑的多種規(guī)格孔板的加工處理要求。以下將通過說明書附圖1-4來針對本實(shí)用新型的基本構(gòu)造、安裝和使用等情況進(jìn)行詳細(xì)說明，以便可以更好地理解它的特點(diǎn)和優(yōu)勢。需要指出的是，這些內(nèi)容僅僅是方便理解的闡釋性說明，而不應(yīng)當(dāng)將它們誤解為對本發(fā)明的任何限制。另外，應(yīng)當(dāng)指出的是，在未被專門文字明確提及的情況下，本文中的用語“中心距”是特指圖面中縱向方向上的中心距。首先，請參考圖1，在該圖中大致顯示出了用于拉床的中心距調(diào)整裝置的一個(gè)示范性實(shí)施例的基本構(gòu)造。如圖I所示，在該實(shí)施例中，中心距調(diào)整裝置I總體上呈跑道形狀，其上主要設(shè)置有定位孔2和安裝部3。其中，定位孔2的中心B被設(shè)置成與中心距調(diào)整裝置的中心A并不重合，它們在圖面所示的縱向方向上存在著一定的距離。而且，在本示例中，中心距調(diào)整裝置I和定位孔2都具有對稱結(jié)構(gòu)，如果將該定位孔的中心B與中心距調(diào)整裝置的中心A進(jìn)行連接，則如圖I所圖示出的，由這兩個(gè)中心所形成的連接線與中心距調(diào)整裝置I的縱向中心線重合。這種對稱布置結(jié)構(gòu)非常有利于中心距調(diào)整裝置I的制造、裝配和使用。安裝部3被設(shè)置在中心距調(diào)整裝置I上，其是用于使中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到拉床上。在以上示例中，安裝部3具體采用了兩個(gè)安裝孔的形式，這兩個(gè)安裝孔被對稱布置在中心距調(diào)整裝置I上。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，還可以在一些未圖示的其他實(shí)施例中，按照對稱布置的方式在中心距調(diào)整裝置I同時(shí)設(shè)置更多個(gè)數(shù)的安裝孔。請對照參閱圖I和圖2，它們分別顯示出了采用第一裝配方式、第二裝配方式將上述實(shí)施例裝設(shè)到拉床上的情況。出于簡化圖面的考慮，在圖I和圖2中只是基于中心距調(diào)整裝置I本身進(jìn)行了圖示，而完全省略了拉床以及用于將中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到該拉床 上的連接件，隨后可以繼續(xù)參考圖3和圖4，它們部分示出了通過連接件將中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到拉床后的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。如圖I所示，當(dāng)加工處理具有某一類孔徑大小的孔板時(shí)，可以采用圖中示出的第一裝配方式將中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到拉床上。此時(shí)，定位孔2的中心B在圖面中位于中心距調(diào)整裝置的中心A的上方，這種裝配方式適于將拉床的中心距調(diào)整設(shè)定為相對較大的距離，從而能以此加工處理孔距較大的孔板。再如圖2所示，當(dāng)加工處理另一類孔徑大小的孔板時(shí)，則采用圖中示出的第二裝配方式將中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到拉床上。此時(shí)，定位孔2的中心B在圖面中位于中心距調(diào)整裝置的中心A的下方。與上述第一裝配方式的情況相對比，顯然采用第二裝配方式是可以將拉床的中心距調(diào)整設(shè)定為相對較小的距離，以便在調(diào)整其中心距后就能加工處理孔距較小的孔板。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，在上述實(shí)施例中采用第一裝配方式或第二裝配方式來進(jìn)行裝配是非常簡便、快捷的。在實(shí)際操作時(shí)，無論是從第一裝配方式改為第二裝配方方式，或者是從第二裝配方式改為第一裝配方方式，都僅需從拉床上卸下中心距調(diào)整裝置1，然后將其旋轉(zhuǎn)180°再裝配到拉床上即可通過該中心距調(diào)整裝置I來調(diào)整并設(shè)定拉床的縱向中心距，然后可以根據(jù)不同規(guī)格孔板的加工要求情況再調(diào)整設(shè)定拉床的橫向中心距。上述的整個(gè)操作過程是非常方便、快速的，徹底解決了現(xiàn)有拉床在進(jìn)行中心距調(diào)整時(shí)無法回避的耗時(shí)、耗力、效率低下等問題。并且，由于中心距調(diào)整裝置I是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要(例如，不同的待加工孔板之間的孔徑差值)來進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的，所以定位孔2的中心B與中心距調(diào)整裝置的中心A之間的距離差值已被預(yù)先設(shè)定好，因此通過變換上述兩種裝配方式是可以充分保證所實(shí)現(xiàn)的拉床中心距調(diào)整結(jié)果是可靠并符合預(yù)期的，從而完全不必像現(xiàn)有技術(shù)中那樣需要在調(diào)整拉床中心距時(shí)密切關(guān)注操作過程中的所有參數(shù)設(shè)置細(xì)節(jié)。顯然，通過本實(shí)用新型的以上這種方便、靈活的中心距調(diào)整實(shí)現(xiàn)方式能夠帶來省時(shí)、省力、高效的良好效果。圖3以示意方式局部地顯示出了將以上中心距調(diào)整裝置I的實(shí)施例應(yīng)用到拉床上的情況。如該圖所示，拉床床身6被固定安裝在工作臺面或地基上，根據(jù)拉床的拉頭7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8等的配置情況來配置適宜數(shù)量的中心距調(diào)整裝置1，并且通過連接件4(例如，螺釘?shù)?以前述的第一裝配方式或第二裝配方式將這些中心距調(diào)整裝置I裝設(shè)到圖3所示的拉床的一端部上；然后，進(jìn)一步使用連接件5 (例如，螺釘?shù)?將每一個(gè)中心距調(diào)整裝置I與其裝設(shè)位置相對應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8緊固在一起。同樣地，也通過以上方式在拉床的另一端部上裝設(shè)中心距調(diào)整裝置1，基于適當(dāng)簡化圖面的考慮而沒有對這一端部安裝后的結(jié)構(gòu)再進(jìn)行圖示。在完成中心距調(diào)整裝置I的裝配方式變換后，就相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)了拉床中心距的調(diào)整設(shè)定工作，然后就可以使用調(diào)整后的拉床來對另一種孔徑規(guī)格的孔板進(jìn)行加工處理了。根據(jù)加工需要，在拉床上可以設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)的拉頭來加工工件。結(jié)合參考圖3和圖4，在給出的實(shí)施例中是在拉床上設(shè)置了 6個(gè)拉頭7。圖4也是以示意方式局部地圖示出了裝設(shè)了多個(gè)中心距調(diào)整裝置I的拉床一端的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)具體應(yīng)用場合以及一些使用要求，還可以針對本實(shí)用新型進(jìn)行更多的靈活變形處理，以下僅就其中一些情形再進(jìn)行示例性的說明。例如，雖然在上述的實(shí)施例中是將中心距調(diào)整裝置I設(shè)置成具有跑道形狀，然而還可以在其他的實(shí)施例中將它的形狀改設(shè)成矩形、圓形、橢圓形。在某些特殊情形下，顯然還允許將中心距調(diào)整裝置I設(shè)計(jì)并制造成其他的任何一種適宜的形狀，這并不會影響到如前所述的本實(shí)用新型所具備的各種優(yōu)點(diǎn)。又如，在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，則不必按照前述實(shí)施例那樣來設(shè)置中心距調(diào)整裝置I上的定位孔2位置(即，不需要使得該定位孔的中心B與中心距調(diào)整裝置的中心A的連接線與中心距調(diào)整裝置I的縱向中心線重合)，而僅需保證由該定位孔的中心B在不同裝配方式下(可能不同于前述實(shí)施例中彼此相差180°的兩種裝配方式)所處的位置連接形成的連接線與中心距調(diào)整裝置I的縱向中心線是平行的即可，在采用后面這種設(shè)置方式后也可以通過變換中心距調(diào)整裝置I的裝配方式來實(shí)現(xiàn)拉床中心距的調(diào)整。當(dāng)然，按照如圖I和圖2所示來在中心距調(diào)整裝置I對稱地構(gòu)造形成定位孔2是最為優(yōu)選且方便的。在再一個(gè)實(shí)施例中，可以在拉床上配置適宜數(shù)量的中心距調(diào)整裝置1，以便將裝配后的拉床專門用來加工核電站蒸汽發(fā)生器用的流量分配板和管子支撐板，這對于快速、高效完成單件上具有多達(dá)上萬個(gè)孔、加工質(zhì)量要求非常高、孔徑略有差別的這些類型孔板的加工處理而言，是具有顯著效果的。以上列舉了若干具體實(shí)施例來詳細(xì)闡明本實(shí)用新型的用于拉床的中心距調(diào)整裝置以及裝設(shè)有該中心距調(diào)整裝置的拉床，這些個(gè)例僅供說明本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式之用，而非對本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇并為本實(shí)用新型的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種用于拉床的中心距調(diào)整裝置，其特征在于，所述中心距調(diào)整裝置上設(shè)有 定位孔，其被構(gòu)造成其中心與所述中心距調(diào)整裝置的中心不重合；和 安裝部，其被設(shè)置成適于使所述中心距調(diào)整裝置以第一裝配方式或第二裝配方式裝設(shè)到所述拉床上，其中由所述定位孔的中心在所述第一裝配方式、第二裝配方式下所處位置連接而成的連接線與所述中心距調(diào)整裝置的縱向中心線平行或重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于拉床的中心距調(diào)整裝置，其特征在于，所述定位孔被進(jìn)一步構(gòu)造成由其中心與所述中心距調(diào)整裝置的中心連接而成的連接線與所述中心距調(diào)整裝置的縱向中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于拉床的中心距調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝部包括被對稱設(shè)置于所述中心距調(diào)整裝置上的至少兩個(gè)安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述用于拉床的中心距調(diào)整裝置，其特征在于，所述中心距調(diào)整裝置呈跑道形狀。
5.一種拉床，其特征在于，所述拉床包括如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中心距調(diào)整裝置，以使其以所述第一裝配方式或第二裝配方式裝設(shè)到所述拉床上來調(diào)整拉頭的中心距，以便加工出具有不同孔徑的孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉床，其特征在于，所述拉床是裝設(shè)有至少兩個(gè)拉頭的多頭拉床。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉床，其特征在于，所述多頭拉床上裝設(shè)有6個(gè)拉頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的拉床，其特征在于，所述孔板包括用于核電站蒸汽發(fā)生器的流量分配板和管子支撐板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于拉床的中心距調(diào)整裝置，其上設(shè)有定位孔，其被構(gòu)造成其中心與中心距調(diào)整裝置的中心不重合；安裝部，其被設(shè)置成適于使中心距調(diào)整裝置以第一裝配方式或第二裝配方式裝設(shè)到拉床上，其中由定位孔的中心在第一裝配方式、第二裝配方式下所處位置連接而成的連接線與中心距調(diào)整裝置的縱向中心線平行或重合。它還涉及裝設(shè)有上述中心距調(diào)整裝置的拉床。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造成本低、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，通過采用裝設(shè)有其的拉床能非常方便、高效和靈活地對諸如核電站蒸汽發(fā)生器的流量分配板和管子支撐板等這類孔板進(jìn)行加工處理。本實(shí)用新型具備相當(dāng)良好的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號B23D41/00GK202571463SQ20122009620
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者宋正忠, 焦紅武, 張江平 申請人:上海瑞紐機(jī)械裝備制造有限公司