專利名稱：一種金屬發(fā)夾鉚裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬發(fā)夾鉚裝模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上存在形式多樣的發(fā)夾，其中包括有金屬發(fā)夾和塑膠發(fā)夾；對(duì)于金屬發(fā)夾而言，用于制備發(fā)夾的金屬片一般采用沖裁工藝沖制成發(fā)夾形狀，其中，金屬發(fā)夾一般包括有活動(dòng)夾片I以及對(duì)稱地設(shè)置于活動(dòng)夾片I兩側(cè)的發(fā)夾翼片2，活動(dòng)夾片I的根部與發(fā)夾翼片2的根部連接于一起；為保證金屬發(fā)夾能夠靈活地夾持頭發(fā)，兩個(gè)發(fā)夾翼片2的自由端 部一般開設(shè)有鉚裝孔，在金屬發(fā)夾制備過程中，上述兩個(gè)鉚裝孔一般通過鉚釘鉚接于一起，其中，圖I為鉚裝前的金屬發(fā)夾的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為鉚裝后的金屬發(fā)夾的結(jié)構(gòu)示意圖。在金屬發(fā)夾制備過程中，金屬片通過相應(yīng)的沖頭與凹模配合并最終沖制成圖I所示的形狀；在發(fā)夾翼片2鉚裝過程中，現(xiàn)有技術(shù)一般通過手工方式完成，即先將鉚釘嵌裝至兩個(gè)鉚裝孔內(nèi)，再通過捶打的方式將鉚釘與發(fā)夾翼片2鉚合；綜合上述情況可知，上述鉚裝方式存在效率低的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，該金屬發(fā)夾鉚裝模具能夠高效地完成發(fā)夾沖裁以及發(fā)夾鉚裝工序，效率高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，包括有相互配合的上模組件和下模組件，上模組件包括有從上至下依次拼裝的上模座、上墊板、上夾板、止脫板以及脫料板，下模組件包括有從下至上依次拼裝的下模座、下墊板、以及凹模板，其中，上夾板與上墊板之間卡裝有用于沖制金屬發(fā)夾的活動(dòng)夾片和發(fā)夾翼片的成形沖頭組，凹模板開設(shè)有與成形沖頭組配合的成形孔組，該金屬發(fā)夾鉚裝模具還包括有裝設(shè)于成形沖頭組的后側(cè)的鉚裝機(jī)構(gòu)，鉚裝機(jī)構(gòu)包括有用于盛裝鉚釘?shù)姆至媳P、用于將分料盤中的鉚釘引流至發(fā)夾翼片的鉚裝位置的輸料軌道以及位于該鉚裝位置的正上方的頂壓氣缸，頂壓氣缸的活塞桿的外延端部裝設(shè)有上下動(dòng)作的頂壓沖頭，分料盤的出料口與輸料軌道的入料口對(duì)接；鉚裝機(jī)構(gòu)的后側(cè)裝設(shè)有用于將金屬發(fā)夾從料帶切斷分離的切斷組件。其中，所述脫料板與所述凹模板之間裝設(shè)有位于入料側(cè)的導(dǎo)料板。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，包括有上模組件和下模組件，上模組件包括有上模座、上墊板、上夾板、止脫板以及脫料板，下模組件包括有下模座、下墊板、以及凹模板，其中，上夾板與上墊板之間卡裝有成形沖頭組，凹模板開設(shè)有成形孔組，該金屬發(fā)夾鉚裝模具還包括有鉚裝機(jī)構(gòu)，鉚裝機(jī)構(gòu)包括有分料盤、輸料軌道以及頂壓氣缸，鉚裝機(jī)構(gòu)的后側(cè)裝設(shè)有用于將金屬發(fā)夾從料帶切斷分離的切斷組件。在本實(shí)用新型工作過程中，成形沖頭組與成形孔組配合并沖裁出活動(dòng)夾片和發(fā)夾翼片，由分料盤、輸料軌道以及頂壓氣缸組成的鉚裝機(jī)構(gòu)對(duì)成形后的發(fā)夾翼片進(jìn)行自動(dòng)鉚裝，切斷組件最終將鉚裝完成后的金屬發(fā)夾從料帶上切離；綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地完成發(fā)夾沖裁、發(fā)夾鉚裝以及切斷分離工序，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有效率聞的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I為鉚裝前的金屬發(fā)夾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鉚裝后的金屬發(fā)夾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖4中包括有I—活動(dòng)夾片 2—發(fā)夾翼片 3—上模組件31——上模座 32——上墊板 33——上夾板34—止脫板 35—脫料板 4——下模組件41——下模座 42——下墊板 43——凹模板5——鉚裝機(jī)構(gòu) 51——分料盤 52——輸料軌道53——頂壓氣缸6——導(dǎo)料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。如圖3和圖4所示，一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，包括有相互配合的上模組件3和下模組件4，上模組件3包括有從上至下依次拼裝的上模座31、上墊板32、上夾板33、止脫板34以及脫料板35，下模組件4包括有從下至上依次拼裝的下模座41、下墊板42、以及凹模板43，其中，上夾板33與上墊板32之間卡裝有用于沖制金屬發(fā)夾的活動(dòng)夾片I和發(fā)夾翼片2的成形沖頭組，凹模板43開設(shè)有與成形沖頭組配合的成形孔組，該金屬發(fā)夾鉚裝模具還包括有裝設(shè)于成形沖頭組的后側(cè)的鉚裝機(jī)構(gòu)5，鉚裝機(jī)構(gòu)5包括有用于盛裝鉚釘?shù)姆至媳P51、用于將分料盤51中的鉚釘引流至發(fā)夾翼片2的鉚裝位置的輸料軌道52以及位于該鉚裝位置的正上方的頂壓氣缸53，頂壓氣缸53的活塞桿的外延端部裝設(shè)有上下動(dòng)作的頂壓沖頭，分料盤51的出料口與輸料軌道52的入料口對(duì)接；鉚裝機(jī)構(gòu)5的后側(cè)裝設(shè)有用于將金屬發(fā)夾從料帶切斷分離的切斷組件。進(jìn)一步的，脫料板35與凹模板43之間裝設(shè)有位于入料側(cè)的導(dǎo)料板6，其中，該導(dǎo)料板6主要用于對(duì)金屬片料帶進(jìn)行導(dǎo)向并起到引導(dǎo)作用，如圖4所示，該導(dǎo)料板6通過螺栓固定于凹模板43。下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明，具體為金屬片料帶通過導(dǎo)料板6插入至脫料板35與凹模板43之間，成形沖頭組隨上模組件3動(dòng)作并與成型孔組配合，成形沖頭組逐漸地沖裁出活動(dòng)夾片I以及發(fā)夾翼片2(如圖I所示)；待金屬夾片基本沖裁完成后，鉚裝機(jī)構(gòu)5對(duì)兩個(gè)發(fā)夾翼片2進(jìn)行鉚裝，其中，盛裝于分料盤51 ( —般為振動(dòng)盤)中的鉚釘經(jīng)輸料軌道52而被輸送至發(fā)夾翼片2的鉚裝位置，待鉚釘定位后，兩個(gè)發(fā)夾翼片2的鉚裝孔依次套裝至鉚釘上；待上述動(dòng)作完成后，頂壓氣缸53動(dòng)作并通過頂壓沖頭將柳釘插扁，此時(shí)，發(fā)夾翼片2柳裝完成；待上述工序完成后，切斷組件再將柳裝完成后的金屬發(fā)夾從金屬片料帶上切離(如圖2所示)。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地完成發(fā)夾沖裁、發(fā)夾鉚裝以及切斷分離工序，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，包括有相互配合的上模組件(3)和下模組件(4)，上模組件(3)包括有從上至下依次拼裝的上模座(31)、上墊板(32)、上夾板(33)、止脫板(34)以及脫料板(35)，下模組件(4)包括有從下至上依次拼裝的下模座(41)、下墊板(42)、以及凹模板(43)，其中，上夾板(33)與上墊板(32)之間卡裝有用于沖制金屬發(fā)夾的活動(dòng)夾片(I)和發(fā)夾翼片(2)的成形沖頭組，凹模板(43)開設(shè)有與成形沖頭組配合的成形孔組，其特征在于該金屬發(fā)夾鉚裝模具還包括有裝設(shè)于成形沖頭組的后側(cè)的鉚裝機(jī)構(gòu)(5)，鉚裝機(jī)構(gòu)(5)包括有用于盛裝鉚釘?shù)姆至媳P(51)、用于將分料盤(51)中的鉚釘引流至發(fā)夾翼片(2)的鉚裝位置的輸料軌道(52)以及位于該鉚裝位置的正上方的頂壓氣缸(53)，頂壓氣缸(53)的活塞桿的外延端部裝設(shè)有上下動(dòng)作的頂壓沖頭，分料盤(51)的出料口與輸料軌道(52)的入料口對(duì)接；鉚裝機(jī)構(gòu)(5)的后側(cè)裝設(shè)有用于將金屬發(fā)夾從料帶切斷分離的切斷組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，其特征在于所述脫料板(35)與所述凹模板(43)之間裝設(shè)有位于入料側(cè)的導(dǎo)料板(6)。
專利摘要一種金屬發(fā)夾鉚裝模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括有上模組件和下模組件，上模組件包括有上模座、上墊板、上夾板、止脫板以及脫料板，下模組件包括有下模座、下墊板、以及凹模板，其中，上夾板與上墊板之間卡裝有成形沖頭組，凹模板開設(shè)有成形孔組；還包括有鉚裝機(jī)構(gòu)，鉚裝機(jī)構(gòu)包括有分料盤、輸料軌道以及頂壓氣缸，鉚裝機(jī)構(gòu)的后側(cè)裝設(shè)有切斷組件。成形沖頭組與成形孔組配合并沖裁出活動(dòng)夾片和發(fā)夾翼片，由分料盤、輸料軌道以及頂壓氣缸組成的鉚裝機(jī)構(gòu)對(duì)成形后的發(fā)夾翼片進(jìn)行自動(dòng)鉚裝，切斷組件最終將鉚裝完成后的金屬發(fā)夾從料帶上切離；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地完成發(fā)夾沖裁、發(fā)夾鉚裝以及切斷分離工序，本實(shí)用新型具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202539458SQ20122009881
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李啟尚, 陳湘智 申請(qǐng)人:東莞市長安上名模具科技有限公司