專利名稱：圓管自動倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及零件エ業(yè)加工領(lǐng)域，具體是ー種圓管自動倒角裝置。
背景技術(shù)：
為了去除圓管切割邊緣的毛刺或根據(jù)エ業(yè)設(shè)計的需要，對圓管的邊緣進(jìn)行倒角加エ是零件加工過程中ー種較常見的エ藝，目前市場上已有多種針對倒角加工的管件倒角加エ機(jī)，但大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價相對的也比較高，増加了制造廠家的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造并且加工效果好的圓管自動倒角裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種圓管自動倒角裝置，包括管件推送裝置和設(shè)置在管件推送裝置前端的倒角刀頭，其特征在干所述管件推送裝置包括一底板以及管件固定裝置，在所述底板下方的工作臺上設(shè)有引導(dǎo)底板向倒角刀頭移動的導(dǎo)軌，所述底板設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述管件固定裝置包括設(shè)置在所述底板上的管件底座和ー卡蓋，所述管件底座上設(shè)有ー固定圓管的下半圓形凹槽，所述下半圓形凹槽的前端面對準(zhǔn)所述倒角刀頭，所述卡蓋上設(shè)有對應(yīng)的上半圓形凹槽，所述卡蓋和管件底座卡合后，所述圓管固定在所述下半圓形凹槽和上半圓形凹槽形成的筒套內(nèi)。進(jìn)ー步的技術(shù)方案包括所述管件底座在所述下半圓形凹槽的后端面?zhèn)仍O(shè)有一管件擋板，避免圓管在倒角過程中，過度向后位移；所述卡蓋上設(shè)有一手柄，以便于卡蓋的拿取和按壓；所述管件底座在與卡蓋的接觸面上設(shè)有插銷/插孔，所述卡蓋上設(shè)有對應(yīng)的插孔/插銷，用來固定連接管件底座和卡蓋；所述管件底座上設(shè)有ー控制底板在所述導(dǎo)軌上前后運動的推拉桿；本實用新型還設(shè)有ー氣管，所述氣管噴頭設(shè)置在對準(zhǔn)所述圓管的內(nèi)腔，用來吹除圓管倒角完成后管內(nèi)殘留的跳廢料。所述底板在一側(cè)設(shè)有第一定位銷釘，所述工作臺在底板后方設(shè)有第二定位銷釘，所述第一定位銷釘和第二定位銷釘之間連接有彈簧，用來限制底板向前的位移距離，即控制圓管向刀頭過渡靠近。所述倒角刀頭的上方設(shè)有遮蔽罩，用來控制跳廢料的散落范圍。本實用新型結(jié)構(gòu)簡単，易于制造，使用方便，能夠安全穩(wěn)定地加工出圓管倒角，在有效提高工作效率的同吋，降低了生產(chǎn)加工的成本。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是安裝圓管后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是卡上卡蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了闡明本實用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)ー步的介紹。如圖所示，一種圓管自動倒角裝置，包括管件推送裝置和設(shè)置在管件推送裝置前端的倒角刀頭21 ·[0021]所述管件推送裝置包括底板11和管件固定裝置，并且在所述底板下方的工作臺上還設(shè)有引導(dǎo)底板11向倒角刀頭21移動的導(dǎo)軌13，所述底板11設(shè)置在所述導(dǎo)軌13上；所述管件固定裝置包括設(shè)置在所述底板11上的管件底座12和卡蓋17，所述卡蓋17上設(shè)有手柄18，用于卡蓋的拿取，并且在圓管4向倒角刀頭21移動的過程中輔助按壓。所述管件底座12上設(shè)有固定圓管4的下半圓形凹槽，如圖2所示，所述下半圓形凹槽的前端面對準(zhǔn)所述倒角刀頭21，如圖I所示，所述卡蓋18上設(shè)有對應(yīng)下半圓形凹槽的上半圓形凹槽，所述卡蓋18和管件底座12卡合后，所述圓管4固定在所述下半圓形凹槽和上半圓形凹槽形成的筒套內(nèi)，如圖3所示。所述管件底座12在所述下半圓形凹槽的后端面?zhèn)仍O(shè)有一管件擋板19，圓管4在倒角過程中如產(chǎn)生向后位移的情況，其后端面會抵在所述管件擋板19上。所述管件底座12在與卡蓋17的接觸面上設(shè)有插銷，所述卡蓋17上設(shè)有對應(yīng)的插孔，用來固定連接管件底座12和卡蓋17。所述管件底座12上設(shè)有一推拉桿14，操作者用來控制底板11沿著所述導(dǎo)軌13的方向前后運動。本裝置還設(shè)有ー氣管3，所述氣管噴頭設(shè)置在對準(zhǔn)所述圓管4內(nèi)腔的位置，用來吹除圓管4倒角完成后管內(nèi)殘留的跳廢料。所述底板11在板側(cè)面設(shè)有第一定位銷釘15，所述工作臺在底板11的后方，與第一定位銷釘15的同一側(cè)設(shè)有第二定位銷釘16，所述第一定位銷釘15和第二定位銷釘16之間連接有彈簧，用來限制底板11向前的位移距離。所述倒角刀頭21的上方設(shè)有遮蔽罩22，防止跳廢料的四處散落。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓管自動倒角裝置，包括管件推送裝置和設(shè)置在管件推送裝置前端的倒角刀頭，其特征在干 所述管件推送裝置包括一底板以及管件固定裝置，在所述底板下方的工作臺上設(shè)有引導(dǎo)底板向倒角刀頭移動的導(dǎo)軌，所述底板設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述管件固定裝置包括設(shè)置在所述底板上的管件底座和ー卡蓋，所述管件底座上設(shè)有ー固定圓管的下半圓形凹槽，所述下半圓形凹槽的前端面對準(zhǔn)所述倒角刀頭，所述卡蓋上設(shè)有對應(yīng)的上半圓形凹槽，所述卡蓋和管件底座卡合后，所述圓管固定在所述下半圓形凹槽和上半圓形凹槽形成的筒套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 所述管件底座在所述下半圓形凹槽的后端面?zhèn)仍O(shè)有一管件擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 所述卡蓋上設(shè)有一手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 所述管件底座在與卡蓋的接觸面上設(shè)有插銷/插孔，所述卡蓋上設(shè)有對應(yīng)的插孔/插銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 所述管件底座上設(shè)有ー控制底板在所述導(dǎo)軌上前后運動的推拉桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 還設(shè)有ー氣管，所述氣管的噴頭設(shè)置在對準(zhǔn)所述圓管的內(nèi)腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任ー權(quán)利要求所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 所述底板在一側(cè)設(shè)有第一定位銷釘，所述工作臺在底板后方設(shè)有第二定位銷釘，所述第一定位銷釘和第二定位銷釘之間連接有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種圓管自動倒角裝置，其特征在于 在所述倒角刀頭的上方設(shè)有遮蔽罩。
專利摘要本實用新型公開了一種圓管自動倒角裝置，包括管件推送裝置和設(shè)置在管件推送裝置前端的倒角刀頭，其特征在于所述管件推送裝置包括一底板以及管件固定裝置，在所述底板下方的工作臺上設(shè)有引導(dǎo)底板向倒角刀頭移動的導(dǎo)軌，所述底板設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述管件固定裝置包括設(shè)置在所述底板上的管件底座和一卡蓋，所述管件底座上設(shè)有一固定圓管的下半圓形凹槽，所述下半圓形凹槽的前端面對準(zhǔn)所述倒角刀頭，所述卡蓋上設(shè)有對應(yīng)的上半圓形凹槽，所述卡蓋和管件底座卡合后，所述圓管固定在所述下半圓形凹槽和上半圓形凹槽形成的筒套內(nèi)。安裝好圓管后，推動底板向倒角刀頭移動，即開始圓管的倒角加工，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，并且操作方便。
文檔編號B23Q11/00GK202591746SQ20122010159
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者洪進(jìn)興 申請人:昆山長運電子工業(yè)有限公司