專利名稱：微絲拉絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬材料加工模具，特別是一種微絲拉絲模具。
背景技術(shù)：
目前線材和管材行業(yè)所用的模具結(jié)構(gòu)單一，進口角度、出口角度設(shè)計粗糙，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，不能精確實現(xiàn)功能區(qū)域劃分，因此在高端合金鋼、不銹鋼及高強度的微絲生產(chǎn)中，對于I. Omm以上線徑產(chǎn)品的生產(chǎn)尚能勉強滿足要求，但對于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產(chǎn)，就不能精確控制微絲的絲徑，遠遠滿足不了絲徑精確度及穩(wěn)定性的要求。授權(quán)公告號為CN201283371Y的中國專利公開了一種直線型金屬拉絲模具，該專利雖然不易斷絲；但由于該專利的內(nèi)孔只劃分為進口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個功能區(qū)域，仍不能精確控制微絲的絲徑，滿足不了絲徑精確度及穩(wěn)定性的要求，仍不適用于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產(chǎn)，而且對模具出口區(qū)的磨損仍較大。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易斷絲、可適用于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產(chǎn)的微絲拉絲模具，并使該模具的磨損減小。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種微絲拉絲模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有通透的?？祝龅哪？自谶M口端分別設(shè)有錐形的進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)，該進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)依次通過圓弧連接，并且進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)的錐角依次減??；所述的?？自诔隹诙诉€分別設(shè)有錐形的減壓區(qū)和出口區(qū)，該減壓區(qū)和出口區(qū)通過圓弧連接，并且減壓區(qū)和出口區(qū)的錐角依次增大；所述的壓縮區(qū)和減壓區(qū)之間的?？资菆A筒形的定徑區(qū)，該定徑區(qū)與壓縮區(qū)、減壓區(qū)之間分別通過圓弧連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述?？椎膬?nèi)孔壁上涂覆有碳化鎢涂層。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的進口區(qū)的錐角α為40 85°，潤滑區(qū)的錐角β為30 75°，壓縮區(qū)的錐角Y為10 55°，減壓區(qū)的錐角δ為10 45°，出口區(qū)的錐角η為20 55°。本實用新型的再進一步技術(shù)方案是所述的進口區(qū)的錐角α為55 70°，潤滑區(qū)的錐角β為45 60°，壓縮區(qū)的錐角Y為25 40°，減壓區(qū)的錐角δ為20 35°，出口區(qū)的錐角η為28 50°。本實用新型的更進一步技術(shù)方案是所述的進口區(qū)的長度LI為4 6D，潤滑區(qū)的長度L2為2. 5 3. K)，壓縮區(qū)的長度L3為2 3D，定徑區(qū)的長度L4為25 35D，減壓區(qū)的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區(qū)的長度L6為6 7D，所述的D為定徑區(qū)的直徑。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型之微絲拉絲模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I.可適用于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產(chǎn)①、精度高[0012]由于本實用新型的?？自谶M口端分別設(shè)有錐角依次減小的進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)，在出口端還分別設(shè)有錐角依次增大的減壓區(qū)和出口區(qū)，通過多角度及多工作區(qū)域劃分，可使微絲在拉拔過程中，將微絲絲徑的精度控制在±0. 002公差范圍以內(nèi)，滿足了 O. Imm及O. Olmm級別微絲絲徑的高精度要求。②、穩(wěn)定性好由于本實用新型將?？走M行了多角度及多工作區(qū)域劃分，特別是本實用新型在?？壮隹诙说亩◤絽^(qū)與出口區(qū)之間增加了減壓區(qū)，可有效減小微絲在拉拔過程中受到的壓力；而且位于進口端的各工作區(qū)域為錐角依次減小的錐形區(qū)域，位于出口端的各工作區(qū)域為錐角依次增大的錐形區(qū)域，并且各工作區(qū)域之間通過圓弧過渡連接，增加了微絲的穩(wěn)定性，使微絲不易斷絲。此外，本實用新型通過無數(shù)次的實驗，對?？赘鞴ぷ鲄^(qū)域的角度和長度均進行了合理分配，可使本實用新型的精度和穩(wěn)定性得到更進一步提高，因此，本實用新型完全可適用于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產(chǎn)。 2.可有效減小對模具的磨損由于本實用新型在?？壮隹诙说亩◤絽^(qū)與出口區(qū)之間增加了減壓區(qū)，它可使模具受到的壓力在壓縮區(qū)及減壓區(qū)之間得到大幅度減小，從而可減小對模具出口區(qū)的磨損；此外，由于本實用新型在?？椎膬?nèi)孔壁上涂覆有碳化鎢涂層，還可進一步提高模具的耐磨性能，因此，本實用新型的可有效減小對模具的磨損，使模具的使用壽命提高至現(xiàn)有拉絲模具的50倍以上。3.適用范圍廣本實用新型不僅適用于O. Imm及O. OImm級別的微絲生產(chǎn)，甚至還可以適用于更小級別的微絲生產(chǎn)，當(dāng)然，也可以適用于Imm或Imm以上級別的金屬線生產(chǎn)。下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之微絲拉絲模具的技術(shù)特征作進一步的說明。

圖I :本實用新型之微絲拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述附圖中，各標(biāo)號如下I-模具本體，2-模孔， 21-進口區(qū)，22-潤滑區(qū)，23-壓縮區(qū)，24-定徑區(qū)，25-減壓區(qū)，26-出口區(qū)。
具體實施例實施例一—種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具包括模具本體1，模具本體I上設(shè)有通透的?？?，?？?的內(nèi)孔壁上涂覆有碳化鎢涂層，拉絲時微絲穿過該?？? ;所述的?？?在進口端分別設(shè)有錐形的進口區(qū)21、潤滑區(qū)22和壓縮區(qū)23三個工作區(qū)域，該進口區(qū)21、潤滑區(qū)22和壓縮區(qū)23依次通過圓弧連接，并且進口區(qū)21、潤滑區(qū)22和壓縮區(qū)23的錐角依次減小；所述的?？?在出口端還分別設(shè)有錐形的減壓區(qū)25和出口區(qū)26兩個工作區(qū)域，該減壓區(qū)25和出口區(qū)26通過圓弧連接，并且減壓區(qū)25和出口區(qū)26的錐角依次增大；所述的壓縮區(qū)23和減壓區(qū)25之間的?？资菆A筒形的定徑區(qū)24，該定徑區(qū)24與壓縮區(qū)23、減壓區(qū)25之間分別通過圓弧連接。所述的進口區(qū)21的錐角α為85°，潤滑區(qū)22的錐角β為75°，壓縮區(qū)23的錐角Y為55°，減壓區(qū)25的錐角δ為45°，出口區(qū)26的錐角η為55° ;所述的進口區(qū)21的長度LI為6D，潤滑區(qū)22的長度L2為3. 5D,壓縮區(qū)23的長度L3為3D，定徑區(qū)24的長度L4為35D，減壓區(qū)25的長度L5為3. 5D，出口區(qū)26的長度L6為7D，其中D為定徑區(qū)24的直徑。實施例二 一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結(jié)構(gòu)同實施例一，所不同之處在于所述?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域的錐角和長度參數(shù)有所不同，即是所述的進口區(qū)21的錐角α為 40°，潤滑區(qū)22的錐角β為30°，壓縮區(qū)23的錐角、為10°，減壓區(qū)25的錐角δ為10°，出口區(qū)26的錐角η為20° ;所述進口區(qū)21的長度LI為4D，潤滑區(qū)22的長度L2為2. 5D,壓縮區(qū)23的長度L3為2D，定徑區(qū)24的長度L4為25D，減壓區(qū)25的長度L5為2. 5D,出口區(qū)26的長度L6為6D，其中D為定徑區(qū)24的直徑。實施例三一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結(jié)構(gòu)也同實施例一，所不同之處在于所述?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域的錐角和長度參數(shù)有所不同，即是所述進口區(qū)21的錐角α為70°，潤滑區(qū)22的錐角β為60°，壓縮區(qū)23的錐角、為40°，減壓區(qū)25的錐角δ為35°，出口區(qū)26的錐角η為50° ;所述進口區(qū)21的長度LI為5D，潤滑區(qū)22的長度L2為3D，壓縮區(qū)23的長度L3為2. 5D，定徑區(qū)24的長度L4為30D，減壓區(qū)25的長度L5為3D，出口區(qū)26的長度L6為6. K)，所述的D為定徑區(qū)24的直徑。實施例四一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結(jié)構(gòu)也同實施例一，所不同之處在于所述?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域的錐角和長度參數(shù)有所不同，即是所述進口區(qū)21的錐角α為55°，潤滑區(qū)22的錐角β為45°，壓縮區(qū)23的錐角、為25°，減壓區(qū)25的錐角δ為20°，出口區(qū)26的錐角η為28。;所述進口區(qū)21的長度LI為5. 5D，潤滑區(qū)22的長度L2為3D，壓縮區(qū)23的長度L3為2. 8D，定徑區(qū)24的長度L4為28D，減壓區(qū)25的長度L5為2. 8D，出口區(qū)26的長度L6為6. 5D，所述的D為定徑區(qū)24的直徑。作為實施例一至實施例三的一種變換，所述?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域的錐角數(shù)值可以增大或減小，一般情況下，所述的進口區(qū)21的錐角α為40 85°，潤滑區(qū)22的錐角β為30 75°，壓縮區(qū)23的錐角Y為10 55°，減壓區(qū)25的錐角δ為10 45°，出口區(qū)26的錐角η為20 55° ;更優(yōu)選地，所述的進口區(qū)21的錐角α為55 70°，潤滑區(qū)22的錐角β為45 60°，壓縮區(qū)23的錐角Y為25 40°，減壓區(qū)25的錐角δ為20 35°，出口區(qū)26的錐角η為28 50°。作為實施例一至實施例三的又一種變換，一般情況下，所述的進口區(qū)21的長度LI為4 6D，潤滑區(qū)22的長度L2為2. 5 3. 5D，壓縮區(qū)23的長度L3為2 3D，定徑區(qū)24的長度L4為25 35D，減壓區(qū)25的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區(qū)26的長度L6為6 7D。
權(quán)利要求1.一種微絲拉絲模具，包括模具本體(1)，模具本體(I)上設(shè)有通透的模孔(2)，其特征在于所述的?？?2)在進口端分別設(shè)有錐形的進口區(qū)(21)、潤滑區(qū)(22)和壓縮區(qū)(23)，該進口區(qū)(21)、潤滑區(qū)(22 )和壓縮區(qū)(23 )依次通過圓弧連接，并且進口區(qū)(21)、潤滑區(qū)(22 )和壓縮區(qū)(23)的錐角依次減小；所述的?？?2)在出口端還分別設(shè)有錐形的減壓區(qū)(25)和出口區(qū)(26)，該減壓區(qū)(25)和出口區(qū)(26)通過圓弧連接，并且減壓區(qū)(25)和出口區(qū)(26)的錐角依次增大；所述的壓縮區(qū)(23)和減壓區(qū)(25)之間的?？资菆A筒形的定徑區(qū)(24)，該定徑區(qū)(24)與壓縮區(qū)(23)、減壓區(qū)(25)之間分別通過圓弧連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述?？?2)的內(nèi)孔壁上涂覆有碳化鶴涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(qū)(21)的錐角a為40 85°，潤滑區(qū)(22)的錐角P為30 75°，壓縮區(qū)(23)的錐角、為10 55°，減壓區(qū)(25)的錐角S為10 45°，出口區(qū)(26)的錐角n為20 55°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(qū)(21)的錐角a為55 70°，潤滑區(qū)(22)的錐角P為45 60°，壓縮區(qū)(23)的錐角、為25 40°，減壓區(qū)(25)的錐角S為20 35°，出口區(qū)(26)的錐角n為28 50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(qū)(21)的長度LI為4 6D，潤滑區(qū)(22)的長度L2為2. 5 3. 壓縮區(qū)(23)的長度L3為2 3D，定徑區(qū)(24)的長度L4為25 35D，減壓區(qū)(25)的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區(qū)(26)的長度L6為6 7D，所述的D為定徑區(qū)(24)的直徑。
專利摘要一種微絲拉絲模具，涉及一種金屬材料加工模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有?？?，?？椎膬?nèi)孔壁上涂覆有碳化鎢涂層；?？自谶M口端分別設(shè)有錐形的進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)，進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)依次通過圓弧連接，且進口區(qū)、潤滑區(qū)和壓縮區(qū)的錐角依次減??；?？自诔隹诙诉€分別設(shè)有錐形的減壓區(qū)和出口區(qū)，減壓區(qū)和出口區(qū)通過圓弧連接，且減壓區(qū)和出口區(qū)的錐角依次增大；壓縮區(qū)和減壓區(qū)之間的?？资菆A筒形的定徑區(qū)，該定徑區(qū)與壓縮區(qū)、減壓區(qū)之間分別通過圓弧連接。本實用新型通過對?？走M行多角度及多工作區(qū)域的劃分，使微絲拉拔過程減少了對模具的磨損，同時具有精度高、穩(wěn)定性好的特點，可適用于0.1mm及0.01mm級別的微絲生產(chǎn)。
文檔編號B21C3/02GK202570794SQ20122010251
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張瑞杰 申請人:柳城縣鼎銘金屬制品有限公司