專(zhuān)利名稱(chēng)：一種接頭座模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接頭座模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在接頭座成型過(guò)程中，單付沖邊模具為1*80穴結(jié)構(gòu)，采用250T壓機(jī)進(jìn)行沖邊處理。如圖I所示，為當(dāng)前接頭座沖邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括模具本體1’，在模具本體I’布置80個(gè)成型穴，接頭座成型穴2’的布置方式具體為橫排10穴，縱排8穴。在接頭座一次成型過(guò)程中，單付沖邊模具的成型率為80個(gè)/次，并且需要占用I臺(tái)250T壓機(jī)，其單次成型數(shù)量較少，不能滿(mǎn)足大規(guī)模成型的需求，且資源消耗較大。因此，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，如何提高單次接頭座的成型數(shù)量，從而提 高資源利用率，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員承待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種接頭座模具，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，提高了資源利用率。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種接頭座模具，包括模具本體，在模具本體上設(shè)置150個(gè)接頭座成型穴。優(yōu)選的，所述150個(gè)接頭座成型穴的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果本實(shí)用新型提出的一種接頭座磨具，在現(xiàn)有接頭座的接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，單次接頭座成型率由80個(gè)/次提高到150個(gè)/次，滿(mǎn)足大規(guī)模接頭座成型的需求；并且在單次成型150個(gè)/次接頭座時(shí)，只需采用I臺(tái)250T壓機(jī)，大幅度提高了資源消耗利用率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提出的一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案如圖2所示，為本實(shí)用新型提出的一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種接頭座模具，包括模具本體1，在模具本體I上設(shè)置150個(gè)接頭座成型穴2。具體的，所述150個(gè)接頭座成型穴2的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。上述接頭座磨具，在現(xiàn)有接頭座的接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，單次接頭座成型率由80個(gè)/次提高到150個(gè)/次，滿(mǎn)足大規(guī)模接頭座成型的需求；并且在單次成型150個(gè)/次接頭座時(shí)，只需采用I臺(tái)250T壓機(jī)，大幅度提高了資源消耗利用率?！?br> 權(quán)利要求1.一種接頭座模具，其特征在于，包括模具本體(1)，在模具本體(I)上設(shè)置150個(gè)接頭座成型穴(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的接頭座模具，其特征在于，所述150個(gè)接頭座成型穴(2)的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接頭座模具，包括模具本體(1)，在模具本體(1)上設(shè)置150個(gè)接頭座成型穴(2)。所述150個(gè)接頭座成型穴(2)的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。本實(shí)用新型提出一種接頭座模具，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，增加了單次接頭座的成型數(shù)量，從而提高了資源利用率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202606658SQ20122010450
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉勝基 申請(qǐng)人:亞新科噪聲與振動(dòng)技術(shù)(安徽)有限公司