專利名稱：一種鉆等分孔夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種鉆床上用來鉆等分孔的夾具，屬于鉆床加工用緊固裝置技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
在機械加工領域，有些如管道的連接法蘭等零件，在加工時，需要在其上鉆出多個等分的孔，而且這些孔都是在工件上環(huán)形陳列排布的，即每兩個孔之間的夾角都相同。目前，加工這類工件時，都是先將工件定位固定在工作臺上，加工第一個孔；完成后，再松開工件，將工件轉(zhuǎn)動到第二個鉆孔位置時，測量固定后加工第二個孔；完成后，再松開工件，將工件轉(zhuǎn)動到第三個鉆孔位置時，測量固定后加工第三個孔……加工這類工件，需要不停地拆裝工件，每鉆一個孔就需要測量一次，不僅十分復雜，浪費了許多時間；而且加工后工件上的等分孔誤差很大，對于精度要求高一點的工件來說，這些加工完成的工件就報廢了。如果 是需要批量加工，不僅加工效率低，其加工質(zhì)量和精度也不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鉆等分孔夾具，其不僅能夠精確加工工件上的等分孔，而且也提高了工件的加工效率和質(zhì)量。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺上的夾具體、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺和油缸；所述夾具體為圓盤形，且夾具體的頂面的中心上開有容置槽；所述容置槽的底面中心上開有導向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺的圓周上，延伸有多個卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺的軸線環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設有與卡塊相對應的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過導向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述活塞桿的頂端固定有一個半徑大于活塞桿的頂塊；所述旋轉(zhuǎn)臺的底面中心上，開有一個T形槽，且頂塊置于T形槽內(nèi)；所述T形槽的上端半徑與頂塊相同，下端半徑與活塞桿相同。優(yōu)選的，所述卡塊為五個，且每兩個卡塊之間的夾角為72°。優(yōu)選的，所述卡塊為十二個，且每兩個卡塊之間的夾角為30°。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種鉆等分孔夾具，其采用油缸控制旋轉(zhuǎn)臺的升降，并通過夾具體上的卡槽和旋轉(zhuǎn)臺上的卡塊，來控制旋轉(zhuǎn)臺上工件的旋轉(zhuǎn)角度，能夠精確地定位加工工件上的等分孔，保證工件的加工精度；而且通過油缸控制工件的升降，降低了操作人員的勞動強度，提高了加工效率，節(jié)約了大量時間。

[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附圖I為本實用新型的鉆等分孔夾具的第一實施例的立體圖；附圖2為本實用新型的鉆等分孔夾具的第一實施例轉(zhuǎn)動工件時的立體圖；附圖3為本實用新型的鉆等分孔夾具的第一實施例的分解圖；附圖4為本實用新型的鉆等分孔夾具的第二實施例轉(zhuǎn)動工件時的立體圖；其中1、夾具體；2、旋轉(zhuǎn)臺；3、油缸；4、卡塊；5、容置槽；6、卡槽；7、導向孔；8、活塞桿；9、頂塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如附圖1、2、3所示為本實用新型的鉆等分孔夾具的第一實施例，包括固定在工作臺上的夾具體I、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺2和油缸3 ;所述夾具體I為圓盤形，且夾具體I的頂面 的中心上開有容置槽5;所述容置槽5的底面中心上開有導向孔7 ;所述旋轉(zhuǎn)臺2為圓形，且其位于容置槽5內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺2的圓周上，延伸有五個卡塊4 ;所述卡塊4繞旋轉(zhuǎn)臺2的軸線環(huán)形陳列排布，且每兩個卡塊之間的夾角為72° ;所述夾具體I上設有與卡塊4相對應的卡槽6，且卡槽4與容置槽5相通；所述油缸3位于夾具體I的正下方，且油缸3的活塞桿8穿過導向孔7 ;所述活塞桿8的頂端固定有一個半徑大于活塞桿8的頂塊9 ;所述旋轉(zhuǎn)臺2的底面中心上，開有一個T形槽(圖中未示出)，且頂塊9置于T形槽內(nèi)；所述T形槽的上端半徑與頂塊9相同，下端半徑與活塞桿8相同；所述油缸3控制旋轉(zhuǎn)臺2的升降，且旋轉(zhuǎn)臺2可繞活塞桿8旋轉(zhuǎn)。使用時，先將工件固定在旋轉(zhuǎn)臺上，鉆第一個孔；然后啟動油缸，將旋轉(zhuǎn)臺頂出夾具體，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺，使得卡塊與對應的卡槽交替一個位置后，旋轉(zhuǎn)臺下降固定在夾具體中，即旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動了 72°，鉆第二個孔……依次將工件上的五個等分孔加工完畢。采用該夾具，能夠精確地定位加工工件上的五個等分孔，保證了工件的加工精度；而且，不需頻繁拆裝工件，有效降低了操作人員的勞動強度，提高了加工效率，節(jié)約了大量時間。如附圖4所示為本實用新型的鉆等分孔夾具另一種實施例，該實施例中夾具的結(jié)構(gòu)與上述第一實施例中的結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是，本實施例將旋轉(zhuǎn)臺2上卡塊4改設為十二個，且每兩個卡塊4之間的夾角為30° ,夾具體I上與卡塊4相對應的卡槽6也為十二個。這樣，該實施例的夾具，就能夠加工五種等分孔了，即二等分孔、三等分孔、四等分孔、六等分孔、十二等分孔。擴大了本實用新型夾具的使用范圍，提高了該夾具的實用性；不需根據(jù)等分孔不同而重新制造夾具，節(jié)省了大量材料成本，提高了工作效率，給生產(chǎn)廠商帶來很大的經(jīng)濟效益。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺上的夾具體，其特征在于還包括固定工件的旋轉(zhuǎn)臺和油缸；所述夾具體為圓盤形，且夾具體的頂面的中心上開有容置槽；所述容置槽的底面中心上開有導向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺的圓周上，延伸有多個卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺的軸線環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設有與卡塊相對應的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過導向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述活塞桿的頂端固定有一個半徑大于活塞桿的頂塊；所述旋轉(zhuǎn)臺的底面中心上，開有一個T形槽，且頂塊置于T形槽內(nèi)；所述T形槽的上端半徑與頂塊相同，下端半徑與活塞桿相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述卡塊為五個，且每兩個卡塊之間的夾角為72°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述卡塊為十二個，且每兩個卡塊之間的夾角為30°。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺上的夾具體、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺和油缸；所述夾具體為圓盤形，且夾具體的頂面的中心上開有容置槽；所述容置槽的底面中心上開有導向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺的圓周上，延伸有多個卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺的軸線環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設有與卡塊相對應的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過導向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。采用本實用新型的鉆等分孔夾具，不僅能夠精確加工工件上的等分孔，而且也提高了工件的加工效率和質(zhì)量。
文檔編號B23Q3/06GK202571919SQ20122010651
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉光華 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司