專利名稱：一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鈑金件在沖壓拉伸的同時(shí)往往需要在側(cè)面開孔，現(xiàn)有的模具中一般采用拉簧側(cè)沖式結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的側(cè)面的沖孔加工，即需要克服拉簧的彈性作用力來進(jìn)行側(cè)向沖壓和脫料。雖然采用該類結(jié)構(gòu)基本上能夠完成側(cè)向沖壓的要求，然而拉簧在工作過程中往往會(huì)出現(xiàn)彈出的現(xiàn)象而造成工傷事故，而在拉簧的外部再增加保護(hù)套則會(huì)造成模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，影響模具的安裝和拉簧的更換，且拉簧在彈性回復(fù)力的作用下易出現(xiàn)疲勞失效，使用壽命較短。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較高的安全性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模座、能夠相對(duì)所述下模座沿豎直方向升降的上模座，所述上模座、所述下模座上分別設(shè)置有相配合形成待加工工件的上模和下模，所述側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)包括固定地連接在所述上模座上的斜楔、固定地連接設(shè)置在所述下模座上的能夠?qū)λ鲂毙ǖ耐鈧?cè)面進(jìn)行抵擋的擋板，所述斜楔的底面與內(nèi)側(cè)面相交處形成由外向內(nèi)逐漸上傾的第一斜面，所述側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)還包括能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述下模座上位于所述下模與所述擋板之間的滑塊，所述滑塊的頂面與外側(cè)面相交處形成能夠與所述第一斜面相配合的第二斜面，所述滑塊的內(nèi)側(cè)端部上連接設(shè)置有至少一個(gè)沖頭，所述上模的外側(cè)周部上固定地連接設(shè)置有至少一個(gè)能夠與所述待加工工件的周向外側(cè)壁相貼合的退料塊，所述退料塊上開設(shè)有能夠供所述沖頭配合地穿入的通孔，所述斜楔上還固定地連接設(shè)置有一能夠在所述上模座沿豎直方向升降時(shí)沿水平方向推拉所述滑塊的勾拉塊。優(yōu)選地，所述勾拉塊上設(shè)置有凸塊，所述滑塊上開設(shè)有能夠供所述凸塊配合地插入并能夠沿平行于所述第一斜面、所述第二斜面滑動(dòng)的滑槽。優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)置有能夠供所述滑塊沿水平方向滑動(dòng)的導(dǎo)軌。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過設(shè)置勾拉塊保持與安裝有沖頭的滑塊進(jìn)行勾掛，并使得該勾拉塊能夠沿水平方向?qū)瑝K進(jìn)行推拉，當(dāng)上模座下行時(shí)，斜楔推動(dòng)滑塊沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，勾拉塊推動(dòng)滑塊沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；當(dāng)沖孔完畢后上模座上行時(shí)斜楔上移，由于勾拉塊始終與滑塊保持勾掛，勾拉塊拉動(dòng)滑塊沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)以退回沖頭，上模座相對(duì)下模座沿豎直方向不斷地進(jìn)行升降即能夠不斷地在形成待加工工件的同時(shí)對(duì)待加工工件的側(cè)面進(jìn)行沖孔加工。該勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)避免了原來的拉簧側(cè)沖式結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的彈簧彈出的影響生產(chǎn)安全的狀況發(fā)生，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，使用壽命長，實(shí)用性能好。
附圖I為本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、上模座；2、下模座；3、上模、4、下模；5、待加工工件；6、斜楔；7、擋板；8、滑塊；9、沖頭；10、退料 ；11、勾拉塊；12、導(dǎo)軌；13、滑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖I所示，一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，該模具包括下模座2和相對(duì)下模座2能夠沿豎直方向升降的上模座1，上模座I和下模座2上分別設(shè)置有相配合的能夠形成待加工工件5的上模3和下模4，待加工工件5位于上模3和下模4之間。本實(shí)用新型的側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)包括固定連接在上模座I上的斜楔6、固定連接設(shè)置在下模座2上的能夠?qū)π毙?的外側(cè)面進(jìn)行抵擋的擋板7，這里的內(nèi)外指的是模具的內(nèi)外側(cè)方向，往模具中心位置處為內(nèi)，相反則為外。上述斜楔6的底面和內(nèi)側(cè)面相交處形成由外向內(nèi)逐漸上傾的第一斜面。參見圖I所示，該側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)還包括能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在下模座2上位于下模4與擋板7之間的滑塊8，該滑塊8的頂面和外側(cè)面相交處形成能夠與第一斜面相配合的第二斜面，在上模座I沿豎直方向下行時(shí)斜楔6隨之下行，第一斜面與第二斜面相配合滑動(dòng)，斜楔6在下行的過程中推動(dòng)滑塊8在下模座2上沿水平方向向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，為了對(duì)滑塊8在下模座2上移動(dòng)的方向進(jìn)行導(dǎo)向，下模座2上設(shè)置有能夠供滑塊8沿水平方向滑動(dòng)的導(dǎo)軌12?；瑝K8的內(nèi)側(cè)端部上連接設(shè)置有至少一個(gè)沖頭9，沖頭9的位置與個(gè)數(shù)主要依據(jù)待加工工件5上待沖壓孔的個(gè)數(shù)與位置來設(shè)置的，在斜楔6下行推動(dòng)滑塊8沿水平方向向內(nèi)滑動(dòng)的過程中，沖頭9相內(nèi)側(cè)移動(dòng)對(duì)待加工工件5進(jìn)行沖孔加工。為了防止沖頭9沖孔后從待加工工件5中退回沖頭9的過程中拉動(dòng)待加工工件5的側(cè)壁，在上模3的外側(cè)周部上還固定地連接設(shè)置有至少一個(gè)能夠與待加工工件5的外側(cè)壁相貼合的退料塊10，該退料塊10上開設(shè)有能夠供上述沖頭9對(duì)應(yīng)配合地穿入的通孔，沖頭9對(duì)應(yīng)地穿入上述通孔中對(duì)待加工工件5進(jìn)行沖孔加工，沖孔加工完畢后再從該通孔中退回，退料塊10對(duì)待加工工件5的外側(cè)壁進(jìn)行了抵擋即可防止沖頭9在退回的過程中拉動(dòng)待加工工件5的側(cè)壁而影響待加工工件5的加工質(zhì)量。當(dāng)然，該退料塊10也可以設(shè)置在下模4上，只要其能夠與待加工工件5的外側(cè)壁形成貼合而對(duì)待加工工件5進(jìn)行抵擋即可。參見圖I所示，斜楔6上還固定地連接設(shè)置有一勾拉塊11，該勾拉塊11在上模座I沿豎直方向升降的過程中始終保持著與滑塊8之間的勾掛并能夠沿水平方向?qū)瑝K8進(jìn)行推拉。在本實(shí)施例中勾拉塊11與滑塊8之間是通過如下方式設(shè)置的在勾拉塊11上設(shè)置一凸塊，再在滑塊8上開設(shè)能夠供上述凸塊配合地插入的并能夠沿平行于第一斜面、第二斜面滑動(dòng)的滑槽13，勾拉塊11上的凸塊插在滑槽13中，在上模座I相對(duì)下模座2沿豎直方向升降時(shí)，凸塊在滑槽13中沿平行于第一斜面、第二斜面的方向滑動(dòng)。這樣，當(dāng)上模座I下行時(shí)，第一斜面與第二斜面相互配合使得斜楔6推動(dòng)滑塊8沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，勾拉塊11上凸塊與滑槽13的連接配合也使得勾拉塊11推動(dòng)滑塊8沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；當(dāng)沖孔完畢后上模座I上行時(shí)，斜楔6上移，由于勾拉塊11始終與滑塊8保持勾掛，勾拉塊11拉動(dòng)滑塊8沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)以退回沖頭9，在該過程中第一斜面與第二斜面也始終保持著配合。這樣，通過設(shè)置能夠始終保持與滑塊8形成勾掛并能夠沿水平方向?qū)瑝K8進(jìn)行推拉的勾拉塊11，上模座I相對(duì)下模座2沿豎直方向進(jìn)行升降時(shí)即能夠不斷地對(duì)待加工工件5進(jìn)行沖孔加工，該勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)避免了原來的拉簧側(cè)沖式結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的彈簧彈出的影響生產(chǎn)安全的狀況發(fā)生，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，使用壽命長，實(shí)用性能好。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或 修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模座、能夠相對(duì)所述下模座沿豎直方向升降的上模座，所述上模座、所述下模座上分別設(shè)置有相配合形成待加工エ件的上模和下模，其特征在于所述側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)包括固定地連接在所述上模座上的斜楔、固定地連接設(shè)置在所述下模座上的能夠?qū)λ鲂毙ǖ耐鈧?cè)面進(jìn)行抵擋的擋板，所述斜楔的底面與內(nèi)側(cè)面相交處形成由外向內(nèi)逐漸上傾的第一斜面，所述側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)還包括能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述下模座上位于所述下模與所述擋板之間的滑塊，所述滑塊的頂面與外側(cè)面相交處形成能夠與所述第一斜面相配合的第二斜面，所述滑塊的內(nèi)側(cè)端部上連接設(shè)置有至少ー個(gè)沖頭，所述上模的外側(cè)周部上固定地連接設(shè)置有至少ー個(gè)能夠與所述待加工エ件的周向外側(cè)壁相貼合的退料塊，所述退料塊上開設(shè)有能夠供所述沖頭配合地穿入的通孔，所述斜楔上還固定地連接設(shè)置有一能夠在所述上模座沿豎直方向升降時(shí)沿水平方向推拉所述滑塊的勾拉塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述勾拉塊上設(shè)置有凸塊，所述滑塊上開設(shè)有能夠供所述凸塊配合地插入并能夠沿平行于所述第一斜面、所述第二斜面滑動(dòng)的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模座上設(shè)置有能夠供所述滑塊沿水平方向滑動(dòng)的導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具的勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置勾拉塊保持與安裝有沖頭的滑塊進(jìn)行勾掛，并使得該勾拉塊能夠沿水平方向?qū)瑝K進(jìn)行推拉，當(dāng)上模座下行時(shí)，斜楔推動(dòng)滑塊沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，勾拉塊推動(dòng)滑塊沿水平方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；當(dāng)沖孔完畢后上模座上行時(shí)斜楔上移，由于勾拉塊始終與滑塊保持勾掛，勾拉塊拉動(dòng)滑塊沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)以退回沖頭，上模座相對(duì)下模座沿豎直方向不斷地進(jìn)行升降即能夠不斷地在形成待加工工件的同時(shí)對(duì)待加工工件的側(cè)面進(jìn)行沖孔加工。該勾拉式側(cè)向沖壓結(jié)構(gòu)避免了原來的拉簧側(cè)沖式結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的彈簧彈出的影響生產(chǎn)安全的狀況發(fā)生，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，使用壽命長，實(shí)用性能好。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202539372SQ201220106700
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者黃勇 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)金鑫模具制造有限公司