專利名稱：一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
一些方形金屬箱體的外殼一般通過鈑金件拉伸來獲得，為了配合安裝等需要，有些外殼件的側(cè)邊處需要帶有一定的包邊，有些外殼件的包邊內(nèi)還需要 設(shè)置有凸包，由于傳統(tǒng)的先拉伸后包邊來進(jìn)行加工的方式加工效率太低，因而需要采用一次性拉伸成型。而現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)該類外殼件的一次性拉伸加工中，模具往往會(huì)出現(xiàn)不退料、包邊處折彎變形的問題，嚴(yán)重地影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，該模具解決了現(xiàn)有模具中對(duì)具有凸包包邊的外殼件的拉伸中不退料和折彎變形的問題，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，所述模具包括下模座、相對(duì)所述下模座能夠沿豎直方向升降地設(shè)置在所述下模座上的上模座，所述上模座、所述下模座上分別設(shè)置有相配合形成待加工工件的上模和下模，所述下模座上設(shè)置有能夠沿水平方向滑動(dòng)的滑塊座，所述滑塊座的內(nèi)側(cè)端部上固定地連接設(shè)置有一折彎模塊，所述滑塊座上還設(shè)置有一能夠與所述折彎模塊相配合形成所述待加工工件上包邊的折彎滑塊，所述折彎模塊能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑塊座上位于所述折彎模塊的外側(cè)，所述折彎模塊的外側(cè)端部上開設(shè)有缺口，所述缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有一能夠在所述包邊內(nèi)形成凸包的擺動(dòng)件，所述擺動(dòng)件能夠上下擺動(dòng)地設(shè)置在所述缺口中，所述缺口具有能夠在所述擺動(dòng)件擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)所述擺動(dòng)件的兩側(cè)邊部進(jìn)行限位的第一限位面和第二限位面。優(yōu)選地，所述模具還包括固定連接設(shè)置在所述上模座上的第一斜楔，所述第一斜楔的內(nèi)側(cè)面與底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸下傾的第一斜面，所述第一斜楔的外側(cè)面與所述底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸上傾的第二斜面，所述滑塊座的外側(cè)端部上固定地連接設(shè)置有第二斜楔，所述第二斜楔的頂面與內(nèi)側(cè)面相交處形成能夠與所述第二斜面相配合的第三斜面，所述折彎滑塊能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑塊座上位于所述折彎模塊與所述第二斜楔之間，所述折彎滑塊的頂面與外側(cè)面相交處形成能夠與所述第一斜面相配合的第四斜面，所述第四斜面在豎直方向低于所述第三斜面，所述第一斜楔沿水平方向位于所述第二斜楔與所述折彎滑塊之間，所述折彎滑塊的內(nèi)側(cè)端部上還連接設(shè)置有能夠?qū)λ龃庸すぜ耐鈧?cè)邊部進(jìn)行抵擋的擋板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擋板與所述折彎滑塊之間通過能夠提供所述折彎滑塊沿水平方向彈性回復(fù)力的第一彈性件相連接設(shè)置。作為一種具體的實(shí)施方式，所述第一彈性件為彈簧。[0008]優(yōu)選地，所述下模座上還固定地連接設(shè)置有能夠?qū)λ龌瑝K座的外端部進(jìn)行抵擋的滑塊擋板，所述滑塊擋板與所述滑塊座的外端部通過能夠提供所述滑塊座水平方向彈性回復(fù)力的第二彈性件相連接設(shè)置。作為一種具體的實(shí)施方式，所述第二彈性件為彈簧。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的模具中設(shè)置有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)，該擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)中通過折彎模塊和折彎滑塊相配合形成待加工工件上的包邊，折彎模塊上與待加工工件相貼合的端部上開設(shè)有缺口，該缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有能夠在上述包邊內(nèi)形成凸包的擺動(dòng)件，該擺動(dòng)件能夠上下擺動(dòng)地設(shè)置在該缺口中，該缺口具有能夠在擺動(dòng)件擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)擺動(dòng)件的兩側(cè)邊部進(jìn)行限位的第一限位面和第二限位面，這樣，擺動(dòng)件擺動(dòng)至一端面抵觸在第一限位面上時(shí)進(jìn)行折彎包邊，折彎包邊完畢后折彎模塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行退料時(shí)，擺動(dòng)件在缺口中向外擺動(dòng)脫離第一限位面從而避免卡在凸包中不能退料。該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有模具中對(duì)具有凸包包邊的外殼件的拉伸中不退料和折彎變形的問題，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖I為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；附圖3為圖I中A部放大示意圖。其中1、上模座；2、下模座；3、上模、4、下模；5、待加工工件；6、第一斜楔；7、滑塊座；8、第二斜楔；9、折彎模塊；10、擺動(dòng)件；11、折彎滑塊；12、擋板；13、第一彈性件；14、滑塊擋板；15、第二彈性件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖1-2所示的模具，該模具包括下模座2和相對(duì)下模座能夠沿豎直方向升降地設(shè)置在下模座2上的上模座1，上模座I上設(shè)置有上模3、下模座2上設(shè)置有下模4，待加工工件5位于上模3與下模4之間。上模座I上固定地連接設(shè)置有第一斜楔6，第一斜楔6的內(nèi)側(cè)面與底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸下傾的第一斜面，第一斜楔6的外側(cè)面與所述底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸上傾的第二斜面。這里的內(nèi)外指的是模具的內(nèi)外側(cè)方向，往模具中心位置處為內(nèi)，相反則為外。參見圖1-2所示，下模座2上設(shè)置有能夠沿水平方向滑動(dòng)的滑塊座7，在本實(shí)施例中下模座2上還固定地連接設(shè)置有能夠?qū)瑝K座7的外端部進(jìn)行抵擋的滑塊擋板14，該滑塊擋板14與滑塊座7的外端部通過能夠提供滑塊座7水平方向彈性回復(fù)力的第二彈性件15相連接設(shè)置，這里第二彈性件采用的為彈簧?；瑝K座7的外側(cè)端部上固定地連接設(shè)置有第二斜楔8，第二斜楔8的頂面與內(nèi)側(cè)面相交處形成能夠與第二斜面相配合的第三斜面，通過第二斜面與第三斜面的配合狀況的改變來驅(qū)使滑塊座7在下模座2上沿水平方向滑動(dòng)?；瑝K座7的內(nèi)側(cè)端部上固定地連接有一折彎模塊9，滑塊座7上設(shè)置有一能夠與上述折彎模塊9相配合的用于形成待加工工件5上包邊的折彎滑塊11，折彎滑塊11能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在滑塊座7上位于折彎模塊9和第二斜楔8之間。折彎滑塊11的頂面與外側(cè)面相交處形成能夠與第一斜楔6上第一斜面相配合的第四斜面，折彎滑塊11在滑塊座7上沿水平方向滑動(dòng)的狀況取決于第一斜面與第四斜面的配合狀況。由于第一斜楔6上的第一斜面、第二斜面需要分別與第四斜面、第三斜面相配合，第一斜楔6在水平方向上設(shè)置為位于第二斜楔8和折彎滑塊11之間。第四斜面在豎直方向應(yīng)低于第三斜面，這樣，第一斜楔6才能夠先與第二斜楔8相配合再與折彎滑塊11配合從而完成對(duì)待加工工件5側(cè)邊部的折彎形成包邊。折彎滑塊11的內(nèi)側(cè)端部上還連接設(shè)置有能夠?qū)Υ庸すぜ?的外側(cè)邊部進(jìn)行抵擋的擋塊12，在本實(shí)施例中，擋塊12與折彎滑塊11之間通過一能夠提供折彎滑塊11沿水平方向彈性回復(fù)力的第一彈性件13相連接設(shè)置，該第一彈性件13為彈簧，這樣能夠較好地對(duì)待加工工件5的側(cè)邊部進(jìn)行抵擋，且能夠防止沖壓力過大時(shí)對(duì)待加工工件5的損傷。參見圖1-3所示，折彎模塊11的外側(cè)端部上開設(shè)有缺口，該缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有一能夠在上述折彎模塊9與折彎滑塊11形成的包邊內(nèi)形成凸包的擺動(dòng)件10，擺動(dòng)件10能夠上下擺動(dòng)地設(shè)置在上述缺口中，該缺口具有能夠在擺動(dòng)件10擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)擺動(dòng)件10的兩側(cè)邊部進(jìn)行限位的第一限位面和第二限位面，即擺動(dòng)件10在上述缺口中位于第一限位面和第二限位面之間進(jìn)行擺動(dòng)，其中，當(dāng)擺動(dòng)件10擺動(dòng)至其一端側(cè)面抵觸在第一限位 面上時(shí)，折彎模版9和折彎模塊11相配合形成待加工工件5上包邊時(shí)同時(shí)擺動(dòng)件10在該包邊內(nèi)形成凸包。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程參見圖1-3所示，待加工工件5位于上模3和下模4之間，同時(shí)折彎模塊9位于待加工工件5的內(nèi)側(cè)。開始沖壓時(shí)，上模座I相對(duì)下模座2下行，第一斜楔6上的第二斜面與第二斜楔8上的第三斜面相配合推動(dòng)第二斜楔8向外側(cè)移動(dòng)，第二斜楔8、滑塊座7克服彈簧15的彈性作用力向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍毙?下行一定距離后，滑塊座7上的折彎模塊9向外移動(dòng)抵觸在待加工工件5的側(cè)邊部上，同時(shí)擺動(dòng)件10在折彎模塊9上的缺口中擺動(dòng)至一端側(cè)面與第一限位面相抵觸，這時(shí)第一斜楔6繼續(xù)下行中與第二斜楔8脫離配合，且第一斜楔6的外側(cè)邊與第二斜楔8的內(nèi)側(cè)邊相抵觸，第一斜楔6繼續(xù)下行并逐漸使得其上的第一斜面與折彎滑塊11上的第四斜面相配合，第一斜楔6繼續(xù)下行推動(dòng)折彎滑塊11向內(nèi)移動(dòng)，擋塊12抵觸在待加工工件5的外側(cè)邊部上對(duì)待加工工件5形成抵擋，第一斜楔6隨著上模座I的下行繼續(xù)下行并推動(dòng)折彎滑塊11克服彈簧13的彈性力與折彎模板9相配合形成待加工工件5上的包邊，同時(shí)擺動(dòng)件10在該包邊內(nèi)形成凸包。當(dāng)對(duì)待加工工件5形成包邊和凸包后，上模座I相對(duì)下模座2上行，第一斜楔6上行，折彎滑塊11在彈簧13的彈性回復(fù)力的作用下向外移動(dòng)，擋塊12逐漸松開對(duì)待加工工件5側(cè)邊部的抵擋，第一斜楔6繼續(xù)上行，滑塊座7、第二斜楔8在彈簧15彈性回復(fù)力的作用下向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，折彎模塊9隨之向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，此時(shí)擺動(dòng)件10底部用于形成凸包的凸出部與凸包的內(nèi)側(cè)表面相摩擦并帶動(dòng)該擺動(dòng)件10在缺口中向外擺動(dòng),這樣避免擺動(dòng)件10上凸出部卡在凸包中不能夠隨折彎模塊9向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而不能退料的狀況。當(dāng)上模座I上行至擺動(dòng)件10脫離待加工工件5的包邊處即可實(shí)現(xiàn)退料。該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有模具中對(duì)具有凸包包邊的外殼件的拉伸中不退料和折彎變形的問題，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，所述模具包括下模座、相對(duì)所述下模座能夠沿豎直方向升降地設(shè)置在所述下模座上的上模座，所述上模座、所述下模座上分別設(shè)置有相配合形成待加工工件的上模和下模，所述下模座上設(shè)置有能夠沿水平方向滑動(dòng)的滑塊座，所述滑塊座的內(nèi)側(cè)端部上固定地連接設(shè)置有一折彎模塊，所述滑塊座上還設(shè)置有一能夠與所述折彎模塊相配合形成所述待加工工件上包邊的折彎滑塊，所述折彎模塊能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑塊座上位于所述折彎模塊的外側(cè)，其特征在于所述折彎模塊的外側(cè)端部上開設(shè)有缺口，所述缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)地連接設(shè)置有一能夠在所述包邊內(nèi)形成凸包的擺動(dòng)件，所述擺動(dòng)件能夠上下擺動(dòng)地設(shè)置在所述缺口中，所述缺口具有能夠在所述擺動(dòng)件擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)所述擺動(dòng)件的兩側(cè)邊部進(jìn)行限位的第一限位面和第二限位面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于所述模具還包括固定連接設(shè)置在所述上模座上的第一斜楔，所述第一斜楔的內(nèi)側(cè)面與底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸下傾的第一斜面，所述第一斜楔的外側(cè)面與所述底面相交處形成由內(nèi)向外逐漸上傾的第二斜面，所述滑塊座的外側(cè)端部上固定地連接設(shè)置有第二斜楔，所述第二斜楔的頂面與內(nèi)側(cè)面相交處形成能夠與所述第二斜面相配合的第三斜面，所述折彎滑塊能夠沿水平方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑塊座上位于所述折彎模塊與所述第二斜楔之間，所述折彎滑塊的頂面與外側(cè)面相交處形成能夠與所述第一斜面相配合的第四斜面，所述第四斜面在豎直方向低于所述第三斜面，所述第一斜楔沿水平方向位于所述第二斜楔與所述折彎滑塊之間，所述折彎滑塊的內(nèi)側(cè)端部上還連接設(shè)置有能夠?qū)λ龃庸すぜ耐鈧?cè)邊部進(jìn)行抵擋的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于所述擋板與所述折彎滑塊之間通過能夠提供所述折彎滑塊沿水平方向彈性回復(fù)力的第一彈性件相連接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于所述第一彈性件為彈黃。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于所述下模座上還固定地連接設(shè)置有能夠?qū)λ龌瑝K座的外端部進(jìn)行抵擋的滑塊擋板，所述滑塊擋板與所述滑塊座的外端部通過能夠提供所述滑塊座水平方向彈性回復(fù)力的第二彈性件相連接設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于所述第二彈性件為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有擺動(dòng)式脫料結(jié)構(gòu)的模具，其中通過折彎模塊和折彎滑塊相配合形成待加工工件上的包邊，折彎模塊上與待加工工件相貼合的端部上開設(shè)有缺口，該缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有能夠在上述包邊內(nèi)形成凸包的擺動(dòng)件，該擺動(dòng)件能夠上下擺動(dòng)地設(shè)置在該缺口中，該缺口具有能夠在擺動(dòng)件擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)擺動(dòng)件的兩側(cè)邊部進(jìn)行限位的第一限位面和第二限位面，擺動(dòng)件擺動(dòng)至一端面抵觸在第一限位面上時(shí)進(jìn)行折彎包邊，折彎包邊完畢后折彎模塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)進(jìn)行退料時(shí)，擺動(dòng)件在缺口中向外擺動(dòng)脫離第一限位面從而避免卡在凸包中不能退料。該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有模具中對(duì)具有凸包包邊的外殼件的拉伸中不退料和折彎變形的問題，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202539373SQ20122011163
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者黃勇 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)金鑫模具制造有限公司