專利名稱：一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱軋鋼工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝 置。
背景技術(shù)：
。在冶金生產(chǎn)線型鋼及圓鋼生產(chǎn)過程中，多數(shù)采用鋸機鋸切12米定尺。目前，鋸機夾緊無法針對不同規(guī)格、不同支數(shù)的軋件(橫截面不同)正常夾緊。能夠夾緊一種規(guī)格軋件(橫截面不同)，就無法對另一個規(guī)格軋件(橫截面不同)進行夾緊。夾不緊的軋件鋸切時，常常造成軋件夾鋸、鋸片沿徑向裂紋、鋸機跳電等問題；影響鋸機產(chǎn)能。需要設(shè)計一種全新的夾緊裝置，滿足鋸機生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型創(chuàng)造提供了一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置及其使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有夾緊方便、牢固、適用性高等優(yōu)點。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，包括液壓油缸，所述的液壓油缸設(shè)有兩個側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過底座橫向固定，立式升降油缸豎直固定在側(cè)伸縮油缸的伸縮端。進一步的，所述側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，立式升降油缸的豎直固定在支撐桿上。進一步的，所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的支撐桿滑座。進一步的，所述的支撐桿滑座間隔設(shè)有多個。進一步的，所述立式升降油缸的升降方向上套設(shè)有立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，側(cè)端連接支撐桿。進一步的，設(shè)有工作臂，所述工作臂外套設(shè)有上述立式滑座，工作臂上端連接立式升降油缸、下端連接有壓緊裝置。進一步的，所述的壓緊裝置為電磁壓頭。進一步的，所述電磁壓頭的底端設(shè)有與鋼料對應(yīng)的弧面。進一步的，與所述液壓油缸、電磁壓頭連接有電控系統(tǒng)。進一步的，電磁壓頭電磁力可以通過電控系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設(shè)有兩個側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過支座橫向固定，側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的多個支撐桿滑座；支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有壓緊裝置——電磁壓頭。[0020]本實用新型的工作原理及有益效果表現(xiàn)在本實用新型主要由底座、支撐桿滑座、支撐桿、工作臂、側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸及液壓系統(tǒng)、電磁壓頭及電控系統(tǒng)組成。支撐桿通過兩套支撐桿滑座固定，方向與鋸機鋸切方向一致，支撐桿一端通過連接伸縮油缸，另一端通過螺紋連接立式滑座。支撐桿后部伸縮油缸固定于后部油缸支座上。工作臂與滑座采用滑動配合，方向垂直向下。工作臂一端通過鉸鏈與升降油缸連接，另一端通過鉸鏈與電磁壓頭連接。升降油缸固定在上部油缸支座上，上部油缸支座通過螺栓固定在滑座上。電磁鐵電源線安裝敷在夾緊裝置外表面。支撐桿跨度較大，在壓緊時，容易發(fā)生上挑的現(xiàn)象，削弱了下壓的力度，與支撐 桿配套設(shè)有滑座，方向與鋸機鋸切方向一致。支撐桿可以在兩滑座中自由滑動；可約束支撐桿向上彎曲，從而保證整個下壓的力度。支撐桿滑座設(shè)有多個，進一步增強約束的效果。立式升降油缸通過立式滑座上的支座固定在立式滑座上，并通過工作臂套設(shè)在立式滑座上，滿足在支撐桿上上下升降的要求，具有固定牢固方便的優(yōu)點。壓緊裝置采用電磁壓頭，通過電磁壓頭得電產(chǎn)生的電磁力控制軋件，這種裝置對鋸切軋件夾緊牢固，結(jié)構(gòu)簡單、易于控制。并且此裝置能夠夾緊不同規(guī)格、不同支數(shù)的H型鋼和圓鋼。解決因規(guī)格變換造成的夾不緊的問題。并且適用各種鋸機夾緊。此裝置能夠根據(jù)鋸機鋸切產(chǎn)品的規(guī)格選擇電磁壓頭的電磁力。每臺鋸機鋸口優(yōu)選兩側(cè)安裝有兩套夾緊裝置。I)、根據(jù)不同規(guī)格、不同支數(shù)的鋸切軋件，通過伸縮油缸調(diào)整支撐桿的伸出長度，滿足夾緊裝置正常對鋸切軋件夾緊(電磁壓頭能夠與所有軋件接觸)。2)、當(dāng)軋件移動到夾緊裝置電磁壓頭正下方后，操作工作臂上方升降油缸伸出，工作臂電磁壓頭與鋸切軋件接觸，電磁體得電，電磁壓頭產(chǎn)生的電磁力牢牢固定鋸切軋件。3)、鋸機鋸切完成后，電磁鐵失電，操作工作臂升降油缸縮進，軋件移出。由此可見，采用本裝置之后，本裝置的兩套油缸可根據(jù)不同規(guī)格、不同支數(shù)的軋件進行調(diào)整——根據(jù)鋸機鋸切產(chǎn)品的規(guī)格選擇支撐桿伸縮長度及工作臂的升降高度，平面內(nèi)兩維(上下左右)上伸縮自如，適應(yīng)性強，滿足夾緊裝置正常對鋸切軋件夾緊的不同需要，而且夾緊效果更好，不易夾鋸，故障少，產(chǎn)能提高。同時，使用本實用新型鋸切軋件時，能夠大大降低鋸機鋸切時夾鋸的問題，提高鋸機的產(chǎn)量，增加鋸機工作安全性，且此夾緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。鋸機的夾緊裝置是通過電磁壓頭得電產(chǎn)生的電磁力控制軋件，這種裝置對鋸切軋件夾緊牢固，結(jié)構(gòu)簡單、易于控制。下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；[0036]圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的左視圖；其中，I、底座，2、側(cè)式伸縮油缸，3、支撐桿滑座，4、支撐桿，5、立式滑座，6、立式升降油缸，7、支座，8、工作臂，9、電磁鐵壓頭，10鋸切軋件。
具體實施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。實施例I :如圖1-2所示，一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，主要由底座I、支撐桿滑座3、支撐桿4、工作臂8、伸縮油缸及液壓系統(tǒng)、電磁壓頭9及電控系統(tǒng)組成。所述的伸縮油缸包括兩個側(cè)式伸縮油缸2和立式伸縮油缸6。 其具體安裝方式如下支撐桿4上套設(shè)有兩套支撐桿滑座3，方向與鋸機鋸切方向 一致，支撐桿4 一側(cè)通過鉸鏈連接側(cè)式伸縮油缸2，另一側(cè)通過螺紋連接立式滑座5。支撐桿4后部的側(cè)式伸縮油缸2固定于后部油缸底座上I。工作臂8與立式滑座5采用滑動配合，方向垂直向下。工作臂8 一端通過鉸鏈與立式升降油缸6連接，另一端通過鉸鏈與電磁鐵壓頭9連接。升降油缸6固定在上部油缸支座7上，上部油缸支座7通過螺栓固定在立式滑座5上。電磁壓頭9的底端可根據(jù)具體的壓件選擇不同形成，比如像H鋼、工字鋼采用平面即可，選用圓鋼時，可以選用內(nèi)凹的弧形電磁壓頭，以配合圓鋼，壓緊效果更好。電磁鐵電源線安裝敷在夾緊裝置外表面。每臺鋸機鋸口兩側(cè)安裝有兩套夾緊裝置。所述的夾緊裝置，支撐桿伸縮長度600毫米，工作臂升降高度400毫米，電磁鐵壓頭200X600毫米，電磁鐵電磁力1000千牛。上述夾緊裝置的工作方法為I)、根據(jù)不同規(guī)格、不同支數(shù)的鋸切軋件，通過伸縮油缸調(diào)整支撐桿的伸出長度，滿足夾緊裝置正常對鋸切軋件夾緊(電磁鐵壓頭能夠與軋件接觸)。2)、當(dāng)軋件移動到夾緊裝置電磁鐵壓頭正下方后，操作工作臂上方升降油缸伸出，工作臂電磁鐵壓頭與鋸切軋件接觸，電磁體得電，電磁鐵壓頭產(chǎn)生的電磁力牢牢固定鋸切軋件10。3)、鋸機鋸切完成后，電磁鐵失電，操作工作臂升降油缸縮進，軋件移出。實施例2 一種冶金生產(chǎn)線鋸機的夾緊裝置，結(jié)構(gòu)及工作方法與實施例I相同，差別在于所述的支撐桿伸縮長度300毫米，工作臂升降高度200毫米，電磁鐵壓頭200 X 400毫米，電磁鐵電磁力500千牛。[0056]本裝置可以與鋸機同時配套銷售也可單獨銷售，然后去鋸機配合使用。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，包括液壓油缸，其特征在于，所述的液壓油缸設(shè)有兩個側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過底座橫向固定，立式升降油缸豎直固定在側(cè)伸縮油缸的伸縮端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾緊裝置，其特征在于所述側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，立式升降油缸的豎直固定在支撐桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的支撐桿滑座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于所述的支撐桿滑座間隔設(shè)有多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3中任意一項所述的夾緊裝置，其特征在于所述立式升降油缸的升降方向上套設(shè)有立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，側(cè)端連接支撐桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于設(shè)有工作臂，所述工作臂外套設(shè)有上述立式滑座，工作臂上端連接立式升降油缸、下端連接有壓緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于所述的壓緊裝置為電磁壓頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾緊裝置，其特征在于所述電磁壓頭的底端設(shè)有與鋼料對應(yīng)的弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、7、8中任意一項所述的夾緊裝置，其特征在于與所述液壓油缸、電磁壓頭連接有電控系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的夾緊裝置，其特征在于電磁壓頭電磁力可以通過電控系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。
11.一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，其特征在于，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設(shè)有兩個側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過支座橫向固定，側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的多個支撐桿滑座； 支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有壓緊裝置一電磁壓頭。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，其特征在于，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設(shè)有兩個側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過支座橫向固定，側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的多個支撐桿滑座；支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有電磁壓頭。使用本裝置鋸切時，具有夾緊方便、牢固、適用性高等優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/15GK202479866SQ201220113288
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者孔令強, 崔敏, 胡明龍 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司