專利名稱：鏜刮滾一體化鏜頭的制作方法
技術領域：
鏜刮滾一體化鏜頭技術領域[0001]本實用新型屬于機械加工領域，涉及一種深孔與鋼管內(nèi)表面加工工具。
背景技術：
[0002]鏜滾是常用的加工深孔與鋼管內(nèi)表面的加工方式。粗鏜是加工的第一道工序，通過鏜刀旋轉(zhuǎn)刮鏜去掉內(nèi)表面的加工余量。精鏜是加工的第二道工序，通過對粗鏜后的孔內(nèi)刮削修正為滾壓提供優(yōu)良基礎。滾壓是第三道工序，通過滾壓頭上硬度很高的滾柱對內(nèi)表面進行擠壓，使其產(chǎn)生微小的塑形變形，從而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度。現(xiàn)有的鏜頭為實心結構，一般采用粗鏜、精鏜、滾壓分別對孔進行加工。上述鏜孔工裝設備的不足之處是集成度低，工藝復雜，一種鏜孔工具對應一道加工工藝，標準化控制技術難度大， 加工精度低，生產(chǎn)成本高。[0003]為了提高工作效率節(jié)約人力成本，需要對多道工序進行整合，目前的改進方式是通過在滾壓頭的前端安裝鏜刀，實現(xiàn)前端粗鏜或半精鏜，后端滾壓實現(xiàn)工序的整合。但在實際的操作工程中，這種方式存在諸多的問題(一)鏜滾完成后要退出鏜頭，需要將鏜刀與滾柱進行手動收縮以防止在退出的過程中刮擦已加工好的表面，這需要額外兩到三個工序。[0005](二)鏜刀安裝以后不能調(diào)節(jié)，故不能實現(xiàn)不同精度的加工。[0006](三)由于前端鏜刀僅實現(xiàn)粗鏜或半精鏜，不利于后續(xù)滾柱的滾壓，故影響了加工效率和質(zhì)量。[0007]針對上述一體化鏜頭存在的諸多缺陷，本本實用新型設計了一種新式的鏜滾壓一體化鏜頭，具有可自動縮刀，加工精度可調(diào)節(jié)的優(yōu)點，在實際加工過程中，可明顯提高加工效率。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實用新型的目的是提供一種鏜刮滾一體化鏜頭，實現(xiàn)對深孔或鋼管內(nèi)表面的一道工序加工。[0009]本實用新型主要由粗鏜頭、精鏜刀、滾壓刀組成，解決其技術問題的技術方案是采用鏜刮滾一體化集成設計，鏜頭為三組合中空結構。設置以浮動油缸為基礎，前推后拉，同時控制精刀、滾壓頭的張開收回機械結構。鏜頭后端設置油缸蓋I、與浮動油缸4連接并扣合回推盤2，回推盤2插入調(diào)整螺紋推座6中并通過螺栓固定在一起，在調(diào)整螺紋推座6后面，主軸8后端孔內(nèi)設調(diào)整螺紋推座回推彈簧28，調(diào)整螺紋推座6前部與調(diào)整螺母軸承座7 后部套合，調(diào)整螺母軸承座7前部外側設置滾柱架支撐座總成9及回拉套10，滾柱架支撐座總成9前端繞錐滾道11設置一組滾柱12，構成滾壓裝置。[0010]浮動油缸4內(nèi)設置活塞及活塞頂桿3，活塞頂桿3連接前部頂桿13，頂桿13前端設置棱錐塊18，棱錐塊18的軌道上，穿出精鏜頭基座15對稱設置若干組精刀組合件19，采用控制精刀進退刀的棱錐精刀組合結構，精刀組合件19上設置精刀墊16，精刀墊16上設置精刀17。棱錐塊18的前方鏜頭前端設置精刀調(diào)整刻度輪20，精刀調(diào)整刻度輪20內(nèi)設置棱錐塊回推彈簧26，與活塞前端的活塞頂桿回推彈簧27配套，構成精鏜裝置。精鏜頭基座15前端同軸連接粗鏜頭基座21，粗刀墊22下配粗刀調(diào)刀斜錐塊23后設粗鏜刀調(diào)刀螺絲24并和粗鏜刀刀片25固定在粗鏜頭基座21上構成粗鏜裝置；粗鏜頭設置粗鏜刀調(diào)刀螺絲和粗刀調(diào)刀斜錐塊，可精密調(diào)整粗鏜頭直徑。滾壓裝置、精鏜裝置及鏜頭前端的粗鏜裝置構成鏜刮滾一體化鏜頭。本實用新型具有以下優(yōu)點采用了錐滾道與錐形滾柱、三棱錐塊與精刀組合件，方便的實現(xiàn)了滾柱與精刀的張開與縮回，極大的簡化了作業(yè)工序。粗鏜精鏜結合，為后續(xù)的滾壓作業(yè)提供支持，大大提高了加工效率。精鍵、滾壓精密可調(diào)有效提聞廣品質(zhì)量。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明圖I是本發(fā)明的鏜滾壓一體化鏜頭裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的精刀組合件與棱錐塊組合截面示意圖；圖中I油缸蓋、2回推盤、3活塞頂桿、4浮動油缸、5支撐墊、6調(diào)整螺紋推座、7調(diào)整螺母軸承座、8主軸、9滾柱架支撐座總成、10回拉套、11錐滾道、12滾柱、13頂桿、14引導墊、15精刀頭基座、16精刀墊、17精刀、18棱錐塊、19精刀組合件、20精刀調(diào)整刻度輪、21粗鏜頭基座、22粗刀墊、23粗刀調(diào)刀斜錐塊、24粗鏜刀調(diào)刀螺絲、25粗鏜刀刀片、26三棱錐塊回推彈簧、27活塞頂桿回推彈簧、28調(diào)整螺紋推座回推彈簧。
具體實施方式
如圖所示；油缸蓋I與浮動油缸4通過螺紋連接，油缸蓋I的頂端為液壓的入口，與液壓接頭通過螺紋連接。調(diào)整螺紋推座6與調(diào)整螺母軸承座7通過螺紋連接，調(diào)整螺母軸承座7、滾柱架支撐座總成9、回拉套10通過螺栓固定在一起。液壓進入油缸4，在液壓作用下，油缸蓋I與活塞頂桿3往相反的方向運動，油缸蓋I向圖示的左邊運動，由于螺紋的作用帶動回推盤2 —起向左運動，回推盤2插入調(diào)整螺紋推座6中并通過螺栓固定在一起，故調(diào)整螺紋推座6也向左運動并壓縮調(diào)整螺紋推座回推彈簧28，同時調(diào)整螺母軸承座7、滾柱架支撐座總成9、回拉套10也會一起向左運動，滾柱架支撐座總成9向左運動會帶動滾柱12也向左運動，由于錐滾道11、滾柱12存在錐度，錐滾道在此過程中保持靜止，所以滾柱在錐度的作用下也會向主軸徑向方向運動，實現(xiàn)滾柱12的張開?；钊敆U3在液壓作用下向右運動壓迫頂桿13與棱錐塊18向右運動，壓縮棱錐塊回推彈簧26，由于棱錐塊18與精刀組合件19存在錐度，精刀組合件19外側的精刀17向外張開。當液壓力卸掉以后，在活塞頂桿回推彈簧27、三棱錐塊回推彈簧26、調(diào)整螺紋推座回推彈簧28的作用下，活塞頂桿3、棱錐塊18與調(diào)整螺紋推座6回到初始位置。對于不同的加工精度要求，需要調(diào)節(jié)精刀17與滾柱12和粗鏜刀刀片25最終張開位置。調(diào)節(jié)調(diào)整螺紋推座6、調(diào)整螺母軸承座7之間的螺紋，可以調(diào)節(jié)滾柱12的最終張開位置，當調(diào)節(jié)螺紋使調(diào)節(jié)調(diào)整螺紋推座6靠近調(diào)整螺母軸承座7時候，滾柱12將實現(xiàn)更大
4的張開，反之則反之。調(diào)節(jié)精刀調(diào)整刻度輪22處的螺紋時，可以調(diào)節(jié)精刀17的最終張開位置，當調(diào)節(jié)螺紋使精刀調(diào)整刻度輪20向外時，棱錐塊18的最終位置也將更加靠外，精刀17 將實現(xiàn)更大的張開，反之則反之。粗刀墊22配合粗刀調(diào)刀斜錐塊23，調(diào)節(jié)粗鏜刀調(diào)刀螺絲 24可使粗實現(xiàn)粗鏜刀刀片25直徑的增減。[0023]圖2顯示了精刀組合件19與棱錐塊18組合截面示意圖。精刀組合件是由多個分離的部分組成(可根據(jù)鏜頭直徑的變化增減)，每部分分別安裝著精鏜刀。精刀組合件19與棱錐塊18通過圖示的結構咬合在一起，咬合的接觸面存在錐度。當棱錐塊18運動時，由于錐度的作用精刀組合件19會向外擴張或者向內(nèi)收縮。[0024]工作時，首先調(diào)整粗鏜刀刀片25的旋轉(zhuǎn)直徑尺寸，然后調(diào)整精刀17與滾柱12在張開以后的最終位置以滿足加工需求，滾柱12的滾壓半徑略大于精刀17的切削半徑以產(chǎn)生一定的過盈量起到了滾壓的效果。初始狀態(tài)下，彈簧都處于壓縮的狀態(tài)使得活塞頂桿3 與棱錐塊18處于初始位置。在液壓的作用下，經(jīng)過零件之間一系列的相互作用，活塞頂桿 3與棱錐塊18運動到設定位置，促使精刀17與滾柱12張開到最終位置。工作結束以后， 卸去液壓力，在彈簧的作用下活塞頂桿3與棱錐塊18回到初始位置，滾柱12與精刀17縮回。需要重點指出的是在加工過程中，為了更好的實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性，本使用新型設計了支撐墊5與引導墊14聯(lián)合定位的方式。為了實現(xiàn)精刀17張開，本使用新型設計了專用的精刀組合件19與棱錐塊18的組合。
權利要求1.一種鏜刮滾一體化鏜頭，主要由粗鏜頭、精鏜刀、滾壓刀組成，其特征是采用鏜刮滾一體化集成設計，鏜頭為三組合中空結構；鏜頭后端設置油缸蓋、與浮動油缸連接并扣合回推盤，在調(diào)整螺紋推座后面，主軸后端孔內(nèi)設置調(diào)整螺紋推座回推彈簧，調(diào)整螺紋推座前部與調(diào)整螺母軸承座后部套合，調(diào)整螺母軸承座前部外側設置滾柱架支撐座總成及回拉套，滾柱架支撐座總成前端繞錐滾道設置一組滾柱，構成滾壓裝置；油缸內(nèi)設置活塞及活塞頂桿，活塞頂桿連接前部頂桿，頂桿前端設置棱錐塊，棱錐塊的軌道上，穿出精鏜頭基座對稱設置若干組精刀組合件，精刀組合件上設置精刀墊，精刀墊上設置精刀；棱錐塊的前方鏜頭前端設置精刀調(diào)整刻度輪，精刀調(diào)整刻度輪內(nèi)設置棱錐塊回推彈簧，與活塞前端的活塞頂桿回推彈簧配套，構成精鏜裝置；精鏜頭基座前端同軸連接粗鏜頭基座，粗刀墊下配粗刀調(diào)刀斜錐塊，后設粗鏜刀調(diào)刀螺絲，并一起和粗鏜刀刀片固定在粗鏜頭基座上構成粗鏜裝置。
2.如權利要求I所述的鏜刮滾一體化鏜頭，其特征是采用控制精刀進退刀的棱錐精刀組合結構。
3.如權利要求I所述的鏜刮滾一體化鏜頭，其特征是設置以浮動油缸為基礎，前推后拉，同時控制精刀、滾壓頭的張開收回機械結構。
4.如權利要求I所述的鏜刮滾一體化鏜頭，其特征是粗鏜頭設置粗鏜刀調(diào)刀螺絲和粗刀調(diào)刀斜錐塊，可精密調(diào)整粗鏜頭直徑。
專利摘要一種鏜刮滾一體化鏜頭，涉及一種深孔與鋼管內(nèi)表面加工工具。該鏜頭采用鏜刮滾一體化集成設計，鏜頭為三組合中空結構；鏜頭后端設置油缸蓋，與浮動油缸、回推盤，調(diào)整螺紋推座、調(diào)整螺母軸承座、滾柱架支撐座總成、回拉套、繞錐滾道、滾柱組合，構成滾壓裝置；浮動油缸、活塞、活塞頂桿、頂桿、棱錐塊、精鏜頭基座、精刀組合件、精刀墊、精刀、精刀組合件、精刀調(diào)整刻度輪、棱錐塊回推彈簧、活塞頂桿回推彈簧配套，構成精鏜裝置；精鏜頭基座套接粗鏜頭基座、粗刀墊下配粗刀調(diào)刀斜錐塊，后設粗鏜刀調(diào)刀螺絲，一并和粗鏜刀刀片固定在粗鏜頭基座上，構成粗鏜裝置。滾壓裝置、精鏜裝置及鏜頭前端的粗鏜裝置構成鏜刮滾一體化鏜頭。
文檔編號B23B27/00GK202741769SQ201220113858
公開日2013年2月20日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權日2012年3月23日
發(fā)明者李革, 李牛 申請人:李革, 李牛