專利名稱：管狀工具手柄成型圓頭模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管狀工具手柄生產過程中的使用的成型模具，特別是一種管狀工具手柄成型圓頭模具。
背景技術：
現(xiàn)在很多工具手柄與工具本體之間都采用直接焊接固定，因此，需要對管狀的工具手柄的焊接端進行加工，在管狀工具手柄的生產工藝過程中，需要對管體的開口端進行圓尖頭成型，將其端部成型為與工具的鼻梁能貼合固定的圓頭狀，以便管體的開口端與工具鼻梁相匹配焊接為一體，而傳統(tǒng)生產方法沒有設計專門的成型模具，故為實現(xiàn)管狀手柄的成型，需要研發(fā)專門用于圓尖頭成型的模具
實用新型內容
本實用新型是針對目前焊接固定的管狀手柄深加工的需要，提供一種結構簡單，能夠對管體進行圓頭成型的管狀工具手柄成型圓頭模具。實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是一種管狀工具手柄成型圓頭模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座和設有圓頭凹槽的固定座，還包括與圓頭凹槽相對設置的導向板；固定座的一側固接有一定位塊；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有與其為一體的成型圓尖，該成型圓尖與圓形凹槽相匹配。導向板由兩塊平行設置的板體組成，兩板體之間構成管體的導向槽。成型圓尖為凸起的鼻梁狀結構。本實用新型公開的這種成型模具主要是應用于管狀工具手柄深加工過程中的管體開口端的圓尖頭成型，結構簡單，制作方便，成本低，只需配合現(xiàn)有沖床使用，將管體的開口端加工成與工具鼻梁相匹配的形狀，便于焊接，操作簡單，工作效率高。

圖I為本實用新型下模的主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實用新型上模的主視圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖中導向板1，底座2，固定座3，圓頭凹槽4，定位塊5，成型圓尖6，成型座7，固定端8。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。參見附圖1-6，一般的管狀工具手柄為鐵管。本實用新型所公開的這種成型圓頭模具該主要是應用于管狀工具手柄深加工過程中焊接端部的圓尖成型，是將管體的開口端成型為與工具鼻梁相匹配的圓尖結構，管體端部的圓尖結構能與鼻梁貼合連接，并與管體與工具本體的焊接固定。這種管狀工具手柄成型圓頭模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座2和設有圓頭凹槽4的固定座3,還包括與圓頭4相對設置的導向板I。導向板I的一端與底座鉸接，在安裝固定時，將導向板的另一端墊高，使之與底座平行，二者鉸接設置的關鍵在于省工省料，能用下腳料來制作導向板。導向板I由兩塊平行設置的板體組成，兩板體之間構成管體的導向槽。管體固定在導向槽上，管體的開口端被大漲口之后放置在圓頭凹槽內，待成型。固定座3的一側固接有一定位塊5。上模包括固接在一起的固定8和成型7，成型座7上固接有與其為一體的成型圓尖6，該成型圓尖6與圓形凹槽4相匹配。成型圓尖6為凸起的鼻梁狀結構，成型圓尖6與圓頭凹槽4相配合使用。在使用時，將上模和下模分別固定在沖床上，將完成大漲口的管體的一端固定在圓頭凹槽內，管體固定在導向槽內，調整沖床行程，利用沖床的上下往復運動，上模中的成 型圓尖反復沖壓圓頭凹槽內的管體開口端，使其形成與成型圓尖相同的圓尖狀，便于與工具鼻梁的焊接固定。
權利要求1.一種管狀工具手柄成型圓頭模具，包括上模和下模，其特征在于，下模包括固接在一起的底座和設有圓頭凹槽的固定座，還包括與圓頭凹槽相對設置的導向板；固定座的一側固接有一定位塊；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有與其為一體的成型圓尖，該成型圓尖與圓形凹槽相匹配。
2.根據權利要求I所述的管狀工具手柄成型圓頭模具，其特征在于，所述的導向板由兩塊平行設置的板體組成，兩板體之間構成管體的導向槽。
3.根據權利要求I所述的管狀工具手柄成型圓頭模具，其特征在于，所述的成型圓尖為凸起的鼻梁狀結構。
專利摘要一種管狀工具手柄成型圓頭模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座和設有圓頭凹槽的固定座，還包括與圓頭凹槽相對設置的導向板；固定座的一側固接有一定位塊；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有與其為一體的成型圓尖，該成型圓尖與圓形凹槽相匹配。本實用新型公開的這種成型模具主要是應用于管狀工具手柄深加工過程中的管體開口端的圓尖頭成型，結構簡單，制作方便，成本低，只需配合現(xiàn)有沖床使用，將管體的開口端加工成與工具鼻梁相匹配的形狀，便于焊接，操作簡單，工作效率高。
文檔編號B21D22/02GK202506738SQ20122011541
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者付長強, 宿革震 申請人:唐山市燕南制鍬有限公司