專利名稱：手持式螺絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲機(jī)，尤其涉及一種能適用于特殊的螺絲，操作簡單、勞動強(qiáng)度低、工作效率高的手持式螺絲機(jī)。
背景技術(shù)：
螺絲是一種通過將自身的螺紋旋入具有螺紋的孔中進(jìn)而靠磨擦力將兩物件連接在一起一緊固件。螺絲是生活生產(chǎn)中不可缺少的必需品。在日常的使用中，我們常常需要借助工具將螺絲打入螺紋孔中。在家庭中一般使用電批，即將螺絲對準(zhǔn)螺紋孔，然后用電批將螺絲擰入螺紋孔中；在生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)速度，一般使用氣動式螺絲機(jī)，氣動式螺絲機(jī)的工作原理是通過將所述螺絲放入送料器中，送料器再將其送入輸送管道，然后再使用氣泵對輸送管道吹氣，將螺絲送入鎖嘴上，最后通過電動螺刀將螺絲擰入螺紋孔中。 上述兩種擰螺絲工具中，電批雖然結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但是當(dāng)需要擰大量的螺絲時(shí)，不但勞動強(qiáng)度極大，而且工作效率很低，不適用于生產(chǎn)中；而氣動式螺絲機(jī)雖然實(shí)現(xiàn)自動送料，并且電動擰緊螺絲，工作效率得到很大提高，但是當(dāng)前的氣動式螺絲機(jī)存在一個(gè)普遍的缺點(diǎn)，就是不能適用于所有的螺絲，特別是一些特殊的螺絲。現(xiàn)有的螺絲的整體長度一般大于或等于I. 3倍的螺絲頭直徑，當(dāng)使用整體長度小于或等于螺絲頭的直徑的特殊螺絲時(shí)，由于氣動式螺絲機(jī)在送料時(shí)使用管道傳送，螺絲在管道傳送過程中極容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而會卡于鎖嘴中。因此，現(xiàn)今市場中的氣動式螺絲機(jī)具有一定的局限性?；谏鲜龅牟蛔?，因此，需要一種能適用于特殊的螺絲，操作簡單、勞動強(qiáng)度低、工作效率高的手持式螺絲機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能適用于特殊的螺絲，操作簡單、勞動強(qiáng)度低、工作效率高的手持式螺絲機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的手持式螺絲機(jī)包括靜支架、動支架、料斗裝置、螺絲釋放機(jī)構(gòu)、螺絲限位頭及電動螺刀，所述靜支架上開設(shè)有排釘槽，且上端固定有凹陷的固定座；所述動支架可上下滑動地與所述靜支架連接；所述料斗裝置安裝于所述固定座上，并可隨所述動支架上下滑動而單向轉(zhuǎn)動，所述料斗裝置與所述排釘槽間歇性地連通；所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)安裝于所述排釘槽上并可隨所述動支架上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而釋放螺絲；所述螺絲限位頭安裝于所述靜支架的下端并與所述排釘槽連通，所述螺絲限位頭夾持所述排釘槽輸出的螺絲；所述電動螺刀安裝于所述動支架上，且刀頭伸入所述螺絲限位頭里將螺絲打入工件內(nèi)。較佳地，所述料斗裝置包括擺桿、料斗、轉(zhuǎn)軸、棘輪及滑套，所述轉(zhuǎn)軸將所述料斗樞接于所述固定座上，所述料斗與所述排釘槽連通，所述棘輪安裝于所述轉(zhuǎn)軸的一端上，所述滑套樞接于所述動支架上，所述擺桿的一端滑動地套接于所述滑套中，另一端與所述棘輪外側(cè)固定，所述擺桿隨所述動支架上下滑動而通過所述棘輪使所述轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動。具體地，所述料斗呈中空半圓結(jié)構(gòu)，且邊緣的側(cè)面均勻地開設(shè)若干內(nèi)外連通的導(dǎo)料槽。通過利用所述擺桿，使所述擺桿跟隨所述動支架運(yùn)動，從而在所述棘輪單向運(yùn)動的作用下帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動所述料斗轉(zhuǎn)動，使料斗內(nèi)的螺絲不斷地從所述導(dǎo)料槽進(jìn)入到所述排釘槽中，整個(gè)所述料斗裝置與所述排釘槽配合起到自動送料、自動排料的目的，避免手動裝料排釘，節(jié)省大量的勞動力，極大地提高工作效率。更具體地，所述料斗的內(nèi)側(cè)面邊緣設(shè)置一斜面，所述料斗的外側(cè)面與所述固定座的內(nèi)底面之間相隔一間隙，所述斜面引導(dǎo)螺絲頭自動落入所述間隙內(nèi)。通過設(shè)置所述斜面，所述螺絲進(jìn)入所述導(dǎo)料槽后在重力的作用下，所述螺絲的螺絲頭自動朝向所述間隙的一側(cè)傾倒，從而處于水平狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)落料的作用。較佳地，所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)包括拉桿、固定塊、一對限位塊、一對第一導(dǎo)柱及一對
阻擋板，所述第一導(dǎo)柱水平滑動地穿出于所述靜支架的兩側(cè)，所述限位塊固定于所述第一導(dǎo)柱的兩端，所述固定塊固定于所述限位塊上，所述拉桿一端與所述固定塊樞接，另一端與所述動支架樞接，兩所述阻擋板的一端分別固定于兩所述限位塊上，且另一端在所述排釘槽的外側(cè)面相向形成釋放槽。由于所述電動螺刀每工作一次需要向工件打入一枚螺絲，每次打完后必需再次向所述螺絲限位頭輸入一枚，因此，通過利用所述拉桿與所述動支架的聯(lián)動作用，使所述動支架在上下滑動的同時(shí)，帶動所述第一導(dǎo)柱水平來回移動，使所述釋放槽來回間歇地釋放排列于排釘槽上的螺絲，從而實(shí)現(xiàn)所述電動螺刀每打一次，向下釋放一枚螺絲，為下一次打釘做準(zhǔn)備。具體地，所述釋放槽呈傾斜結(jié)構(gòu)。由于所述排釘槽排列著較多的螺絲，當(dāng)所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)水平移動且所述釋放槽的上端正對所述排釘槽時(shí)，所述螺絲下落到所述釋放槽中，并在所述排釘槽及釋放槽的共同夾持下逐漸向下移動，當(dāng)所述螺絲完全進(jìn)入所述釋放槽時(shí)，所述阻擋板的上邊緣剛好阻擋上一螺絲，從而保證每次只有一枚螺絲進(jìn)入所述螺絲限位頭中，避免因多顆螺絲進(jìn)入而出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。較佳地，所述螺絲限位頭包括左鉗及右鉗，所述左鉗及右鉗分別樞接于所述靜支架的下端，所述左鉗及右鉗之間的上端形成供所述電動螺刀的刀頭穿過的通孔，下端形成呈錐形的夾持區(qū)，所述夾持區(qū)與所述排釘槽連通并夾持螺絲。由于所述夾持區(qū)夾持所述螺絲，所述螺絲在所述電動螺刀的推動下需要脫離所述夾持區(qū)，因此，將所述左鉗及右鉗樞接于所述靜支架上，可在所述電動螺刀推動所述螺絲時(shí)，利用螺絲分別頂推使其自動張開，打完螺絲后自動合并再次夾持，從而實(shí)現(xiàn)自動夾持，自動釋放的目的，結(jié)構(gòu)簡單，靈活。具體地，所述左鉗及右鉗上端側(cè)壁分別開設(shè)有抵觸斜面，所述左鉗及右鉗的下端分離時(shí)，所述抵觸斜面相互抵觸。所述抵觸斜面可防止所述左鉗及右鉗過度張開。較佳地，所述螺絲限位頭還包括導(dǎo)釘嘴，所述導(dǎo)釘嘴與所述靜支架相固定，所述導(dǎo)釘嘴的出口的橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)釘嘴的出口與所述夾持區(qū)的出口正對。當(dāng)所述電動螺刀推動所述螺絲脫離所述夾持區(qū)后，通過所述導(dǎo)釘嘴可防止所述螺絲偏離螺接方向，起到限位及導(dǎo)向的作用。較佳地，所述排釘槽呈T字形結(jié)構(gòu)。由于所述螺絲的螺絲頭較大，將所述排釘槽設(shè)置成T字形，使螺絲頭容置于T字形的橫邊槽，螺絲主體穿過T字形的豎邊槽，從而準(zhǔn)確容納所述螺絲，防止所述螺絲脫離所述排釘槽，有利于排釘。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過將所述動支架滑動地安裝于所述靜支架上，并且將所述料斗裝置樞接于所述固定座上，使所述料斗裝置隨所述動支架上下滑動而單向轉(zhuǎn)動，從而在每次打螺絲時(shí)實(shí)現(xiàn)料斗裝置自動旋轉(zhuǎn)并向所述排釘槽送料，避免手動送料操作的麻煩，有效降低勞動力；另外，又通過在所述排釘槽上設(shè)置所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)，并將所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)與所述動支架連接，使其隨所述動動支架上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而在每次打螺絲時(shí)向所述螺絲限位頭釋放一枚螺絲，實(shí)現(xiàn)自動送料，進(jìn)一步降低勞動強(qiáng)度；整個(gè)手持式螺絲機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，克服普通的氣動螺絲機(jī)因螺絲長度較短在管道內(nèi)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)而不能打特殊的螺絲的缺點(diǎn)；并且在每次打螺絲時(shí)只需推動所述動支架，然后啟動所述電動螺刀即可完成一次操作，同時(shí)達(dá)到為下一次打螺絲而自動輸送螺絲的目的，無需手動添加螺絲，聯(lián)動性強(qiáng)，操作簡單，極大的減少操作頻率，降低勞動強(qiáng)度，提高打螺絲的速度，工作效率得到明顯的提高。

圖I是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)中料斗裝置的分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)中料斗裝置的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)中螺絲釋放機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖。圖6是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)中螺絲限位頭的剖視圖。圖7是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)的動支架向下運(yùn)動時(shí)的側(cè)視狀態(tài)圖。圖8是本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)的動支架向上運(yùn)動時(shí)的側(cè)視狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖I及圖2所示，本實(shí)用機(jī)新型手持式螺絲機(jī)100包括靜支架I、動支架2、料斗裝置3、螺絲釋放機(jī)構(gòu)4、螺絲限位頭5及電動螺刀6，所述靜支架I上開設(shè)有排釘槽11，且上端固定有凹陷的固定座12，所述固定座12的上端開設(shè)有開口 12a，用于供螺絲進(jìn)入；所述動支架2可上下滑動地與所述靜支架I連接，具體地，所述固定座12后側(cè)固定有一導(dǎo)柱座12b，導(dǎo)柱座12b上豎直地設(shè)置有第二導(dǎo)柱12c，所述動支架2套接于所述第二導(dǎo)柱12c上進(jìn)而可上下地滑動。所述電動螺刀6安裝于所述動支架2上，且刀頭伸入所述螺絲限位頭5里將螺絲200打入工件內(nèi)。所述排釘槽11呈T字形結(jié)構(gòu)。由于所述螺絲200的螺絲頭較大，將所述排釘槽11設(shè)置成T字形，使螺絲頭容置于T字形的橫邊槽，螺絲主體穿過T字形的豎邊槽，從而準(zhǔn)確容納所述螺絲200，防止所述螺絲200脫離所述排釘槽11，有利于排釘。如圖3及圖4所示，所述料斗裝置3安裝于所述固定座12上，并可隨所述動支架2上下滑動而單向轉(zhuǎn)動；具體地，所述料斗裝置3包括擺桿31、料斗32、轉(zhuǎn)軸33、棘輪34及滑套35，所述轉(zhuǎn)軸33將所述料斗32樞接于所述固定座12上，所述料斗32呈中空半圓結(jié)構(gòu)，且邊緣的側(cè)面均勻地開設(shè)置若干內(nèi)外連通的導(dǎo)料槽32a。所述棘輪34安裝于所述轉(zhuǎn)軸33的一端上，所述滑套35樞接于所述動支架2上，所述擺桿31的一端滑動地套接于所述滑套35中上，另一端與所述棘輪34外側(cè)固定，所述擺桿31隨所述動支架2上下滑動而通過所述棘輪34使所述轉(zhuǎn)軸33單向轉(zhuǎn)動。通過利用所述擺桿31，使所述擺桿31跟隨所述動支架2運(yùn)動，從而在所述棘輪34單向運(yùn)動的作用下帶動所述轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動所述料斗32轉(zhuǎn)動并與所述排釘槽11間歇性地連通，使料斗32內(nèi)的螺絲200不斷地從所述導(dǎo)料槽32a進(jìn)入到所述排釘槽11中。整個(gè)所述料斗裝置3與所述排釘槽11配合起到自動送料、自動排料的目的，避免手動裝料排釘，節(jié)省大量的勞動力，極大地提高工作效率。更具體地，所述料斗32的內(nèi)側(cè)面邊緣設(shè)置一斜面32b，所述料斗32的外側(cè)面與所述固定座12的內(nèi)底面之間相隔一間隙3a，所述斜面32b引導(dǎo)螺絲頭自動落入所述間隙3a內(nèi)。通過設(shè)置所述斜面32b，所述螺絲200進(jìn)入所述導(dǎo)料槽32a后在重力的作用下，所述螺絲200的螺絲頭自動朝向所述間隙3a的一側(cè)傾倒，從而處于水平狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)落料的作用。參閱如圖5，所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)4安裝于所述排釘槽11上并可隨所述動支架2上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而釋放螺絲；具體地，所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)4包括拉桿41、固定塊42、一對限位塊43、一對第一導(dǎo)柱44及一對阻擋板45，所述第一導(dǎo)柱44水平滑動地穿出于所述靜支架I的兩側(cè)，所述限位塊43固定于所述第一導(dǎo)柱44的兩端，所述固定塊42固定 于所述限位塊43上，所述拉桿41 一端與所述固定塊42樞接，另一端與所述動支架2樞接，兩所述阻擋板45的一端分別固定于兩所述限位塊43上，且另一端在所述排釘槽11的外側(cè)相向形成釋放槽46，所述釋放槽46呈傾斜結(jié)構(gòu)。由于所述電動螺刀6每工作一次需要向工件打入一枚螺絲200，每次打完后必需再次向所述螺絲限位頭5輸入一枚，因此，通過利用所述拉桿41與所述動支架2的聯(lián)動作用，使所述動支架2在上下滑動的同時(shí)，帶動所述第一導(dǎo)柱44水平來回移動，使所述釋放槽46間歇地釋放排列于排釘槽11上的螺絲200，從而實(shí)現(xiàn)所述電動螺刀6每打一次，向下釋放一枚螺絲200，為下一次打釘做準(zhǔn)備。由于所述排釘槽11排列著較多的螺絲200，當(dāng)所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)4水平移動且所述釋放槽46的上端正對所述排釘槽11時(shí)，所述螺絲200下落到所述釋放槽46中，并在所述排釘槽11及釋放槽46的共同夾持下逐漸向下移動，因此，當(dāng)所述螺絲200完全進(jìn)入所述釋放槽46時(shí)，所述阻擋板45的上邊緣剛好阻擋上一螺絲200，從而保證每次只有一枚螺絲200進(jìn)入所述螺絲限位頭5中，避免因多枚螺絲進(jìn)入而出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。再請參閱圖6，所述螺絲限位頭5安裝于所述靜支架I的下端并與所述排釘槽11連通，所述螺絲限位頭5夾持所述排釘槽11輸出的螺絲200 ;具體地，所述螺絲限位頭5包括左鉗51、右鉗52及導(dǎo)釘嘴53，所述左鉗51及右鉗52分別樞接于所述靜支架I的下端，所述左鉗51及右鉗52之間的上端形成供所述電動螺刀6的刀頭穿過的通孔5a，下端形成呈錐形的夾持區(qū)5b，所述夾持區(qū)5b與所述排釘槽11連通并夾持螺絲200。所述左鉗51及右鉗52上端側(cè)壁分別開設(shè)有抵觸斜面5c，所述左鉗51及右鉗52分離時(shí)，所述抵觸斜面5c相互抵觸，所述抵觸斜面5c可防止所述左鉗51及右鉗52過度張開。由于所述夾持區(qū)5b夾持所述螺絲200，所述螺絲200在所述電動螺刀6的推動下需要脫離所述夾持區(qū)5b，因此，將所述左鉗51及右鉗52樞接于所述靜支架I上，可在所述電動螺刀6推動所述螺絲200時(shí)，利用螺絲200分別頂推使其自動張開，打完螺絲200后自動合并再次夾持，從而實(shí)現(xiàn)自動夾持，自動釋放的目的，結(jié)構(gòu)簡單，靈活。所述導(dǎo)釘嘴53與所述靜支架I相固定，所述導(dǎo)釘嘴53的出口的橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)釘嘴53的出口與所述夾持區(qū)5b的出口正對。當(dāng)所述電動螺刀6推動所述螺絲200脫離所述夾持區(qū)5b后，通過所述導(dǎo)釘嘴53防止所述螺絲200偏離螺接方向，起到限位及導(dǎo)向的作用。[0030]綜合上述并結(jié)合附圖7，下面對本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)100的工件原理進(jìn)行詳細(xì)描述，如下先將螺絲200放入所述料斗32中，當(dāng)所述螺絲200處于所述料斗32中，在料斗32轉(zhuǎn)動時(shí)，有些螺絲200的螺絲主體先進(jìn)入所述導(dǎo)料槽32a中，由于重力作用下，所述螺絲200的螺絲頭沿所述斜面32b方向向下滑，從而水平的放置，此時(shí)，所述螺絲200的螺絲頭置于所述間隙3a內(nèi)，所述螺絲200的螺絲主體置于所述導(dǎo)料槽32a中。工作時(shí)，人手握持于所述電動螺刀6的手柄上，向下推動所述動支架2，所述動支架2相對所述靜支架I向下移動，帶動所述電動螺刀6向下移動，與此同時(shí)，所述動支架2帶動所述拉桿41向下移動，所述拉桿41的另一端推動所述固定塊42，所述固定塊42進(jìn)而帶動所述限位塊43、第一導(dǎo)柱44及阻擋板45向所述靜支架I的一側(cè)水平移動。同時(shí)，所述動支架2帶動所述滑套35進(jìn)而帶動所述擺桿31 —端向下移動，所述擺桿31的另一端通過所述棘輪34驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸 33轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸33帶動所述料斗32轉(zhuǎn)動，所述料斗32推動處于水平狀態(tài)的螺絲200移動，當(dāng)所述導(dǎo)料槽32a與所述排釘槽11相互正對時(shí)，所述螺絲200落入所述排釘槽11中。當(dāng)所述動支架2到達(dá)下端后，所述阻擋板45之間的所述釋放槽46的槽口正對所述排釘槽11，所述排釘槽11最下端的一枚螺絲200落入所述釋放槽46中。啟動所述電動螺刀6，所述電動螺刀6的刀頭轉(zhuǎn)動帶動螺絲200轉(zhuǎn)動，螺絲200便旋入工件的螺紋孔中。在旋入的過程中，由于螺絲200的螺絲頭頂推所述左鉗51及右鉗52，所述左鉗51及右鉗52張開進(jìn)而釋放所述螺絲200。結(jié)合圖8所示，當(dāng)螺絲200抒緊后，向上提起所述動支架2,所述動支架2相對所述靜支架向I上移動，與此同時(shí)，所述動支架2帶動所述拉桿41向上移動,所述拉桿41帶動所述固定塊42，所述固定塊42進(jìn)而帶動所述限位塊43、第一導(dǎo)柱44及阻擋板45向所述靜支架I的另一側(cè)水平移動。在此過程中，所述釋放槽46逐漸向下釋放所述螺絲200并且上邊緣阻擋上一枚螺絲。同時(shí)，所述動支架2帶動所述滑套35進(jìn)而帶動所述擺桿31的一端向上擺動，所述擺桿31的另一端驅(qū)動棘輪34，由于所述棘輪34的單向作用，因此，所述轉(zhuǎn)軸33不轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述動支架2完全到達(dá)上端時(shí)，所述螺絲200脫離所述釋放槽46并沿所述排釘槽11落入所述螺釘限位頭5中，準(zhǔn)備下一次動作。如此，不斷循環(huán)便可快速地將多個(gè)螺絲200打入工件中。本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)100適用于帶墊片的螺絲200，上述是對螺絲頭上帶有墊片的螺絲200進(jìn)行打釘?shù)拿枋?，?dāng)然也適用于一般的螺絲，其原理與上述基本相同，在此不同重復(fù)描述。由于本實(shí)用新型通過將所述動支架2滑動地安裝于所述靜支架I上，并且將所述料斗裝置3樞接于所述固定座12上，使所述料斗裝置3隨所述動支架2上下滑動而單向轉(zhuǎn)動，從而在每次打螺絲200時(shí)實(shí)現(xiàn)料斗裝置3自動旋轉(zhuǎn)并向所述排釘槽11送料，避免手動送料操作的麻煩，有效降低勞動力；另外，又通過在所述排釘槽11上設(shè)置所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)4，并將所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)4與所述動支架2連接，使其隨所述動支架2上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而在每次打螺絲時(shí)向所述螺絲限位頭5釋放一枚螺絲，實(shí)現(xiàn)自動送料，進(jìn)一步降低勞動強(qiáng)度；整個(gè)手持式螺絲機(jī)100結(jié)構(gòu)緊湊，克服普通的氣動螺絲機(jī)因螺絲長度較短在管道內(nèi)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)而不能打特殊的螺絲的缺點(diǎn)；并且在每次打螺絲時(shí)只需推動所述動支架，然后啟動所述電動螺刀6即可完成一次操作，同時(shí)達(dá)到為下一次打螺絲而自動輸送螺絲的目的，無需手動添加螺絲，聯(lián)動性強(qiáng)，操作簡單，極大的減少操作頻率，降低勞動強(qiáng)度，提高打螺絲的速度，工作效率得到明顯的提高。本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)100所涉及到的電動螺刀6的工作原理均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種手持式螺絲機(jī)，其特征在于，包括 靜支架，所述靜支架上開設(shè)有排釘槽，且上端固定有凹陷的固定座； 動支架，所述動支架可上下滑動地與所述靜支架連接； 料斗裝置，所述料斗裝置安裝于所述固定座上，并可隨所述動支架上下滑動而單向轉(zhuǎn)動，使所述料斗裝置與所述排釘槽間歇性地連通； 螺絲釋放機(jī)構(gòu)，所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)安裝于所述排釘槽上并可隨所述動支架上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而釋放螺絲； 螺絲限位頭，所述螺絲限位頭安裝于所述靜支架的下端并與所述排釘槽連通，所述螺絲限位頭夾持所述排釘槽輸出的螺絲； 電動螺刀，所述電動螺刀安裝于所述動支架上，且刀頭伸入所述螺絲限位頭里將螺絲打人工件內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述料斗裝置包括擺桿、料斗、轉(zhuǎn)軸、棘輪及滑套，所述轉(zhuǎn)軸將所述料斗樞接于所述固定座上，所述料斗與所述排釘槽連通，所述棘輪安裝于所述轉(zhuǎn)軸的一端上，所述滑套樞接于所述動支架上，所述擺桿的一端滑動地套接于所述滑套中，另一端與所述棘輪外側(cè)固定，所述擺桿隨所述動支架上下滑動而通過所述棘輪使所述轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述料斗呈中空半圓結(jié)構(gòu)，且邊緣的側(cè)面均勻地開設(shè)若干內(nèi)外連通的導(dǎo)料槽。
4.如權(quán)利要求3所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述料斗的內(nèi)側(cè)面邊緣設(shè)置ー斜面，所述料斗的外側(cè)面與所述固定座的內(nèi)底面之間相隔ー間隙，所述斜面引導(dǎo)螺絲頭自動落入所述間隙內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)包括拉桿、固定塊、ー對限位塊、ー對第一導(dǎo)柱及一對阻擋板，所述第一導(dǎo)柱水平滑動地穿出于所述靜支架的兩側(cè)，所述限位塊固定于所述第一導(dǎo)柱的兩端，所述固定塊固定于所述限位塊上，所述拉桿一端與所述固定塊樞接，另一端與所述動支架樞接，兩所述阻擋板的一端分別固定于兩所述限位塊上，且另一端在所述排釘槽的外側(cè)相向形成釋放槽。
6.如權(quán)利要求5所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述釋放槽呈傾斜結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求I所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述螺絲限位頭包括左鉗及右鉗，所述左鉗及右鉗的上端分別樞接于所述靜支架的下端，所述左鉗及右鉗之間的上端形成供所述電動螺刀的刀頭穿過的通孔，下端形成呈錐形的夾持區(qū)，所述夾持區(qū)與所述排釘槽連通并夾持螺釘。
8.如權(quán)利要求7所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述左鉗及右鉗上端側(cè)壁分別開設(shè)有抵觸斜面，所述左鉗及右鉗的下端分離時(shí)，所述抵觸斜面相互抵觸。
9.如權(quán)利要求I所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述螺絲限位頭還包括導(dǎo)釘嘴，所述導(dǎo)釘嘴與所述靜支架相固定，所述導(dǎo)釘嘴的出口橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)釘嘴的出ロ與所述夾持區(qū)的出口正對。
10.如權(quán)利要求I所述的手持式螺絲機(jī)，其特征在于所述排釘槽呈T字形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種手持式螺絲機(jī)包括靜支架、動支架、料斗裝置、螺絲釋放機(jī)構(gòu)、螺絲限位頭及電動螺刀，所述靜支架上開設(shè)有排釘槽，且上端固定有凹陷的固定座；所述動支架可上下滑動地與所述靜支架連接；所述料斗裝置安裝于所述固定座上，并可隨所述動支架上下滑動而單向轉(zhuǎn)動，所述料斗裝置與所述排釘槽間歇性地連通；所述螺絲釋放機(jī)構(gòu)安裝于所述排釘槽上并可隨所述動支架上下滑動而水平往復(fù)滑動，進(jìn)而釋放螺絲；所述螺絲限位頭安裝于所述靜支架的下端并與所述排釘槽連通，所述螺絲限位頭夾持所述排釘槽輸出的螺絲；所述電動螺刀安裝于所述動支架上。本實(shí)用新型手持式螺絲機(jī)能適用于特殊的螺絲，操作簡單、勞動強(qiáng)度低、工作效率高。
文檔編號B23P19/06GK202571771SQ201220119119
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者孫新濤 申請人:東莞市德器五金機(jī)械有限公司, 孫新濤