專利名稱：鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于一種鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆。
背景技術(shù)：
麻花鉆發(fā)明100多年以來，一直是主要的孔加工工具，它的制造參數(shù)各國(guó)基本一樣，所以也制訂有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IS0235—1980)，所以又稱為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。對(duì)高精度孔加工，一般先鉆孔后鉸削，要二道工序，鉸刀一般由六條錐形導(dǎo)向切削刃和六條直線修光刃組成。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展，各種高強(qiáng)度、高硬度合金材料大量使用，其硬度、強(qiáng)度有很多已接近通常制造高速工具鋼麻花鉆材料本身的硬度與強(qiáng)度，因此高速鋼麻花鉆難以在上述材料上鉆孔，一般標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金麻花鉆也難以在上述材料上鉆孔。具體表現(xiàn)為耐用度低，鉆頭極易崩刃，鉆孔質(zhì)量差，對(duì)機(jī)床剛性要求高，鉆孔成本大幅度提高。對(duì)高精度孔加工仍必須用傳統(tǒng)的鉸削加工，因接觸面大，被加工材料強(qiáng)度高、硬度大，鉸刀也難以勝任， 效率較低。能否發(fā)明一種鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料且具有鉸孔功能的麻花鉆，通過改變麻花鉆的制造結(jié)構(gòu)和鉆型刃磨參數(shù)，大幅度提高其鉆孔質(zhì)量、效率和耐用度。這是高強(qiáng)度、高硬度材料孔加工領(lǐng)域工作者所期望的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，通過對(duì)硬質(zhì)合金麻花鉆的制造結(jié)構(gòu)和參數(shù)的改變，從而達(dá)到大幅度提高對(duì)航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備制造領(lǐng)域中常用的鈦合金、高溫合金、高錳鋼等高強(qiáng)度、高硬度合金材料的鉆孔效率、鉆孔質(zhì)量和鉆頭耐用度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其包括刃背、麻花鉆體和鉆頭副切削刃，其特征在于所述的主切削刃是由多級(jí)階梯斜刃、多級(jí)階梯平刃、多級(jí)導(dǎo)向刃、鉸削刃、鉸削修光刃、修磨橫刃后形成的內(nèi)刃和橫刃連接構(gòu)成。所述的多級(jí)階梯斜刃由一級(jí)階梯斜刃、二級(jí)階梯斜刃、三級(jí)階梯斜刃、四級(jí)階梯斜刃連接構(gòu)成；所述的多級(jí)階梯平刃由一級(jí)階梯平刃、二級(jí)階梯平刃、三級(jí)階梯平刃連接構(gòu)成；所述的多級(jí)導(dǎo)向刃由一級(jí)導(dǎo)向刃、二級(jí)導(dǎo)向刃、三級(jí)導(dǎo)向刃、四級(jí)導(dǎo)向刃連接構(gòu)成。所述多級(jí)階梯斜刃不在一條直線上，呈階梯狀分布，多級(jí)階梯斜刃之間的距離h1、h2、h3 都在 O. 3mm 1. 5mm 之間，所述多級(jí)階梯斜刃的鋒角為90° 150°，所述多級(jí)階梯斜刃的后角為6° 15°，所述多級(jí)階梯斜刃的長(zhǎng)度，靠近鉆尖部分長(zhǎng)度為1. 5mm 3. 5_，其它階梯斜刃的長(zhǎng)度為O. 5mm 2. 5mm。所述多級(jí)階梯平刃鋒角為150° 200°，后角為6° 18°，長(zhǎng)度為O. 2mm [0014]所述多級(jí)多級(jí)導(dǎo)向刃長(zhǎng)度為O. 2mm 1. 5mm。[0015]所述鉸削刃鋒角為60° 160°，長(zhǎng)度為O. 20mm O. 40mm;所述鉸削修光刃長(zhǎng)度 為1. Omm 5. 0_，鉸削修光刃無倒錐。[0016]本實(shí)用新型的有益效果是[0017]本實(shí)用新型與世界標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，最顯著的不同特點(diǎn)是主切削刃由多級(jí)階梯斜 刃、多級(jí)階梯平刃、多級(jí)導(dǎo)向刃、鉸削刃和鉸削修光刃組合而成。[0018]本實(shí)用新型是一種鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，用硬質(zhì)合金制造，可 對(duì)航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備等領(lǐng)域中常用的鈦合金、高溫合金等 多種材料進(jìn)行高精度孔鉆削，一次完成鉆、鉸工作，可大幅度提高鉆孔效率，孔加工質(zhì)量和 鉆頭耐用度。


[0019]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明[0020]圖1是本發(fā)明的第一最佳實(shí)施例圖；[0021]圖2是圖1的俯視圖；[0022]圖3是本發(fā)明的第二最佳實(shí)施例圖；[0023]圖4是圖3的俯視圖；[0024]圖5是本發(fā)明的第三最佳實(shí)施例圖；[0025]圖6是圖5的俯視圖；[0026]圖中1. 一級(jí)階梯斜刃，2. —級(jí)階梯導(dǎo)向刃，3. —級(jí)階梯平刃，4. 二級(jí)階梯斜刃，5.二級(jí)階梯導(dǎo)向刃，6. 二級(jí)階梯平刃，7.三級(jí)階梯斜刃，8.三級(jí)階梯導(dǎo)向刃，9.三級(jí)階梯平 刃，10.四級(jí)階梯斜刃，11.四級(jí)階梯導(dǎo)向刃，12.鉸削刃，13.鉸削修光刃，14.修磨橫刃后形 成的內(nèi)刃，15.橫刃，16.刃背，17.麻花鉆體，18.鉆頭副切削刃。
具體實(shí)施方式
[0027]實(shí)施例一[0028]在圖1、圖2中，鉆頭直徑為16mm、鋒角150°時(shí)的麻花鉆主切削刃長(zhǎng)度為8. 3mm, 它適用三級(jí)階梯，一級(jí)階梯斜刃I長(zhǎng)1. 8mm, 二級(jí)階梯斜刃4、三級(jí)階梯斜刃7、四級(jí)階梯斜刃 10長(zhǎng)均為1. 1mm、后角均為15°、鋒角均為150°，一級(jí)階梯平刃3、二級(jí)階梯平刃6、三級(jí)階 梯平刃9長(zhǎng)均為1. 0mm、后角均為15°、鋒角均為180°，一級(jí)導(dǎo)向刃2、二級(jí)導(dǎo)向刃5、三級(jí) 導(dǎo)向刃8、四級(jí)導(dǎo)向刃11長(zhǎng)均為O. 6臟，鉸削刃12長(zhǎng)O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長(zhǎng) 3. Omm0[0029]實(shí)施例二 [0030]在圖3、圖4中，鉆頭直徑為10mm、鋒角120°時(shí)的麻花鉆主切削刃長(zhǎng)度為5. 6mm, 它適用二級(jí)階梯，一級(jí)階梯斜刃I長(zhǎng)1. 6mm, 二級(jí)階梯斜刃4、三級(jí)階梯斜刃7長(zhǎng)均為1. 1_、 后角均12°、鋒角均為120°，一級(jí)階梯平刃3、二級(jí)階梯平刃6長(zhǎng)均為O. 8mm、后角均為 12°、鋒角均為180°，一級(jí)導(dǎo)向刃2、二級(jí)導(dǎo)向刃5、三級(jí)導(dǎo)向刃8長(zhǎng)均為O. 6mm，鉸削刃12 長(zhǎng)O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長(zhǎng)3. 0mm。[0031]實(shí)施例三在圖5、圖6中，鉆頭直徑為5. 0mm、鋒角90°時(shí)的麻花鉆主切削刃長(zhǎng)度為3. 5mm,它適用一級(jí)階梯，一級(jí)階梯斜刃I長(zhǎng)1. 8mm，二級(jí)階梯斜刃4長(zhǎng)1. 0mm、后角6°、鋒角90°，一級(jí)階梯平刃3長(zhǎng)O. 6mm、后角6°、鋒角180°，一級(jí)導(dǎo)向刃2、二級(jí)導(dǎo)向刃5長(zhǎng)均為O. 6mm，鉸削刃12長(zhǎng)O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長(zhǎng)3. 0mm。綜合實(shí)施例一到三，本實(shí)用新型是對(duì)麻花鉆結(jié)構(gòu)和參數(shù)上的改進(jìn)，本實(shí)用新型可大大改善麻花鉆的定心、分屑、導(dǎo)向、修光性能，從而可以達(dá)到以鉆帶鉸，達(dá)到在高強(qiáng)度、高硬度合金材料上鉆精孔的要求。
權(quán)利要求1.鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其包括刃背(16)、麻花鉆體(17)和鉆頭副切削刃(18)，其特征在于所述的主切削刃是由多級(jí)階梯斜刃、多級(jí)階梯平刃、多級(jí)導(dǎo)向刃、鉸削刃(12 )、鉸削修光刃(13 )、修磨橫刃后形成的內(nèi)刃(14)和橫刃(15 )連接構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述的多級(jí)階梯斜刃由一級(jí)階梯斜刃(I)、二級(jí)階梯斜刃(4)、三級(jí)階梯斜刃(7)、四級(jí)階梯斜刃(10)連接構(gòu)成；所述的多級(jí)階梯平刃由一級(jí)階梯平刃(3)、二級(jí)階梯平刃(6)、三級(jí)階梯平刃(9)連接構(gòu)成；所述的多級(jí)導(dǎo)向刃由一級(jí)導(dǎo)向刃(2)、二級(jí)導(dǎo)向刃(5)、三級(jí)導(dǎo)向刃(8)、四級(jí)導(dǎo)向刃(11)連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級(jí)階梯斜刃的一級(jí)階梯斜刃(I)、二級(jí)階梯斜刃(4)、三級(jí)階梯斜刃(7)、四級(jí)階梯斜刃(10)不在一條直線上，呈階梯狀分布，多級(jí)階梯斜刃的一級(jí)階梯斜刃(I)、二級(jí)階梯斜刃(4)、三級(jí)階梯斜刃(7)、四級(jí)階梯斜刃(10)之間的距離h1、h2、h3都在0. 3mm 1. 5mm之間，所述多級(jí)階梯斜刃的鋒角為90° 150°，所述多級(jí)階梯斜刃的后角為6° 15°，所述多級(jí)階梯斜刃的長(zhǎng)度，靠近鉆尖部分長(zhǎng)度為1. 5mm 3. 5_，其它階梯斜刃的長(zhǎng)度為0. 5mm 2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級(jí)階梯平刃的一級(jí)階梯平刃(3)、二級(jí)階梯平刃(6)、三級(jí)階梯平刃(9)鋒角為150。 200。，后角為6。 18。，長(zhǎng)度為0. 2mm 1. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級(jí)多級(jí)導(dǎo)向刃的一級(jí)導(dǎo)向刃(2)、二級(jí)導(dǎo)向刃(5)、三級(jí)導(dǎo)向刃(8)、四級(jí)導(dǎo)向刃(11)長(zhǎng)度為 0. 2mm 1. 5mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述鉸削刃(12)鋒角為60° 160°，長(zhǎng)度為0.20mm 0.40mm;所述鉸削修光刃(13)長(zhǎng)度為1.Omm 5. 0_，鉸削修光刃(13)無倒錐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆高強(qiáng)度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征在于它包括多級(jí)階梯斜刃(1)、(4)、(7)、(10)，多級(jí)階梯平刃(3)、(6)、(9)，多級(jí)導(dǎo)向刃(2)、(5)、(8)、(11)，鉸削刃(12)，鉸削修光刃(13)，鉆頭副切削刃(18)，修磨橫刃后形成的內(nèi)刃(14)和橫刃(15)，其適合鉆削在航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備制造等領(lǐng)域中常用的鈦合金、高溫合金、高錳鋼等高強(qiáng)度、高硬度合金材料上鉆精孔的麻花鉆。
文檔編號(hào)B23B51/02GK202845871SQ201220120258
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者周安善 申請(qǐng)人:周安善