專利名稱：用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工空調(diào)壓塑機(jī)壓蓋上的刀具，特別是涉及一種用于加工空調(diào)壓塑機(jī)壓蓋上環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀。
背景技術(shù)：
用于加工工件刀具的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)械加工的精度和效率。目前，用于加工空調(diào)壓塑機(jī)壓蓋上的環(huán)形槽及槽口處的圓弧倒角的刀具，其刀片主要采用聚晶金剛石復(fù)合片，該種復(fù)合片是由聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，刀片和刀體通過焊接方式結(jié)合在一起。現(xiàn)有加工空調(diào)壓塑機(jī)壓蓋上的環(huán)形槽及槽口處的圓弧倒角的刀具，用來加工工件時(shí)，被加工工件需要分兩次加工，首先加工工件槽形，然后再加工槽圓弧。由此以來，加工時(shí)間較長，浪費(fèi)時(shí)間，效率較低；并且加工槽圓弧過程中容易出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對目前用于加工空調(diào)壓塑機(jī)壓蓋上的環(huán)形槽及槽口處圓弧倒角的刀具存在的不足之處，提供一種用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀。本實(shí)用新型通過在槽刀刀頭兩邊均設(shè)有內(nèi)圓弧，這樣可一次加工完成被加工的工件，從而減少加工工序，減少加工時(shí)間，提高加工效率，并且能夠有效解決被加工工件中出現(xiàn)的毛刺現(xiàn)象。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，包括刀片和刀體，刀片和刀體通過真空銀焊方式焊接在一起，槽刀頭部為槽形，槽刀底部設(shè)有凹臺，其中刀片上平面傾斜，刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角；刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，槽刀兩側(cè)邊從頭部均傾斜2 5°。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述刀片上平面傾斜，其傾斜角α度數(shù)為5 8°。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角，內(nèi)傾斜角β度數(shù)為10 15°。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述刀頭切削刃兩邊設(shè)有圓弧過渡，其圓弧半徑為O. 3mm。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述槽刀兩側(cè)刃與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，其圓弧半徑為O. 3mm。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述槽刀刀體設(shè)有后角，加工內(nèi)環(huán)的后角小于加工外環(huán)的后角。根據(jù)上述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，所述刀片采用的材質(zhì)為聚晶金剛石復(fù)合片；所述刀體采用的材質(zhì)為YG15。本實(shí)用新型用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀的裝夾過程槽刀以刀體上設(shè)有的140°凹臺，與機(jī)床夾具上的140°凸臺相配合,通過壓板固定裝夾。[0013]本實(shí)用新型的積極有益效果I、本實(shí)用新型通過在槽刀刀頭兩邊均設(shè)有內(nèi)圓弧(即刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡)，這樣可一次加工完成被加工的工件，從而減少加工工序，減少加工時(shí)間，提高加工效率，并且能夠有效解決被加工工件中出現(xiàn)的毛刺現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型根據(jù)被加工工件環(huán)形槽及槽口處圓弧倒角的形狀，將槽刀頭部設(shè)為槽形，刀頭切削刃兩邊設(shè)有圓弧過渡，從而增加槽刀刀具的切削使用壽命；同時(shí)，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，參與環(huán)形槽槽口處圓弧倒角的加工，從而一次完成被加工工件，提高加工效率。3、本實(shí)用新型的槽刀頭部兩側(cè)邊從頭部均傾斜2 5°，由此可保證環(huán)形槽加工過程中互不干涉。4、本實(shí)用新型槽刀刀片的上平面傾斜(傾斜度數(shù)為5 8° )，由此提高了槽刀切削刃的鋒利度；刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角(內(nèi)傾斜角度數(shù)為10 15° )，可保證切削過程中不干涉，保證加工質(zhì)量。

圖I本實(shí)用新型的主視圖；圖2本實(shí)用新型的俯視圖；圖3圖2中A處的局部放大圖；圖4 圖3中B-B剖示圖。圖中1為刀片，2為刀體，3為圓弧過渡，4為連接圓弧，5為凹臺。五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本實(shí)用新型，但并不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。實(shí)施例I :參見附圖1、2、3和4，本實(shí)用新型用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，包括刀片I和刀體2，刀片I采用的材質(zhì)為聚晶金剛石復(fù)合片，刀體2采用的材質(zhì)為YG15，刀片I和刀體2通過真空銀焊方式焊接在一起，槽刀頭部為槽形，槽刀底部設(shè)有凹臺5，其中刀片上平面傾斜(其傾斜角α的度數(shù)為5° )，刀體2前端設(shè)置內(nèi)傾斜角(內(nèi)傾斜角β度數(shù)為14° );刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡3，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧4，槽刀兩側(cè)邊從頭部均傾斜2 5° (參見附圖3中的Y的度數(shù)為2° )。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡3，其圓弧半徑為O. 3mm。實(shí)施例3 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于槽刀兩側(cè)刃與后尾處分別設(shè)有連接圓弧4,其圓弧半徑為O. 3mm。實(shí)施例4 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡3，其圓弧半徑為O. 3mm ;槽刀兩側(cè)刃與后尾處分別設(shè)有連接圓弧4，其圓弧半徑為O. 3mm。實(shí)施例5 :與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡3，其圓弧半徑為O. 3mm ;槽刀兩側(cè)刃與后尾處分別設(shè)有連接圓弧4，其圓弧半徑為O. 3mm ;槽刀刀體2設(shè)有后角，加工內(nèi)環(huán)的后角小于加工外環(huán)的后角，其中加工內(nèi)外的后角的度數(shù)為2°，加工外環(huán)的后角度數(shù)為4° (參見附圖4)。
權(quán)利要求1.一種用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，包括刀片和刀體，刀片和刀體通過真空銀焊方式焊接在一起，槽刀頭部為槽形，槽刀底部設(shè)有凹臺，其特征在于刀片上平面傾斜，刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角；刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，槽刀兩側(cè)邊從頭部均傾斜2 5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述刀片上平面傾斜，其傾斜角α度數(shù)為5 8°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角，內(nèi)傾斜角β度數(shù)為10 15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述刀頭切削刃兩邊設(shè)有圓弧過渡，其圓弧半徑為O. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述槽刀兩側(cè)刃與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，其圓弧半徑為O. 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述槽刀刀體設(shè)有后角，加工內(nèi)環(huán)的后角小于加工外環(huán)的后角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，其特征在于所述刀片采用的材質(zhì)為聚晶金剛石復(fù)合片；所述刀體采用的材質(zhì)為YG15。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工環(huán)形槽的聚晶金剛石槽刀，包括刀片和刀體，刀片和刀體通過真空銀焊方式焊接在一起，槽刀頭部為槽形，槽刀底部設(shè)有凹臺，其中刀片上平面傾斜，刀體前端設(shè)置內(nèi)傾斜角；刀頭切削刃兩邊分別設(shè)有圓弧過渡，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，槽刀兩側(cè)邊從頭部均傾斜2～5°。本實(shí)用新型根據(jù)被加工工件環(huán)形槽及槽口處圓弧倒角的形狀，將槽刀頭部設(shè)為槽形，刀頭切削刃兩邊設(shè)有圓弧過渡，從而增加槽刀刀具的切削使用壽命；同時(shí)，槽刀側(cè)刃兩邊與后尾處分別設(shè)有連接圓弧，參與環(huán)形槽槽口處圓弧倒角的加工，從而一次完成被加工工件，提高加工效率。
文檔編號B23B27/00GK202639357SQ201220128608
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張海斌, 汪建海, 原嬋嬋, 陳功福, 張偉峰, 張嗣靜 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司