專利名稱：錐形桿件加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工的冷擠壓模具，特別是一種錐形桿件加工模具。
背景技術(shù)：
目前，加工生產(chǎn)錐形桿件是采用鍛打或用棒料在車床上加工成形，工效低，材料浪費大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種生產(chǎn)效率高，材料利用率高的錐形桿件加工模具。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種錐形桿件加工模具，包括左右對稱的二個 安裝架，其特征是二個安裝架之間安裝有二個側(cè)面并排相接觸的圓柱體擠壓模柱，擠壓模柱兩端的連接軸分別與二個安裝架通過間隙配合連接，其中一端的二個連接軸上分別安裝有互相嚙合的傳動齒輪，二個擠壓模柱的徑向圓周面上開有對稱的擠壓槽，擠壓槽內(nèi)壁為半徑由中間大逐漸向兩側(cè)縮小的凹弧形面，二個擠壓模柱上對應(yīng)的二分之一段擠壓槽組合的內(nèi)腔壁與工件的錐形面相吻合。本實用新型由于采用以上設(shè)計，使用時，旋轉(zhuǎn)調(diào)整二個擠壓模柱至兩者接觸處露出擠壓槽的中心口腔，用力將工件桿材一端推入口腔，隨著模具的旋轉(zhuǎn)，對工件桿材進行輾壓成形并將工件推出。根據(jù)加工需要，可反復(fù)輾壓至標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)效率高，材料利用率98%以上。

圖I為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A— A剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型作出詳細說明。如圖所示，一種錐形桿件加工模具，包括左右對稱的二個安裝架1，二個安裝架I之間安裝有二個側(cè)面并排相接觸的圓柱體擠壓模柱2，擠壓模柱2兩端的連接軸分別與二個安裝架I通過間隙配合連接，其中一端的二個連接軸上分別安裝有互相嚙合的傳動齒輪3，二個擠壓模柱2的徑向圓周面上開有對稱的擠壓槽4，擠壓槽4內(nèi)壁為半徑由中間大逐漸向兩側(cè)縮小的凹弧形面，二個擠壓模柱2上對應(yīng)的二分之一段擠壓槽組合的內(nèi)腔壁與工件的錐形面相吻合。根據(jù)需要，擠壓模柱2圓周面上可開設(shè)多條擠壓槽，本實施例開有三條。
權(quán)利要求1 一種錐形桿件加工模具，包括左右對稱的二個安裝架(I )，其特征是二個安裝架(I)之間安裝有二個側(cè)面并排相接觸的圓柱體擠壓模柱(2)，擠壓模柱(2)兩端的連接軸分別與二個安裝架(I)通過間隙配合連接，其中一端的二個連接軸上分別安裝有互相嚙合的傳動齒輪(3)，二個擠壓模柱(2)的徑向圓周面上開有對稱的擠壓槽(4)，擠壓槽(4)內(nèi)壁為半徑由中間大逐漸向兩側(cè)縮小的凹弧形面，二個擠壓模柱(2)上對應(yīng)的二分之一段擠壓槽組合的內(nèi)腔壁與工件的錐形面相吻合。
專利摘要一種錐形桿件加工模具，包括對稱的二個安裝架，其特征是二個安裝架之間安裝有二個側(cè)面并排相接觸的圓柱體擠壓模柱，擠壓模柱兩端的連接軸分別與二個安裝架通過間隙配合連接，其中一端的二個連接軸上分別安裝有互相嚙合的傳動齒輪，二個擠壓模柱的徑向圓周面上開有對稱的擠壓槽，擠壓槽內(nèi)壁為半徑由中間大逐漸向兩側(cè)縮小的凹弧形面，二個擠壓模柱上對應(yīng)的二分之一段擠壓槽組合的內(nèi)腔壁與工件的錐形面相吻合。使用時，旋轉(zhuǎn)調(diào)整二個擠壓模柱至兩者接觸處露出擠壓槽的中心口腔，用力將工件桿材一端推入口腔，隨著模具的旋轉(zhuǎn)，對工件桿材進行輾壓成形并將工件推出。生產(chǎn)效率高，材料利用率98％以上。
文檔編號B21C25/08GK202570812SQ201220128628
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者汪哲能 申請人:汪哲能