專利名稱：自動套絲機機械式夾具翻料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型自動套絲機機械式夾具翻料裝置，屬于套絲機夾緊裝置技術領域。
背景技術：
套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低了管道安裝工人的勞動強度。套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進夾緊裝置中夾緊固定才能夠繼續(xù)エ作，現(xiàn)在的套絲機基本都要靠人工操作，將管子放入夾緊裝置中夾緊再進行管螺紋加工，エ人的勞動強度仍舊很大且效率低
實用新型內(nèi)容
·本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供ー種自動套絲機機械式夾具翻料裝置，實現(xiàn)了自動化夾緊，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是自動套絲機機械式夾具翻料裝置，包括機架、推塊、夾具、和導向板，機架兩側(cè)均固定安裝有一個光杠，每個光杠上均套裝有一個滑塊，兩個滑塊底部焊接在一個底板上，底板的中間固定安裝有推塊，推塊上鉸接有固定板，固定板上安裝有夾具，固定板底部活動安裝有圓形支撐桿，兩個導向板固定在機架上且兩個導向板分別位于支撐桿兩端下方，所述導向板為有ー個圓弧角的矩形鋼板，支撐桿在相應的導向板的圓弧角上滾動。所述夾具的結(jié)構(gòu)為弧形凹槽兩側(cè)開有缺ロ。所述夾具上安裝有多個卡環(huán)。所述支撐桿的兩端均通過彈簧與推塊連接。所述支撐桿的兩端均安裝有一個滾輪，所述滾輪在相應的導向板的圓弧角上滾動。本實用新型和現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。I、本實用新型使用推塊推動固定板前后活動，固定板下的支撐桿在導向板圓弧角上活動使夾具90°翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了管件夾緊的自動化，提高了生產(chǎn)效率。2、本實用新型的推塊通過底板與兩個套裝在光杠上的滑塊固定連接，使推塊運動穩(wěn)定，并對推塊行程起到限位作用。3、本實用新型的夾具安裝在固定板上且可更換，夾具為通用型專為套絲行業(yè)設計制造，對三通、四通，彎頭，異徑產(chǎn)品等管件進行加工，適用范圍更加廣泛。4、本實用新型將固定板和推塊通過彈簧連接，使加工時夾具在導向板的圓弧角上運行更加平穩(wěn)。5、本實用新型在支撐桿兩端安裝滾輪在導向板的圓弧角上活動，使夾具翻轉(zhuǎn)活動更加方便靈活。6、本實用新型在夾具上安裝多個卡環(huán)，當放進管件時卡住管件，防止管件脫落。以下結(jié)合附圖
對本實用新型自動套絲機機械式夾具翻料裝置作進ー步說明。圖I為本實用新型自動套絲機機械式夾具翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中1為機架，2為推塊，3為夾具，4為導向板，5為光杠，6為滑塊，7為底板，8為支撐桿，9為彈簧，10為卡環(huán)，11為固定板。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型自動套絲機機械式夾具翻料裝置，包括機架I、推塊
2、夾具3、和導向板4，機架I兩側(cè)均固定安裝有一個光杠5，每個光杠5上均套裝有ー個滑塊6，兩個滑塊6底部焊接在一個底板7上，底板7的中間固定安裝有推塊2，推塊2上鉸接有固定板11，固定板11上安裝有夾具3，固定板11底部活動安裝有圓形支撐桿8，兩個導向板4固定在機架I上且兩個導向板4分別位于支撐桿8兩端下方，所述導向板4為有ー個圓弧角的矩形鋼板，支撐桿8在相應的導向板4的圓弧角上滾動。所述夾具3的結(jié)構(gòu)為弧形凹槽兩側(cè)開有缺ロ。所述夾具3上安裝有多個卡環(huán)10。所述支撐桿8的兩端均通過彈簧9與推塊2連接。所述支撐桿8的兩端均安裝有一個滾輪，所述滾輪在相應的導向板4的圓弧角上滾動。本實用新型中的固定板11上安裝的夾具3可更換不同型號。工作過程將管件放入夾具3中用卡環(huán)10夾緊，推動推塊2，將固定板11和夾具3推動到導向板4的圓弧角上，由于推塊2施加的推力，固定板11下的支撐桿8沿導向板4的圓弧角滾動帶動夾具90°翻轉(zhuǎn)并實現(xiàn)夾緊；加工完成后拉動推塊2，并帶動固定板11和夾具3恢復初始位置，取下加工好的管件,至此一次加工完成。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。例如本實用新型中的底板7、推塊2和滑塊6也可鑄造為一體。
權(quán)利要求1.自動套絲機機械式夾具翻料裝置，其特征在于包括機架(I)、推塊(2)、夾具(3)、和導向板(4)，機架(I)兩側(cè)均固定安裝有一個光杠(5)，每個光杠(5)上均套裝有一個滑塊(6),兩個滑塊(6)底部焊接在一個底板(7)上，底板(7)的中間固定安裝有推塊(2)，推塊(2)上鉸接有固定板(11)，固定板(11)上安裝有夾具(3)，固定板(11)底部活動安裝有圓形支撐桿(8)，兩個導向板(4)固定在機架(I)上且兩個導向板(4)分別位于支撐桿(8)兩端下方，所述導向板(4)為有ー個圓弧角的矩形鋼板，支撐桿(8)在相應的導向板(4)的圓弧角上滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動套絲機機械式夾具翻料裝置，其特征在于所述夾具(3)的結(jié)構(gòu)為弧形凹槽兩側(cè)開有缺ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動套絲機機械式夾具翻料裝置，其特征在于所述夾具(3)上安裝有多個卡環(huán)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動套絲機機械式夾具翻料裝置，其特征在于所述支撐桿(8)的兩端均通過彈簧(9)與推塊(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動套絲機機械式夾具翻料裝置，其特征在于所述支撐桿(8)的兩端均安裝有一個滾輪，所述滾輪在相應的導向板(4)的圓弧角上滾動。
專利摘要本實用新型自動套絲機機械式夾具翻料裝置，屬于套絲機夾緊裝置技術領域；所要解決的技術問題是提供一種自動套絲機機械式夾具翻料裝置，實現(xiàn)了自動化夾緊，提高了生產(chǎn)效率；采用的技術方案是機架兩側(cè)均固定安裝有一個光杠，每個光杠上均套裝有一個滑塊，兩個滑塊底部焊接在一個底板上，底板的中間固定安裝有推塊，推塊上鉸接有固定板，固定板上安裝有夾具，固定板底部活動安裝有圓形支撐桿，兩個導向板固定在機架上且兩個導向板分別位于支撐桿兩端下方，所述導向板為有一個圓弧角的矩形鋼板，支撐桿在相應的導向板的圓弧角上滾動；本實用新型用于管件套絲。
文檔編號B23G1/52GK202527813SQ201220135099
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉旭昇, 楊小鋼 申請人:劉旭昇