專(zhuān)利名稱(chēng)：特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承齒輪加工領(lǐng)域，主要針對(duì)風(fēng)電變槳軸承、風(fēng)電偏航軸承以及大型回轉(zhuǎn)支承開(kāi)發(fā)的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒 機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)“《可再生能源法》頒布，使得風(fēng)力發(fā)電業(yè)得以迅速發(fā)展，按國(guó)家“十一五”規(guī)劃目標(biāo)，2010年中國(guó)風(fēng)力發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到30000兆瓦。國(guó)內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)廠商也順應(yīng)新的市場(chǎng)發(fā)展潮流，紛紛開(kāi)發(fā)兆瓦級(jí)風(fēng)電設(shè)備。由于國(guó)家對(duì)風(fēng)電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的政策導(dǎo)向以及企業(yè)降成本增效益的自身需求，兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)軸承的國(guó)產(chǎn)化為軸承制造業(yè)提供了較大的市場(chǎng)空間。隨著風(fēng)電軸承市場(chǎng)份額的不斷增加，風(fēng)電專(zhuān)用加工設(shè)備已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)速度，特別是銑齒設(shè)備已經(jīng)成為風(fēng)電軸承以及回轉(zhuǎn)支承等特大型(150(T3000mm)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的加工瓶頸，嚴(yán)重影響加工效率，制約企業(yè)快速發(fā)展，更新設(shè)備已是當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、適合長(zhǎng)期連續(xù)加工的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)。本實(shí)用新型的目的可以采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型主要由機(jī)架、床身導(dǎo)軌部件、沿床身導(dǎo)軌做水平位置移動(dòng)的動(dòng)立柱部件以及可帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件組成，其中床身導(dǎo)軌部件與分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件位于機(jī)架的同一平面上，動(dòng)立柱部件設(shè)置在床身導(dǎo)軌部件的上部；在分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件上部固定工件支撐塊，被加工的工件固定在工件支撐塊上部，動(dòng)立柱部件沿床身導(dǎo)軌水平軸方向移動(dòng)至加工位置，動(dòng)立柱部件上的銑齒頭部件在垂直方向上下移動(dòng)，將盤(pán)形刀具安裝在銑齒，在加工完一個(gè)齒后分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)至另一加工位置繼續(xù)銑齒。所述的床身導(dǎo)軌部件包括伺服電機(jī)、減速器、減速器座、絲杠、螺母座、鎖緊螺母以及調(diào)整螺母、絲杠座及床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上，伺服電機(jī)與減速器通過(guò)減速器座固定在床身導(dǎo)軌上，伺服電機(jī)經(jīng)減速器減速后，帶動(dòng)絲杠調(diào)整螺母?jìng)鲃?dòng)，螺母座與動(dòng)立柱部件的底部相聯(lián)，從而帶動(dòng)動(dòng)立柱部件做水平方向的運(yùn)動(dòng)。在絲杠上設(shè)置調(diào)整螺母，調(diào)整螺母與螺母座緊配合，并可在絲杠上滑動(dòng)，調(diào)整螺母的外圓上均有螺紋和平鍵，平鍵使調(diào)整螺母只能移動(dòng)而不能回轉(zhuǎn)。所述的動(dòng)立柱部件包括減速器、上支座、動(dòng)立柱、下支座、滾珠絲杠上，下支座和床身導(dǎo)軌部件中的螺母座連接固定，動(dòng)力柱下部位于在床身導(dǎo)軌上，減速器通過(guò)支座固定在動(dòng)立柱上，伺服電機(jī)經(jīng)減速器減速后通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠相聯(lián)，滾珠絲杠的上下端分別設(shè)置有上、下滾珠絲杠軸承；在滾珠絲杠上設(shè)置絲母，在絲母連接銑齒頭，通過(guò)絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)使得銑齒頭做上下垂直運(yùn)動(dòng)。所述的上滾珠絲杠軸承設(shè)置在上支座上，用上圓螺母固緊，下滾珠絲杠軸承設(shè)置在下支座上，用下圓螺母固緊。[0008]所述的下滾珠絲杠軸承的上端設(shè)置軸承端蓋，軸承端蓋上設(shè)置有防塵圈，并與下支座配合好后與動(dòng)立柱固緊。本實(shí)用新型的有益效果是針對(duì)風(fēng)機(jī)用的大型帶齒軸承所開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用機(jī)床，采用成型齒輪銑刀對(duì)軸承套圈齒輪的齒形進(jìn)行銑削加工，可以方便更換銑刀，明顯的提高了設(shè)備加工精度及生產(chǎn)效率，加快了風(fēng)電軸承方面的發(fā)展速度。本實(shí)用新型主要用于加工風(fēng)電變槳軸承、風(fēng)電偏航軸承以及大型回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒，具有高速、高剛性和高效率的特點(diǎn)，適合長(zhǎng)期連續(xù)加工。

附圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為床身導(dǎo)軌部件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為動(dòng)立柱部件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為圖3上部的A局部放大圖。附圖5為圖3下部的B局部放大圖。圖中1、床身導(dǎo)軌部件，2、動(dòng)立柱部件，3、分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件， 4、工件支撐塊，5、被加工工件，6、伺服電機(jī)，7、減速器A，8、減速器座，9、絲杠，10、螺母座，11、調(diào)整螺母A，12、鎖緊螺母，13、調(diào)整螺母B，14、絲杠座，15、床身導(dǎo)軌，16、絲母，17、絲杠，18、伺服電機(jī)，19、減速器B，20、聯(lián)軸器，21、上圓螺母，22、上支座，23上滾珠絲杠軸承，24、動(dòng)立柱，25、防塵圈，26、軸承端蓋，27、下滾珠絲杠軸承，28、下圓螺母，29、下支座。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如附圖I所示，本實(shí)用新型主要由機(jī)架、床身導(dǎo)軌部件I、動(dòng)立柱部件2、分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件3組成。其中床身導(dǎo)軌部件I與分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件3位于機(jī)架上的同一平面上，動(dòng)立柱部件2位于床身導(dǎo)軌部件I的上部，并可沿床身導(dǎo)軌做水平位置的移動(dòng)。工件支撐塊4利用T形螺栓與分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件3固定，位于分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件3的上部，被加工工件5放置在工件支撐塊4上，用螺栓上緊。如附圖2所示為本實(shí)用新型的床身導(dǎo)軌部件的結(jié)構(gòu)示意圖。主要由伺服電機(jī)6、減速器7、減速器座8、絲杠9、螺母座10、調(diào)整螺母11、鎖緊螺母12、調(diào)整螺母13、絲杠座14及床身導(dǎo)軌15組成。伺服電機(jī)6與減速器7通過(guò)減速器座8固定在床身導(dǎo)軌15上，在絲杠9上設(shè)置置調(diào)整螺母Al I、調(diào)整螺母B13，螺母座10設(shè)置在調(diào)整螺母Al I、調(diào)整螺母B13上，調(diào)整螺母All、調(diào)整螺母 B13與螺母座10緊配合，并可在絲杠9上滑動(dòng)，調(diào)整螺母11與動(dòng)調(diào)整螺母13的外圓上均有螺紋和平鍵，平鍵使螺母只能移動(dòng)而不能回轉(zhuǎn)；鎖緊螺母12和調(diào)整螺母11連接，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母12，可使調(diào)整螺母11、13產(chǎn)生軸向位移而消除間隙。伺服電機(jī)6經(jīng)減速器7減速后，帶動(dòng)絲杠9、調(diào)整螺母All以及調(diào)整螺母B13螺母?jìng)鲃?dòng)，螺母座10與動(dòng)立柱部件2的底部相聯(lián)，從而帶動(dòng)動(dòng)立柱部件2做水平方向的運(yùn)動(dòng)。如附圖3、4、5所示為本實(shí)用新型的動(dòng)立柱部件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中附圖4為附圖3上部的局部放大圖，附圖5為附圖3下部的局部放大圖。減速器19通過(guò)支座22固定在動(dòng)立柱24上，伺服電機(jī)18經(jīng)減速器19減速后通過(guò)聯(lián)軸器20與滾珠絲杠17相聯(lián)，滾珠絲杠17的上下選用能夠承受較大軸向載荷的上、下滾珠絲杠軸承23、27，并用上圓螺母21以及下圓螺母28上緊，這種結(jié)構(gòu)的軸承比一般結(jié)構(gòu)的軸承的剛性提高兩倍以上，使用極其方便。下滾珠絲杠軸承27的上端用軸承端蓋26壓緊，軸承端蓋26上裝有防塵圈25，防止鐵屑、灰塵等雜物進(jìn)入軸承，并與支座29配合好后與動(dòng)立柱24固緊。附圖3中的絲母16與銑齒頭相聯(lián)，通過(guò)絲杠17絲母16傳動(dòng)使得銑齒頭做上下垂直運(yùn)動(dòng)。所述的分度工作轉(zhuǎn)臺(tái)部件采用采用知名企業(yè)較為成熟的功能部件，由CNC控制的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在加工完一個(gè)齒后旋轉(zhuǎn)至另一加工位置繼續(xù)銑齒。
權(quán)利要求1.一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，包括機(jī)架、可帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)，其特征是在機(jī)架上設(shè)置床身導(dǎo)軌部件(I)、沿床身導(dǎo)軌做水平位置移動(dòng)的動(dòng)立柱部件(2)，其中床身導(dǎo)軌部件(I)與分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)位于機(jī)架的同一平面上，動(dòng)立柱部件(2)設(shè)置在床身導(dǎo)軌部件(I)的上 部；在分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)上部固定工件支撐塊(4);被加工的工件固定在工件支撐塊(4)上部，動(dòng)立柱部件(2)沿床身導(dǎo)軌水平軸方向移動(dòng)至加工位置，動(dòng)立柱部件(2)上的銑齒頭部件在垂直方向上下移動(dòng)，在加工完一個(gè)齒后分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)至另一加工位置繼續(xù)銑齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，其特征是所述的床身導(dǎo)軌部件包括伺服電機(jī)(6)、減速器A (7)、減速器座(8)、絲杠(9)、螺母座(10)、鎖緊螺母(12)、絲杠座(14)及床身導(dǎo)軌(15 )，床身導(dǎo)軌(15 )設(shè)置在機(jī)架上，伺服電機(jī)(6 )與減速器A(7 )通過(guò)減速器座(8 )固定在床身導(dǎo)軌(15 )上，在絲杠(9 )上設(shè)置調(diào)整螺母A (11)和調(diào)整螺母B (13)，調(diào)整螺母A (11)、調(diào)整螺母 B (13)與螺母座(10)緊配合，鎖緊螺母(12)與調(diào)整螺母A (11)螺紋連接，螺母座(10)與動(dòng)立柱部件(2)的底部相聯(lián)；調(diào)整螺母A (11)、調(diào)整螺母 B (13)的外圓上均有螺紋和平鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，其特征是所述的動(dòng)立柱部件包括減速器B (19)、上支座(22)、動(dòng)立柱(24)、下支座(22)、滾珠絲杠(17)上，下支座(22 )和床身導(dǎo)軌部件(I)中的螺母座(IO )連接固定，動(dòng)力柱(24 )下部位于在床身導(dǎo)軌(15)上，減速器B (19)通過(guò)支座A (22)固定在動(dòng)立柱(24)上，伺服電機(jī)(18)經(jīng)減速器B (19)減速后通過(guò)聯(lián)軸器(20)與滾珠絲杠(17)相聯(lián)，滾珠絲杠(17)的上下端分別設(shè)置有上、下滾珠絲杠軸承；在滾珠絲杠(17)上設(shè)置絲母(16)，在絲母(16)連接銑齒頭，通過(guò)絲杠(17)絲母(16)傳動(dòng)使得銑齒頭做上下垂直運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，其特征是所述的上滾珠絲杠軸承(23)設(shè)置在上支座(22)上，用上圓螺母(21)固緊，下滾珠絲杠軸承(27)設(shè)置在下支架上，用下圓螺母(28)固緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，其特征是所述的下滾珠絲杠軸承(27)的上端設(shè)置軸承端蓋(26)，軸承端蓋(26)上設(shè)置有防塵圈(25)，并與下支座(29)配合好后與動(dòng)立柱(24)固緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特大型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承專(zhuān)用高速銑齒機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架設(shè)置床身導(dǎo)軌部件(1)、沿床身導(dǎo)軌做水平位置移動(dòng)的動(dòng)立柱部件(2)以及可帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)組成，其中床身導(dǎo)軌部件(1)與分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)位于機(jī)架的同一平面上，動(dòng)立柱部件(2)設(shè)置在床身導(dǎo)軌部件(1)的上部；在分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件(3)上部固定工件支撐塊(4)；被加工的工件固定在工件支撐塊(4)上部，動(dòng)立柱部件(2)沿床身導(dǎo)軌水平軸方向移動(dòng)至加工位置，動(dòng)立柱部件(2)上的銑齒頭部件在垂直方向上下移動(dòng)，在加工完一個(gè)齒后分度轉(zhuǎn)臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)至另一加工位置繼續(xù)銑齒。本實(shí)用新型具有高速、高剛性和高效率的特點(diǎn)，適合長(zhǎng)期連續(xù)加工。
文檔編號(hào)B23F23/00GK202539710SQ20122013564
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者侯亞新, 儲(chǔ)曉曦, 劉靜, 張志慧, 李玉川, 葛朝輝, 薛廷進(jìn), 陳淑虹 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司