專利名稱：提拉式空氣等離子割槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種空氣等離子割槍。
背景技術(shù)：
等離子切割機實際上就是等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割所需的氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體，考慮到氣體來源以及成本、安全等各方面的因素，空氣作為等離子切割起源已成為主流。等離子切割廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)；等離子切割機主要用在金屬板材的切割方面，包括一些使用其他設(shè)備無法切割的情·況下使用，可針對各種性質(zhì)不同的金屬材料，包括不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬材料。結(jié)合數(shù)控設(shè)備使用還能將板材切割成為復(fù)雜的形狀。傳統(tǒng)的等離子切割機無法控制空氣的流向，即無法控制切割火焰的大小，當切割不同的材料時，需要更換不同的槍頭，不利于生產(chǎn)，且比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種提拉式空氣等離子割槍，其能根據(jù)切割的材料的不同，調(diào)整空氣的進量，一方面不需要根據(jù)材料的不同更換割槍，省去了更換割槍的麻煩，提高了割槍的使用范圍，另一方面也能提高割槍的切割能力，使其能夠加工不同材料，不同厚度的材料。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下提拉式空氣等離子割槍，其包括由第一槍體、第二槍體和第三槍體構(gòu)成的總槍體，所述的第一槍體與第二槍體連接，第二槍體與第三槍體連接，所述的切割口位于第三槍體的端部，其特征在于所述的第一槍體內(nèi)設(shè)置有一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)壁配合的活塞板，在活塞板和第一槍體之間設(shè)置有張力彈簧，活塞板的上方連接有提拉桿，所述的第一槍體的側(cè)邊設(shè)置有與空腔連通的進氣口，且進氣口位于活塞板的下方，所述的活塞板的下方設(shè)置有導(dǎo)氣桿，所述的導(dǎo)氣桿的內(nèi)部中空，且導(dǎo)氣桿的上部設(shè)置有與桿內(nèi)中空部連通的導(dǎo)氣進口，導(dǎo)氣桿的下部也設(shè)置有出氣的導(dǎo)氣出口，第一槍體向下延伸與導(dǎo)氣桿配合，第一槍體的下部也設(shè)置有空氣出口，所述的導(dǎo)氣桿的下部設(shè)置有第二活塞板，第二活塞板與空氣導(dǎo)流裝置配合，所述的空氣導(dǎo)流裝置上設(shè)置有導(dǎo)流進氣口，導(dǎo)流進氣口的下邊緣高于第二活塞板的上表面，所述的空氣導(dǎo)流裝置與第三槍體連接。采用了上述方案，本實用新型通過設(shè)置的活塞板能夠根據(jù)通入的空氣的壓力的大小，調(diào)整其上升的高度，從而調(diào)整空氣的進氣量，實現(xiàn)了對割槍的氣流量進行自動化控制，一方面不需要根據(jù)材料的不同更換割槍，省去了更換割槍的麻煩，提高了割槍的使用范圍，另一方面也能提高割槍的切割能力，使其能夠加工不同材料，不同厚度的材料。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為張力彈簧，2為第一槍體，3為第二槍體，4為第三槍體，5為空氣導(dǎo)流裝置，6為第二活塞板，7為切割口，8為導(dǎo)流進氣口，9為導(dǎo)氣桿，10為活塞板，11為提拉桿，12為進氣口，13為導(dǎo)氣進口，14為導(dǎo)氣出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1，提拉式空氣等離子割槍，其包括由第一槍體2、第二槍體3和第三槍體4構(gòu)成的總槍體，所述的第一槍體2與第二槍體3連接，第二槍體3與第三槍體4連接，所述的切割口位于第三槍體的端部，所述的第一槍體2內(nèi)設(shè)置有一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)壁配合的活塞板10，在活塞板10和第一槍體之間設(shè)置有張力彈簧1，張力彈簧提供一個 張力，使活塞板能夠根據(jù)空氣流的壓力的大小，調(diào)整活塞板上升的高度，活塞板10的上方連接有提拉桿11，所述的第一槍體2的側(cè)邊設(shè)置有與空腔連通的進氣口 12，且進氣口 12位于活塞板的下方，進氣口用于冷卻空氣的進入，所述的活塞板10的下方設(shè)置有導(dǎo)氣桿9，所述的導(dǎo)氣桿9的內(nèi)部中空，且導(dǎo)氣桿9的上部設(shè)置有與桿內(nèi)中空部連通的導(dǎo)氣進口 13，導(dǎo)氣桿的下部也設(shè)置有出氣的導(dǎo)氣出口 14，導(dǎo)氣桿用于對進氣口通入的冷卻空氣進行導(dǎo)向，第一槍體2向下延伸與導(dǎo)氣桿9配合，第一槍體2的下部也設(shè)置有空氣出口，設(shè)置的空氣出口與導(dǎo)氣出口連通，便于冷卻空氣進入第三槍體內(nèi)，所述的導(dǎo)氣桿9的下部設(shè)置有第二活塞板6，第二活塞板6與空氣導(dǎo)流裝置5配合，所述的空氣導(dǎo)流裝置上設(shè)置有導(dǎo)流進氣口 8，導(dǎo)流進氣口的下邊緣高于第二活塞板的上表面，通入冷卻空氣時，冷卻空氣推動活塞板上升，活塞板上升帶動導(dǎo)氣桿上升，導(dǎo)氣桿上升帶動第二活塞板上升，第二活塞板上升后使第三槍體通過導(dǎo)流進氣口與切割腔連通，使冷卻氣流也能進入切割腔內(nèi)，參與切割，提高了切割效果，所述的空氣導(dǎo)流裝置與第三槍體連接。采用了上述方案，本實用新型通過設(shè)置的活塞板能夠根據(jù)通入的空氣的壓力的大小，調(diào)整其上升的高度，從而調(diào)整空氣的進氣量，實現(xiàn)了對割槍的氣流量進行自動化控制，一方面不需要根據(jù)材料的不同更換割槍，省去了更換割槍的麻煩，提高了割槍的使用范圍，另一方面也能提高割槍的切割能力，使其能夠加工不同材料，不同厚度的材料。
權(quán)利要求1..提拉式空氣等離子割槍，其包括由第一槍體、第二槍體和第三槍體構(gòu)成的總槍體，所述的第一槍體與第二槍體連接，第二槍體與第三槍體連接，所述的切割口位于第三槍體的端部，其特征在于所述的第一槍體內(nèi)設(shè)置有一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)壁配合的活塞板，在活塞板和第一槍體之間設(shè)置有張力彈簧，活塞板的上方連接有提拉桿，所述的第一槍體的側(cè)邊設(shè)置有與空腔連通的進氣口，且進氣口位于活塞板的下方，所述的活塞板的下方設(shè)置有導(dǎo)氣桿，所述的導(dǎo)氣桿的內(nèi)部中空，且導(dǎo)氣桿的上部設(shè)置有與桿內(nèi)中空部連通的導(dǎo)氣進口，導(dǎo)氣桿的下部也設(shè)置有出氣的導(dǎo)氣出口，第一槍體向下延伸與導(dǎo)氣桿配合，第一槍體的下部也設(shè)置有空氣出口，所述的導(dǎo)氣桿的下部設(shè)置有第二活塞板，第二活塞板與空氣導(dǎo)流裝置配合，所述的空氣導(dǎo)流裝置上設(shè)置有導(dǎo)流進氣口，導(dǎo)流進氣口的下邊緣高于第二活塞板的上表面，所述的空氣導(dǎo)流裝置與第三槍體連接。
專利摘要本實用新型屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種空氣等離子割槍。提拉式空氣等離子割槍，其包括由第一槍體、第二槍體和第三槍體構(gòu)成的總槍體，第一槍體內(nèi)設(shè)置有一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)壁配合的活塞板，在活塞板和第一槍體之間設(shè)置有張力彈簧，活塞板的上方連接有提拉桿，第一槍體的側(cè)邊設(shè)置有與空腔連通的進氣口，且進氣口位于活塞板的下方，所述的活塞板的下方設(shè)置有導(dǎo)氣桿，所述的導(dǎo)氣桿的內(nèi)部中空，且導(dǎo)氣桿的上部設(shè)置有與桿內(nèi)中空部連通的導(dǎo)氣進口，導(dǎo)氣桿的下部也設(shè)置有出氣的導(dǎo)氣出口，第一槍體向下延伸與導(dǎo)氣桿配合，第一槍體的下部也設(shè)置有空氣出口。本實用新型能根據(jù)切割的材料的不同，調(diào)整空氣的進量。
文檔編號B23K10/00GK202667898SQ201220143128
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者倪文榮, 何建鋒 申請人:常州市華瑞焊割機械有限公司