專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)鋸切工具領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，特別適合于安裝在旋轉(zhuǎn)對(duì)切電圓鋸、斜斷鋸、汽油動(dòng)力切斷鋸上，用于金屬、石材、木材、塑料型材、板材的切割等和搶險(xiǎn)救災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)各種材質(zhì)的鋸切破斷。
技術(shù)背景旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸是通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的同心輸出軸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，一個(gè)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生的相向旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)。由于外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片的鋸切方向相反，外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片可以相互平衡切割時(shí)，被切物料的反作用力，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)快速切斷。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于內(nèi)側(cè)鋸片壓緊結(jié)構(gòu)的限制，國(guó)內(nèi)外所制造的旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片，采用在內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片的工作面上設(shè)置耐磨環(huán)或耐磨凸臺(tái)的方式作為內(nèi)側(cè)鋸片的軸向定位。在鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，耐磨環(huán)或耐磨凸臺(tái)在內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片之間摩擦旋轉(zhuǎn)。致使，摩擦環(huán)或摩擦凸臺(tái)磨擦發(fā)熱，耐磨環(huán)或凸臺(tái)的磨損，又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)側(cè)鋸片得不到可靠定位，使內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片松動(dòng)，這樣內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片更得不到可靠的定位和壓緊，加之制造誤差；產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)和擺動(dòng)不可避免，其后果是導(dǎo)致外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸片間摩擦生熱、干涉碰撞，同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生被切物料在外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片之間堆堵；造成斷齒甚至造成人身安全危險(xiǎn)等不良后果。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦、外側(cè)鋸片和內(nèi)外側(cè)鋸片刀齒碰撞的旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片制造結(jié)構(gòu)；提高刀齒的抗沖擊強(qiáng)度和鋸片的使用壽命。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)是包括外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片；外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體、焊接刀齒構(gòu)成；內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體、焊接刀齒構(gòu)成；焊接刀齒被焊接在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體圓周上的“L”形齒座內(nèi)；夕卜側(cè)鋸片本體一側(cè)為工作面Al，另一側(cè)為切割面A2，內(nèi)側(cè)鋸片本體一側(cè)為工作面BI，另一側(cè)為切割面B2 ;外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片的旋轉(zhuǎn)中心同軸，中心位置分別設(shè)置安裝孔，工作面Al和BI面對(duì)面平行布置并預(yù)置工作間隙；外側(cè)鋸片與內(nèi)側(cè)鋸片的切割方向相反設(shè)置。在外側(cè)鋸片的工作面Al —側(cè)，焊接刀齒與工作面Al平齊或低于工作面Al，不允許刀齒突起，在外側(cè)鋸片的切割面A2 —側(cè)，焊接刀齒高于切割面A2形成副切削刃；在內(nèi)側(cè)鋸片的工作面BI一側(cè)，焊接刀齒與工作面BI平齊或低于工作面BI，不允許刀齒突起；在內(nèi)側(cè)鋸片的切割面B2 一側(cè)，焊接刀齒12高于切割面B2形成副切削刃。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，焊接刀齒與工作面Al，BI平齊或低于工作面Al，BI的落差為O到-O. 5麗，可靠的保證運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生刀齒碰撞；焊接刀齒高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度為大于O小于1MM，副切削刃可以保證順利和高效地切割。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，焊接刀齒12有三種不同的刀齒形狀，第一種刀齒形狀為左斜齒1 21，第二種刀齒形狀為右斜齒122，第三種刀齒形狀為人字形齒123，三種不同的刀齒形狀三個(gè)為一組按順序和等間距在外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體21的外圓上排列，一組排列過(guò)后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預(yù)定間距布滿外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體21的設(shè)在圓周上的“L”形齒座內(nèi)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于優(yōu)化了刀齒的工作角度。左斜齒的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為O到5度；右斜齒的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為O到5度；人字形齒的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為O到5度。這樣可以保證切削過(guò)程中，形狀不同的刀齒分擔(dān)切割任務(wù)，提高刀齒壽命和切割效率。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體上，“L”形齒座的前端設(shè)置刀齒支撐鉤；刀齒支撐鉤不僅可以大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，同時(shí)，在刀齒受力切割時(shí)，為刀齒提供抗扭力支撐點(diǎn)，提升了刀齒的有效抗沖擊強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)摒棄了以往的雙鋸片在外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片的工作面之間設(shè)置耐磨環(huán)或耐磨凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸片間的直接摩擦生熱、干涉碰撞；避免了被切物料在外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片之間堆堵。由于采用了合理的刀齒形狀組合，分擔(dān)了個(gè)齒的切割負(fù)荷；優(yōu)化的刀齒角度設(shè)計(jì)，使切割效率更高；齒座上刀齒支撐鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，而且在刀齒受力切割時(shí)，為刀齒提供抗扭力支撐點(diǎn)，提升了刀齒的有效抗沖擊強(qiáng)度，使用壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定。

附圖I為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型所述的焊接刀齒的三種不同刀齒形狀示意圖。附圖3為本實(shí)用新型所述的在“L”形齒座上設(shè)置的刀齒支撐鉤結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、外側(cè)鋸片；11、外側(cè)鋸片本體；12、焊接刀齒；121左斜齒；122右斜齒；123人字齒；2、內(nèi)側(cè)鋸片；21、內(nèi)側(cè)鋸片本體；3、刀齒支撐鉤。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見(jiàn)附圖1，為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型中的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)鋸片I和內(nèi)側(cè)鋸片2 ;外側(cè)鋸片I由外側(cè)鋸片本體11、焊接刀齒12構(gòu)成；焊接刀齒12被焊接在外側(cè)鋸片本體11圓周上的“L”形齒座內(nèi)。內(nèi)側(cè)鋸片2由內(nèi)側(cè)鋸片本體21、焊接刀齒12構(gòu)成；焊接刀齒12被焊接在內(nèi)側(cè)鋸片本體12圓周上的“L”形齒座內(nèi)。外側(cè)鋸片本體11 一側(cè)為工作面Al，另一側(cè)為切割面A2，內(nèi)側(cè)鋸片本體21 —側(cè)為工作面BI，另一側(cè)為切割面B2 ;外側(cè)鋸片I和內(nèi)側(cè)鋸片2的旋轉(zhuǎn)中心同軸，中心位置分別設(shè)置安裝孔，工作面Al和BI面對(duì)面平行布置并預(yù)置工作間隙；外側(cè)鋸片I與內(nèi)側(cè)鋸片2的切割方向相反設(shè)置。在外側(cè)鋸片I的工作面Al —側(cè)，焊接刀齒12與工作面Al平齊或低于工作面Al，不允許刀齒突起，在外側(cè)鋸片I的切割面A2 —側(cè)，焊接刀齒12高于切割面A2形成副切削刃；在內(nèi)側(cè)鋸片2的工作面BI —側(cè)，焊接刀齒12與工作面BI平齊或低于工作面BI，不允許刀齒突起；在內(nèi)側(cè)鋸片2的切割面B2 —側(cè)，焊接刀齒12高于切割面B2形成副切削刃。在安裝時(shí)，通過(guò)鋸片安裝孔的定位，使得工作面Al和BI之間預(yù)置工作間隙，避免摩擦。焊接刀齒12與工作面Al，BI平齊或低于工作面Al，BI的落差為O到-O. 5麗，可靠的保證運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不存在刀齒碰撞；焊接刀齒12高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度為O. 05到1MM，副切削刃可以保證順利和高效地切割。參見(jiàn)附圖2，為本實(shí)用新型所述的焊接刀齒的三種不同刀齒形狀示意圖。焊接刀齒12有三種不同的刀齒形狀,第一種齒形為左斜齒(121),第二種齒形為右斜齒121,第三種為人字形齒123，三種不同的齒形三個(gè)為一組按順序和等間距在鋸片本體11，21的外圓上排列，一組排列過(guò)后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預(yù)定間距布滿設(shè)置在鋸片本體11，21圓周上的“L”形齒座內(nèi)。三種焊接刀齒可以有多種排序方式。首先組的排序可以從任意齒形開(kāi)始，可以是3個(gè)或3的倍數(shù)為一組；也可以是非3的倍數(shù)為一組。例如3的倍數(shù)組121，122，123 ;也可以是 122，123，121 ;還可以是 121,121,122,122,123、123。非 3 的倍數(shù)組:121,121,122，123等等。其次是組之間的排序，也可以根據(jù)需要，打亂次序靈活排列，以滿足對(duì)不同材質(zhì)鋸切的需要。左斜齒121的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為_(kāi)5到5度、刃傾角為O到5度；右斜齒122的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為_(kāi)5到5度、刃傾角為O到5度；人字形齒123的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為O到5度。優(yōu)化的刀齒工作角度可以在刀齒焊接后，經(jīng)過(guò)磨齒工序精確獲得。這樣可以保證切削過(guò)程中，形狀不同的刀齒分擔(dān)切割任務(wù)，提高刀齒壽命和切割效率。參見(jiàn)附圖3，為本實(shí)用新型所述的在“L”形齒座上設(shè)置的刀齒支撐鉤結(jié)構(gòu)示意圖。在外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體21上，“L”形齒座的前端設(shè)置刀齒支撐鉤3 ;刀齒支撐鉤3不僅可以大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，同時(shí)，在刀齒受力切割時(shí)，為刀齒提供抗扭力支撐點(diǎn)，提升了刀齒的有效抗沖擊強(qiáng)度。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)鋸片(I)和內(nèi)側(cè)鋸片(2);所述的外側(cè)鋸片(I)由外側(cè)鋸片本體(11)、焊接刀齒(12)構(gòu)成；所述的內(nèi)側(cè)鋸片⑵由內(nèi)側(cè)鋸片本體(21)、焊接刀齒(12)構(gòu)成；所述的焊接刀齒(12)被焊接在外側(cè)鋸片本體(11)和內(nèi)側(cè)鋸片本體(21)圓周上的“L”形齒座內(nèi)；所述的外側(cè)鋸片本體(11) 一側(cè)為工作面(Al)，另一側(cè)為切割面(A2)，所述的內(nèi)側(cè)鋸片本體(21) —側(cè)為工作面(BI)，另一側(cè)為切割面(B2);所述的外側(cè)鋸片(I)和內(nèi)側(cè)鋸片(2)的旋轉(zhuǎn)中心同軸，中心位置分別設(shè)置安裝孔，所述的工作面(Al)和(BI)面對(duì)面平行布置并預(yù)置工作間隙；所述的外側(cè)鋸片(I)與內(nèi)側(cè)鋸片(2)的切割方向相反設(shè)置；其特征在于在所述的外側(cè)鋸片(I)的工作面(Al) —側(cè)，所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(Al)平齊或低于工作面(Al)，不允許刀齒突起，在所述的外側(cè)鋸片(I)的切割面(A2) —側(cè)，所述的焊接刀齒(12)高于所述的切割面(A2)形成副切削刃；在所述的內(nèi)側(cè)鋸片⑵的工作面(BI) —側(cè)，所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(BI)平齊或低于工作面(BI)，不允許刀齒突起；在所述的內(nèi)側(cè)鋸片(2)的切割面(B2) —側(cè)，所述的焊接刀齒(12)高于所述的切割面(B2)形成副切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(Al，BI)平齊或低于工作面(Al，BI)的落差為O到-0. 5MM ;所述的焊接刀齒(12)高于切割面(A2，B2)形成副切削刃的高度為大于0小于1MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊接刀齒(12)有三種不同的刀齒形狀,第一種刀齒形狀為左斜齒(121),第二種刀齒形狀為右斜齒(121)，第三種刀齒形狀為人字形齒(123)，三種不同的刀齒形狀三個(gè)為一組按順序和等間距在所述的鋸片本體(11，21)的外圓上排列，一組排列過(guò)后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預(yù)定間距布滿設(shè)置在鋸片本體(11，21)圓周上的“L”形齒座內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左斜齒(121)的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；所述的右斜齒(122)的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；所述的人字形齒(123)的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的外側(cè)鋸片本體(11)和內(nèi)側(cè)鋸片本體(21)上，“L”形齒座的前端設(shè)置刀齒支撐鉤(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)。包括外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片；外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體和焊接刀齒構(gòu)成；內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體和焊接刀齒構(gòu)成。其特征在于外側(cè)鋸片的工作面一側(cè)，焊接刀齒與工作面平齊或低于工作面，不允許刀齒突起；外側(cè)鋸片的切割面一側(cè)，焊接刀齒高于切割面形成副切削刃。內(nèi)側(cè)鋸片的工作面一側(cè)，焊接刀齒與工作面平齊或低于工作面，不允許刀齒突起；內(nèi)側(cè)鋸片的切割面一側(cè)，焊接刀齒高于切割面形成副切削刃。本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定可靠的旋轉(zhuǎn)對(duì)切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，適合制造用于安裝在雙鋸片切割機(jī)上的復(fù)合鋸片，用于多種材質(zhì)的鋸切。
文檔編號(hào)B23D61/04GK202517130SQ20122014386
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者溫慶普 申請(qǐng)人:蘇州天健旋切技術(shù)有限公司