專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸承套圈切削加工流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承加工設(shè)備，具體的說(shuō)是涉及一種軸承套圈毛坯進(jìn)行內(nèi)外表面、滾道以及倒角等切削加工的流水線。
背景技術(shù)：
在軸承加工過(guò)程中，對(duì)鍛壓后的軸承套圈毛坯需對(duì)其內(nèi)外表面、端面、滾道以及倒角等進(jìn)行切削加工，現(xiàn)有的軸承套圈切削加工往往對(duì)各個(gè)部分分別進(jìn)行，如先在某幾臺(tái)車(chē)床上對(duì)軸承套圈的外表面進(jìn)行切削加工，然后再換到另幾臺(tái)車(chē)床上對(duì)軸承套圈的內(nèi)表面進(jìn)行切削加工，然后再換到另幾臺(tái)車(chē)床上對(duì)軸承套圈的端面進(jìn)行切削加工，以此類(lèi)推，在完成 軸承套圈毛坯的全部切削加工的過(guò)程中，操作人員對(duì)軸承套圈毛坯需搬來(lái)搬去，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，同時(shí)，在搬動(dòng)的過(guò)程中，容易使已經(jīng)加工好的表面造成磕傷。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種一次上料即可完成軸承套圈毛坯全部切削加工的軸承套圈切削加工流水線。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種軸承套圈切削加工流水線，包括上料機(jī)、外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床，所述上料機(jī)通過(guò)傳送裝置與外徑切削車(chē)床的切削部相連接，所述外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床的切削部包括安裝在主軸上的自動(dòng)夾具和可水平移動(dòng)的刀架，所述傳送裝置包括上輸送架和下輸送架，所述上輸送架和下輸送架之間通過(guò)提升架相連接，所述外徑切削車(chē)床與內(nèi)徑切削車(chē)床之間、內(nèi)徑切削車(chē)床和端面切削車(chē)床之間、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床之間均通過(guò)傳送裝置相連接。本實(shí)用新型的軸承套圈切削加工流水線還包括一個(gè)控制中心，所述傳送裝置的上輸送架上分別設(shè)有一個(gè)限位傳感器，所述外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床上的刀架與輸送架上的限位傳感器分別與控制中心控制連接。采用了本實(shí)用新型的軸承套圈切削加工流水線，由于把各切削機(jī)床之間通過(guò)傳送裝置連接起來(lái)，操作人員只需把軸承套圈毛坯倒上料機(jī)中，通過(guò)傳送裝置，軸承套圈毛坯依次進(jìn)入外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床進(jìn)行軸承套圈毛坯各個(gè)表面的切削加工，另外通過(guò)控制中心對(duì)傳送裝置與刀架的控制，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)流水線加工的自動(dòng)化，既大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了大量的勞動(dòng)力成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_上料機(jī)，2-外徑切削車(chē)床，3-內(nèi)徑切削車(chē)床，4-端面切削車(chē)床，5-倒角車(chē)床，6-傳送裝置，7-控制中心，8-限位傳感器，11-上輸送架，12-下輸送架，13-提升架，14-切削部，15-自動(dòng)夾具，16-刀架。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承套圈切削加工流水線，包括上料機(jī)I、外徑切削車(chē)床2、內(nèi)徑切削車(chē)床3、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5，所述上料機(jī)I通過(guò)傳送裝置6與外徑切削車(chē)床2的切削部14相連接，所述外徑切削車(chē)床2、內(nèi)徑切削車(chē)床3、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5的切削部14包括安裝在主軸上的自動(dòng)夾具15和可水平移動(dòng)的刀架16，所述傳送裝置6包括上輸送架11和下輸送架12，所述上輸送架11和下輸送架12之間通過(guò)提升架13相連接，所述上輸送架11從提升架13位置開(kāi)始逐漸向下傾斜，所述下輸送架12從提升架13位置開(kāi)始逐漸向上傾斜。軸承套圈毛坯分別在外徑切削車(chē)床2、內(nèi)徑切削車(chē)床3、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5上進(jìn)行外徑、內(nèi)徑、端面的切削以及倒角，當(dāng)然，在進(jìn)行外徑切削時(shí)，如果是軸承內(nèi)圈的話可同時(shí)對(duì)其滾道進(jìn)行切削加工，同樣，在進(jìn)行內(nèi)徑切削時(shí)，如果是軸承外圈的話可同時(shí)對(duì)其滾道進(jìn)行切削加工。 本實(shí)用新型的軸承套圈切削加工流水線的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述外徑切削車(chē)床2與內(nèi)徑切削車(chē)床3之間、內(nèi)徑切削車(chē)床3和端面切削車(chē)床4之間、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5之間均通過(guò)傳送裝置6相連接。也就是說(shuō)，當(dāng)軸承套圈毛坯在外徑切削車(chē)床2上完成其外徑切削后，自動(dòng)夾具15把它推入外徑切削車(chē)床2與內(nèi)徑切削車(chē)床3之間相連接的傳送裝置6的下輸送架12上，完成外徑切削的軸承套圈毛坯在傾斜的下輸送架12上自動(dòng)滾向提升架13，并經(jīng)提升架13的提升上升到上輸送架11，再在傾斜的上輸送架11上自動(dòng)滾向內(nèi)徑切削車(chē)床3自動(dòng)夾具15，由內(nèi)徑切削車(chē)床3對(duì)其進(jìn)行內(nèi)徑的切削加工，以此類(lèi)推，直至完成軸承套圈毛坯的所有切削加工工作。為實(shí)現(xiàn)軸承套圈切削加工的自動(dòng)化，最大限度的減少操作人員的工作，本實(shí)用新型的軸承套圈切削加工流水線還包括一個(gè)控制中心7，所述傳送裝置6的上輸送架11上分別設(shè)有一個(gè)限位傳感器8，所述外徑切削車(chē)床2、內(nèi)徑切削車(chē)床3、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5上的刀架16與輸送架11上的限位傳感器8分別與控制中心7控制連接。具體的說(shuō)，當(dāng)軸承套圈毛坯在流經(jīng)上料機(jī)I與外徑切削車(chē)床2之間傳送裝置6的上輸送架11時(shí)，軸承套圈毛坯滾過(guò)位于上輸送架11上的限位傳感器8時(shí)，限位傳感器8發(fā)出信號(hào)給控制中心7，控制中心控制外徑切削車(chē)床2上的刀架16作出動(dòng)作，準(zhǔn)備對(duì)軸承套圈毛坯的外徑進(jìn)行切削加工，以此類(lèi)推，控制中心7可自動(dòng)控制內(nèi)徑切削車(chē)床3、端面切削車(chē)床4和倒角車(chē)床5分別對(duì)軸承套圈毛坯的內(nèi)圓徑、端面進(jìn)行切削加工以及倒角。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈切削加工流水線，包括上料機(jī)(I)、外徑切削車(chē)床(2)、內(nèi)徑切削車(chē)床(3)、端面切削車(chē)床(4)和倒角車(chē)床(5)，所述上料機(jī)(I)通過(guò)傳送裝置(6)與外徑切削車(chē)床(2 )的切削部(14 )相連接，所述外徑切削車(chē)床(2 )、內(nèi)徑切削車(chē)床(3 )、端面切削車(chē)床(4 )和倒角車(chē)床(5)的切削部(14)包括安裝在主軸上的自動(dòng)夾具(15)和可水平移動(dòng)的刀架(16)，所述傳送裝置(6 )包括上輸送架(11)和下輸送架(12 )，所述上輸送架(11)和下輸送架(12 )之間通過(guò)提升架(13 )相連接，其特征在于所述外徑切削車(chē)床(2 )與內(nèi)徑切削車(chē)床(3 )之間、內(nèi)徑切削車(chē)床(3 )和端面切削車(chē)床(4 )之間、端面切削車(chē)床(4 )和倒角車(chē)床(5 )之間均通過(guò)傳送裝置(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承套圈切削加工流水線，其特征在于它還包括一個(gè)控制中心(7)，所述傳送裝置(6)的上輸送架(11)上分別設(shè)有一個(gè)限位傳感器(8)，所述外徑切削車(chē)床(2)、內(nèi)徑切削車(chē)床(3)、端面切削車(chē)床(4)和倒角車(chē)床(5)上的刀架(16)與輸送架(11)上的限位傳感器(8)分別與控制中心(7)控制連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承套圈切削加工流水線，包括上料機(jī)、外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床，上料機(jī)通過(guò)傳送裝置與外徑切削車(chē)床的切削部相連接，外徑切削車(chē)床與內(nèi)徑切削車(chē)床之間、內(nèi)徑切削車(chē)床和端面切削車(chē)床之間、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床之間均通過(guò)傳送裝置相連接。采用了本實(shí)用新型的軸承套圈切削加工流水線，由于把各切削機(jī)床之間通過(guò)傳送裝置連接起來(lái)，操作人員只需把軸承套圈毛坯倒上料機(jī)中，通過(guò)傳送裝置，毛坯依次進(jìn)入外徑切削車(chē)床、內(nèi)徑切削車(chē)床、端面切削車(chē)床和倒角車(chē)床進(jìn)行軸承套圈毛坯各個(gè)表面的切削加工實(shí)現(xiàn)整個(gè)流水線加工的自動(dòng)化，既大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了大量的勞動(dòng)力成本。
文檔編號(hào)B23B13/00GK202606864SQ20122014409
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者錢(qián)建平, 董冠軍 申請(qǐng)人:浙江金環(huán)軸承有限公司