專利名稱：一種沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓成形件制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種沖孔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
內(nèi)高壓成形也叫液壓成形或液力成形，是ー種利用液體作為成形介質(zhì)，通過控制內(nèi)壓カ和材料流動(dòng)來達(dá)到成形中空零件目的的材料成形エ藝。內(nèi)高壓成形的原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的エ件。對于軸線為曲線的零件，需要把管坯預(yù)彎成接近零件形狀，然后加壓成形。目前，在內(nèi)高壓成形件的生產(chǎn)過程中，存在著與加壓方向反角度的沖孔，在對這種孔進(jìn)行沖孔加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用的加工設(shè)備為斜楔機(jī)構(gòu)。由于現(xiàn)有技術(shù)中采用的斜楔機(jī)構(gòu)已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)體系，因此，其應(yīng)用也形成了一定的使用標(biāo)準(zhǔn)，使得斜楔機(jī)構(gòu)只能用于 鈑金件邊緣的側(cè)沖孔或距離較近的情況。但是在內(nèi)高壓成形件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，為了滿足特定條件下的使用要求，會(huì)存這樣ー種情況需要在距離內(nèi)高壓成形件邊緣較遠(yuǎn)或者在內(nèi)高壓成形件中心位置進(jìn)行開設(shè)側(cè)沖孔。對于上述情況中的沖孔，現(xiàn)有技術(shù)中提供的斜楔機(jī)構(gòu)則無法滿足其使用要求。綜上所述，如何解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供ー種沖孔機(jī)構(gòu)，該沖孔機(jī)構(gòu)通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)?nèi)高壓成形件進(jìn)行遠(yuǎn)邊沖孔操作，從而實(shí)現(xiàn)解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作問題的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了ー種沖孔機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)高壓成形件的側(cè)壁進(jìn)行沖孔，安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上，包括進(jìn)行沖孔動(dòng)作的直楔系統(tǒng)，所述直楔系統(tǒng)包括設(shè)置于所述內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上壓料板中的沖孔直楔主體，與所述沖孔直楔主體相連并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行沖孔動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部與所述內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上模相連接；與所述沖孔直楔主體相連，并對所述沖孔直楔主體提供回復(fù)カ的回復(fù)組件。優(yōu)選地，所述沖孔直楔主體上還連接有蓋板，所述沖孔直楔主體通過所述蓋板與所述上壓料板相連接。優(yōu)選地，所述直楔系統(tǒng)還包括驅(qū)動(dòng)耐磨板，所述沖孔直楔主體通過所述驅(qū)動(dòng)耐磨板與所述驅(qū)動(dòng)部滑動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)耐磨板的滑動(dòng)配合面上設(shè)置有石墨顆粒。優(yōu)選地，所述直楔系統(tǒng)還包括導(dǎo)引耐磨板，所述導(dǎo)引耐磨板設(shè)置于所述沖孔直楔主體的外側(cè)面上，并與所述上壓料板可滑動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)引耐磨板為四塊，并四塊所述導(dǎo)引耐磨板分別設(shè)置于所述沖孔直楔主體相異的側(cè)面上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)引耐磨板與所述沖孔直楔主體螺栓連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有固定部，所述驅(qū)動(dòng)部通過所述固定部與所述上模固定連接。優(yōu)選地，所述回復(fù)組件為彈 簧，所述回復(fù)組件的一端與所述沖孔直楔主體相連，所述回復(fù)組件的另一端與所述上壓料板抵接。本實(shí)用新型提供了ー種沖孔機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)高壓成形件的側(cè)壁進(jìn)行沖孔，安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上，包括進(jìn)行沖孔動(dòng)作的直楔系統(tǒng)，直楔系統(tǒng)包括設(shè)置于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上壓料板中的沖孔直楔主體，與沖孔直楔主體相連并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行沖孔動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部與內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上模相連接；與沖孔直楔主體相連，并對沖孔直楔主體提供回復(fù)カ的回復(fù)組件。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，直楔系統(tǒng)是對內(nèi)高壓成形件進(jìn)行沖孔的主要作業(yè)機(jī)構(gòu)。作為一種常識(shí)可知，楔形機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒ゲ黄叫械膬煞N運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在本實(shí)用新型中，直楔系統(tǒng)中的沖孔直楔主體與驅(qū)動(dòng)部分設(shè)于上壓料板中以及上模，當(dāng)上模帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部運(yùn)動(dòng)，能夠轉(zhuǎn)化為沖孔直楔主體相對于上壓料板的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖孔的操作。由楔形結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)可知，當(dāng)構(gòu)成楔形機(jī)構(gòu)的兩個(gè)楔塊其中一個(gè)作為主動(dòng)塊時(shí)，主動(dòng)塊移動(dòng)，在楔形面的配合作用下，實(shí)現(xiàn)另外ー個(gè)楔塊轉(zhuǎn)變方向后的移動(dòng)。楔形面的配合是在主動(dòng)塊對從動(dòng)塊的施壓實(shí)現(xiàn)的，因此，如果主動(dòng)塊回復(fù)，從動(dòng)塊則無法進(jìn)行復(fù)位。因此，在本實(shí)用新型中，沖孔直楔主體進(jìn)行沖孔的作用力是通過驅(qū)動(dòng)部在上模的帶動(dòng)下提供的，為了對沖孔直楔主體的復(fù)位提供動(dòng)力，本實(shí)用新型還提供了對沖孔直楔主體提供回復(fù)カ的回復(fù)組件。當(dāng)沖孔直楔主體在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下完成沖孔，驅(qū)動(dòng)部復(fù)位后，沖孔直楔主體將在回復(fù)組件的作用下實(shí)現(xiàn)回復(fù)。本實(shí)用新型提供的沖孔機(jī)構(gòu)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上具有相對運(yùn)動(dòng)的上壓料板與上模的任意位置，因此實(shí)現(xiàn)了解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作問題的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為；沖孔直楔主體I ;驅(qū)動(dòng)部2 ;回復(fù)組件3 ;蓋板4 ;導(dǎo)引耐磨板5 ;固定部6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種沖孔機(jī)構(gòu)，該沖孔機(jī)構(gòu)通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)?nèi)高壓成形件進(jìn)行遠(yuǎn)邊沖孔操作，從而實(shí)現(xiàn)解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作問題的目的。[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了ー種沖孔機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)高壓成形件的側(cè)壁進(jìn)行沖孔，安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上，包括進(jìn)行沖孔動(dòng)作的直楔系統(tǒng)，直楔系統(tǒng)包括設(shè)置于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上壓料板中的沖孔直楔主體1，與沖孔直楔主體I相連并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行沖孔動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部2，驅(qū)動(dòng)部2與內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上模相連接；與沖孔直楔主體I相連，并對沖孔直楔主體I提供回復(fù)カ的回復(fù)組件3。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，直楔系統(tǒng)是對內(nèi)高壓成形件進(jìn)行沖孔的主要作業(yè)機(jī)構(gòu)。作為一種常識(shí)可知，楔形機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒ゲ黄叫械膬煞N運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如在具有直角的楔形機(jī)構(gòu)中(相互配合的兩個(gè)楔形塊之間的夾角為90°的楔形機(jī)構(gòu))，就能夠?qū)M向移動(dòng)轉(zhuǎn)化為縱向移動(dòng)。如果能夠再對楔形機(jī)構(gòu)中相互配合的兩個(gè)楔塊之間相互配合的接觸面形狀進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，構(gòu)成內(nèi)高·壓成形件制造設(shè)備的上壓料板和上模之間具有相對運(yùn)動(dòng)。因此，在本實(shí)用新型中，直楔系統(tǒng)中的沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2分設(shè)于上壓料板中以及上摸，當(dāng)上模帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部2運(yùn)動(dòng)，能夠轉(zhuǎn)化為沖孔直楔主體I相對于上壓料板的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖孔的操作。由楔形結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)可知，當(dāng)構(gòu)成楔形機(jī)構(gòu)的兩個(gè)楔塊其中一個(gè)作為主動(dòng)塊(提供動(dòng)カ或者是提供運(yùn)動(dòng)形式的楔塊)時(shí)，主動(dòng)塊移動(dòng)，在楔形面的配合作用下，實(shí)現(xiàn)另外一個(gè)楔塊(作為從動(dòng)塊)轉(zhuǎn)變方向后的移動(dòng)。楔形面的配合是在主動(dòng)塊對從動(dòng)塊的施壓實(shí)現(xiàn)的，因此，如果主動(dòng)塊回復(fù)，從動(dòng)塊則無法進(jìn)行復(fù)位。因此，在本實(shí)用新型中，沖孔直楔主體I進(jìn)行沖孔的作用力是通過驅(qū)動(dòng)部2在上模的帶動(dòng)下提供的，為了對沖孔直楔主體I的復(fù)位提供動(dòng)力，本實(shí)用新型還提供了對沖孔直楔主體I提供回復(fù)カ的回復(fù)組件3。當(dāng)沖孔直楔主體I (相當(dāng)于從動(dòng)塊)在驅(qū)動(dòng)部2 (相當(dāng)于主動(dòng)塊)的驅(qū)動(dòng)下完成沖孔，驅(qū)動(dòng)部2復(fù)位后，沖孔直楔主體I將在回復(fù)組件3的作用下實(shí)現(xiàn)回復(fù)。本實(shí)用新型提供的沖孔機(jī)構(gòu)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上具有相對運(yùn)動(dòng)的上壓料板與上模的任意位置，因此實(shí)現(xiàn)了解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作問題的目的。為了提高沖孔直楔主體I沖孔定位的準(zhǔn)確度，本實(shí)用新型在沖孔直楔主體I上還連接有蓋板4，沖孔直楔主體I通過蓋板4與上壓料板相連接。由于上壓料板是構(gòu)成內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的主要部件之一，上壓料板與內(nèi)高壓成形件之間的位置為相對固定的(由內(nèi)高壓成形件制造設(shè)的出廠設(shè)計(jì)決定)，蓋板4設(shè)置于上壓料板的固定位置上，能夠使得沖孔直楔主體I毎次的沖孔動(dòng)作相對與上壓料板固定不變，因此通過設(shè)置蓋板4，能夠使得沖孔直楔主體I對高壓成形件的沖孔位置保持一致。由上述結(jié)構(gòu)可知，構(gòu)成直楔系統(tǒng)的沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2之間的連接為滑動(dòng)連接，為了避免沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2之間相連而容易造成部件的磨損，本實(shí)施例中在沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2之間還設(shè)置了驅(qū)動(dòng)耐磨板。設(shè)置有驅(qū)動(dòng)耐磨板能夠降低沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2直接相連而引起的磨損。一般情況下，如果兩個(gè)接觸的部件之間具有相対的運(yùn)動(dòng)，則需要對這兩個(gè)接觸的部件上相接處的表面形狀上具有較高的吻合度。在本實(shí)用新型中，設(shè)置驅(qū)動(dòng)耐磨件，通過改變驅(qū)動(dòng)耐磨件的接觸表面(分別與沖孔直楔主體I和驅(qū)動(dòng)部2相接處的表面)形狀，能夠提高沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2之間的適配程度。為了進(jìn)一歩降低沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2在使用過程中發(fā)生的磨損，本實(shí)施例中對驅(qū)動(dòng)耐磨板進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化驅(qū)動(dòng)耐磨板的滑動(dòng)配合面上設(shè)置有石墨顆粒。通過在驅(qū)動(dòng)耐磨板上設(shè)置石墨顆粒，能夠使得驅(qū)動(dòng)耐磨板起到自潤滑作用，有利于沖孔直楔主體I和驅(qū)動(dòng)部2額滑動(dòng)配合，從而降低沖孔直楔主體I與驅(qū)動(dòng)部2在使用過程中的磨損程度。由于沖孔直楔主體I與上壓料板之間具有相對運(yùn)動(dòng)，為了降低沖孔直楔主體I在使用過程中磨損，在本實(shí)施例中提供了導(dǎo)引耐磨板5，導(dǎo)引耐磨板5設(shè)置于沖孔直楔主體I的外側(cè)面上，并與上壓料板可滑動(dòng)連接。如此設(shè)置，能夠使得沖孔直楔主體I通過導(dǎo)引耐磨板5與上壓料板相連接，在運(yùn)動(dòng)過程中避免了沖孔直楔主體I的直接磨損。并且，設(shè)置導(dǎo)引耐磨板5還能夠?qū)_孔直楔主體I在沖過過程進(jìn)行定位，進(jìn)ー步提高了本實(shí)用新型的沖孔定位的準(zhǔn)確性。 具體地，導(dǎo)引耐磨板5為四塊，并且四塊導(dǎo)引耐磨板5分別設(shè)置于沖孔直楔主體I相異的側(cè)面上。在本實(shí)用新型的ー個(gè)具體實(shí)施例中，為了便于沖孔直楔主體I的制造，將沖孔直楔主體I設(shè)計(jì)為長方體結(jié)構(gòu)。當(dāng)沖孔直楔主體I為長方體結(jié)構(gòu)時(shí)，將導(dǎo)引耐磨板5設(shè)計(jì)為四塊，并且四塊導(dǎo)引耐磨板5分別設(shè)置于沖孔直楔主體I相異的側(cè)面上，使得沖孔直楔主體I的各個(gè)面均具有導(dǎo)引耐磨板5的保護(hù)。當(dāng)然，沖孔直楔主體I還可以設(shè)計(jì)為圓柱結(jié)構(gòu)，此時(shí)，導(dǎo)引耐磨板5則相應(yīng)地設(shè)計(jì)為與圓柱結(jié)構(gòu)的沖孔直楔主體I相適配的弧形導(dǎo)引耐磨板5?；谏鲜鰧?shí)施例，當(dāng)本實(shí)用新型長期使用后，設(shè)置于沖孔直楔主體I的側(cè)面上的導(dǎo)引耐磨板5將會(huì)發(fā)生磨損，如果磨損程度較大，則不可避免地會(huì)影響到?jīng)_孔直楔主體I移動(dòng)定位的準(zhǔn)確性。為了便于對導(dǎo)引耐磨板5進(jìn)行更換，本實(shí)施例將導(dǎo)引耐磨板5與沖孔直楔主體I之間采用螺栓連接。當(dāng)然，其它形式的便于導(dǎo)引耐磨板5安裝的結(jié)構(gòu)形式均可以應(yīng)用本實(shí)用新型中，例如在沖孔直楔主體I的外側(cè)面上設(shè)置安裝槽，將導(dǎo)引耐磨板5插入到安裝槽中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)引耐磨板5與沖孔直楔主體I之間的插接，該結(jié)構(gòu)也便于引導(dǎo)耐磨板5的安裝操作。具體地,驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有固定部6，驅(qū)動(dòng)部2通過固定部6與上模固定連接,在驅(qū)動(dòng)部2上設(shè)置固定部6，能夠便于驅(qū)動(dòng)部2與上模之間的連接。具體地，在本實(shí)施例中，回復(fù)組件3為彈簧，回復(fù)組件3的一端與沖孔直楔主體I相連，回復(fù)組件3的另一端與上壓料板抵接。回復(fù)組件3還可以采用如波紋管等在形變后具有自復(fù)位的部件作為回復(fù)組件3設(shè)置于本實(shí)施例中。以上對本實(shí)用新型所提供的一種沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種沖孔機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)高壓成形件的側(cè)壁進(jìn)行沖孔，安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上，其特征在于，包括 進(jìn)行沖孔動(dòng)作的直楔系統(tǒng)，所述直楔系統(tǒng)包括設(shè)置于所述內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上壓料板中的沖孔直楔主體(I)，與所述沖孔直楔主體(I)相連并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行沖孔動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部(2)，所述驅(qū)動(dòng)部(2)與所述內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上模相連接； 與所述沖孔直楔主體(I)相連，并對所述沖孔直楔主體(I)提供回復(fù)カ的回復(fù)組件⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖孔直楔主體(I)上還連接有蓋板(4)，所述沖孔直楔主體(I)通過所述蓋板(4)與所述上壓料板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直楔系統(tǒng)還包括驅(qū)動(dòng)耐磨板，所述沖孔直楔主體(I)通過所述驅(qū)動(dòng)耐磨板與所述驅(qū)動(dòng)部(2)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)耐磨板的滑動(dòng)配合面上設(shè)直有石星顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直楔系統(tǒng)還包括導(dǎo)引耐磨板(5)，所述導(dǎo)引耐磨板(5)設(shè)置于所述沖孔直楔主體(I)的外側(cè)面上，并與所述上壓料板可滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引耐磨板(5)為四塊，并四塊所述導(dǎo)引耐磨板(5)分別設(shè)置于所述沖孔直楔主體(I)相異的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引耐磨板(5)與所述沖孔直楔主體(I)螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有固定部(6)，所述驅(qū)動(dòng)部(2)通過所述固定部(6)與所述上模固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任ー項(xiàng)所述的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回復(fù)組件(3)為彈簧，所述回復(fù)組件(3)的一端與所述沖孔直楔主體(I)相連，所述回復(fù)組件(3)的另一端與所述上壓料板抵接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖孔機(jī)構(gòu)，安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上，包括進(jìn)行沖孔動(dòng)作的直楔系統(tǒng)，直楔系統(tǒng)包括設(shè)置于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上壓料板中的沖孔直楔主體，與沖孔直楔主體相連并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行沖孔動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部與內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備的上模相連接；與沖孔直楔主體相連，并對沖孔直楔主體提供回復(fù)力的回復(fù)組件。沖孔直楔主體在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)作用下，能夠?qū)?nèi)高壓成形件進(jìn)行沖孔操作，本實(shí)用新型提供的沖孔機(jī)構(gòu)，通過直楔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠安裝于內(nèi)高壓成形件制造設(shè)備上具有相對運(yùn)動(dòng)的上壓料板與上模的任意位置，因此實(shí)現(xiàn)了解決對內(nèi)高壓成形件距離其邊緣較遠(yuǎn)的孔進(jìn)行沖孔操作問題的目的。
文檔編號(hào)B21D26/035GK202591343SQ20122014611
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者王中, 王金成, 劉韜, 王偉, 單國利, 于曉明, 張磊, 陳佳聞 申請人:吉林省元隆達(dá)工裝設(shè)備有限公司