專利名稱：一種鏈輪加工襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床加工，特別是涉及一種用于固定被加工零件的專用輔助工具。
背景技術(shù)：
車床加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式一種是把 車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀(刀架)的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，在加工零件過程中會(huì)用到多種夾具作為輔助。鏈輪加工方法和工序有很多。在很多情況下，需要對半成品鏈輪進(jìn)行再加工。在加工鏈輪中心軸孔時(shí)，如果鏈輪齒數(shù)無法被三整除，或者鏈輪本身無凸臺(tái)結(jié)構(gòu)而是單片的話，則無法采用三抓卡盤進(jìn)行固定，就無法與鏈輪內(nèi)孔同心。如果在加工過程中鏈輪的內(nèi)孔與鏈輪的齒廓所在的圓周不是同一圓心的話，在加工和使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)和噪音，導(dǎo)致鏈輪無法正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中為了解決上述問題，通常采用花盤進(jìn)行裝夾，來加工鏈輪中心軸孔。這種方法費(fèi)時(shí)又費(fèi)人工，加工效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，使得能夠利用卡盤對上述特定結(jié)構(gòu)的鏈輪進(jìn)行加工。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鏈輪加工襯套，所述的襯套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是，該環(huán)形結(jié)構(gòu)有一開口間隙。如前所述的鏈輪加工襯套，其特點(diǎn)是，所述的襯套上端面外徑小于下端面外徑，且上端面內(nèi)徑小于下端面內(nèi)徑。如前所述的鏈輪加工襯套，其特點(diǎn)是，所述的開口間隙寬度小于襯套內(nèi)外徑差值的二分之一。如前所述的鏈輪加工襯套，其特點(diǎn)是，所述的開口間隙寬度大于襯套內(nèi)外徑差值的十分之一，且小于襯套內(nèi)外徑差值的四分之一。如前所述的鏈輪加工襯套,其特點(diǎn)是,所述的襯套為中空凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種可以與卡盤配套使用的襯套，克服了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中使用卡盤無法加工特定類型的鏈輪的技術(shù)缺陷，解決了該類鏈輪不得不使用花盤進(jìn)行加工技術(shù)難題，有效提高了加工效率，節(jié)約了資源，降低了加工成本。

圖I是本實(shí)用新型一典型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型一典型實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型一典型實(shí)施例的另一側(cè)視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
?？ūP是常見的車床加工夾具，其中三爪卡盤最為常見。在進(jìn)行鏈輪的再加工時(shí)，由于鏈輪多為半成品，其外側(cè)扣鏈齒往往已經(jīng)加工成形。當(dāng)扣鏈齒齒數(shù)無法被卡盤爪數(shù)整除或鏈輪本身不是凸臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，常常難于使用卡盤對鏈輪進(jìn)行準(zhǔn)確定位。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種在鏈輪加工時(shí)用來配合卡盤，用來固定鏈輪的專用工具。如圖I、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型所述的鏈輪加工襯套I為一環(huán)形金屬結(jié)構(gòu)。該襯套I直徑由所需加工的鏈輪尺寸而決定。襯套I所形成的環(huán)為開環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有一開口間隙11。該開口間隙11較小，以免影響卡盤定位。但又能同時(shí)滿足襯套I在卡盤的擠壓下足以產(chǎn)生一定的形變。通常情況下，該開口間隙11的寬度小于襯套I內(nèi)外徑差值的二分之一。在本實(shí)用新型的該典型實(shí)施例中，該開口間隙11的寬度為襯套I內(nèi)外徑差值的六分之
o該襯套I遠(yuǎn)離卡盤一側(cè)為上端面12，靠近卡盤一側(cè)為下端面13。上端面12外徑小于下端面13外徑，便于卡盤卡緊。與此同時(shí)，襯套I的上端面12內(nèi)徑同樣小于下端面13內(nèi)徑，便于固定所需要加工的鏈輪。如此一來，無論鏈輪是否是凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，配合襯套I之后，襯套I內(nèi)外兩側(cè)均為上窄下寬的結(jié)構(gòu)，例如類似凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，既便于卡盤卡緊，又便于卡緊內(nèi)部放置的待加工鏈輪。在該典型實(shí)施例當(dāng)中，襯套I為中空的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其斷面為類“Z”字形。通常情況下，為了降低成本，該襯套I由鑄鐵加工而成。為了減少對鏈輪的磨損，襯套I也可采用硬度較低的其他金屬材料制成。在需要加工鏈輪時(shí)，如果鏈輪的扣鏈齒數(shù)目因無法與卡盤卡爪配合進(jìn)行精確定位，可根據(jù)需要加工的鏈輪外徑選擇內(nèi)徑稍大于該鏈輪外徑的加工襯套I。將需加工的鏈輪放置于襯套I之內(nèi)，然后連同該襯套I 一同放置在卡盤上。上緊卡盤時(shí)，卡爪夾緊襯套I。此時(shí)襯套I由于開口間隙11的存在，而產(chǎn)生形變。襯套I內(nèi)徑隨之變小，繼而夾緊其間放置的鏈輪。由于襯套I的開口間隙11較小，不影響卡盤卡緊，而在襯套I的開口間隙11在卡盤卡緊之后，開口間隙11進(jìn)一步縮小，因而襯套I內(nèi)外側(cè)均近似于構(gòu)成完整的圓環(huán)，因而卡盤中心與需加工的鏈輪中心能夠重合，從而解決了本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。采用本實(shí)用新型所述鏈輪加工襯套I進(jìn)行鏈輪加工后，對于扣鏈齒數(shù)特殊或鏈輪結(jié)構(gòu)特殊的鏈輪，有較為可靠的夾緊效果，也保證了鏈輪中心孔與鏈輪齒廓的同心度，省去了更換花盤的時(shí)間，零件加工效率提高五倍以上，并能保證加工的零件符合同軸度的要求。
權(quán)利要求1.一種鏈輪加工襯套，所述的襯套(I)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于，該環(huán)形結(jié)構(gòu)有一開口間隙(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的鏈輪加工襯套，其特征在于，所述的襯套(I)上端面(12)外徑小于下端面(13)外徑，且上端面(12)內(nèi)徑小于下端面(13)內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求I所述的鏈輪加工襯套，其特征在于，所述的開口間隙(11)寬度小于襯套(I)內(nèi)外徑差值的二分之一。
4.如權(quán)利要求I所述的鏈輪加工襯套，其特征在于，所述的開口間隙(11)寬度大于襯套(I)內(nèi)外徑差值的十分之一，且小于襯套(I)內(nèi)外徑差值的四分之一。
5.如權(quán)利要求I所述的鏈輪加工襯套，其特征在于，所述的襯套(I)為中空凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鏈輪加工襯套，涉及機(jī)床加工輔助工具。該襯套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是，該環(huán)形結(jié)構(gòu)有一開口間隙。該襯套上端面外徑小于下端面外徑，且上端面內(nèi)徑小于下端面內(nèi)徑。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中使用卡盤無法加工特定類型的鏈輪的技術(shù)缺陷，解決了該類鏈輪不得不使用花盤進(jìn)行加工技術(shù)難題，有效提高了加工效率，節(jié)約了資源，降低了加工成本。
文檔編號B23Q3/00GK202556082SQ201220146578
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者王旭東, 金生儒, 楊惠國 申請人:上海冠生園食品有限公司