專利名稱：核電橋架專用雙c型鋼自動(dòng)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，特別涉及一種核電橋架專用雙C型鋼的焊接裝置，屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著不可再生的煤炭、石油、天然氣等資源不斷減少，全球能源消耗的高速增長(zhǎng)，發(fā)電量、污染小的核電站成為了中國(guó)、美國(guó)等大國(guó)發(fā)展新型能源的重點(diǎn)。電纜橋架作為輸電設(shè)備而被廣泛應(yīng)用于核電站的建設(shè)中。雙C型鋼是核電安裝電纜橋架的關(guān)鍵構(gòu)件，其質(zhì)量的好壞對(duì)于橋架的安裝質(zhì)量有很大的影響。傳統(tǒng)的雙C型鋼多采為工人手工焊接；但因?yàn)楹穗姌蚣苁褂玫腃型鋼長(zhǎng)度較長(zhǎng)通常達(dá)到6米、重量較重，不僅增加了焊接難度大，且焊接質(zhì)量也無法保證。為了解決上述技術(shù)問題，近來出現(xiàn)了一種核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，·包括工作臺(tái)、工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌、焊機(jī)，焊機(jī)可在導(dǎo)軌上移動(dòng)，焊機(jī)上設(shè)有一個(gè)焊槍，所述焊機(jī)的焊槍位于在C型鋼的焊接處，工作時(shí)，焊機(jī)在導(dǎo)軌上移動(dòng)，焊槍在C型鋼上移動(dòng)，先將兩個(gè)C型鋼一邊的焊接面焊接成一體，再將C型鋼翻轉(zhuǎn)，將兩個(gè)C型鋼的另一邊的焊接面焊接成一體，從而，加工成雙C型鋼，該結(jié)構(gòu)的焊接裝置，由于僅有一個(gè)焊槍，兩個(gè)單體的C型鋼只能將兩個(gè)焊接面獨(dú)立焊接，而鋼體在焊接過程中，C型鋼會(huì)受熱產(chǎn)生變形，由于兩個(gè)焊接面焊接時(shí)間不一致，導(dǎo)致兩個(gè)鋼體受熱不一致，容易產(chǎn)生應(yīng)力，從而，使焊接后的雙C型鋼由于內(nèi)部應(yīng)力無法釋放，容易產(chǎn)生變形，從而，影響雙C型鋼的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，該焊接裝置操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且通過該焊接裝置加工的雙C型鋼不容易產(chǎn)生變形，質(zhì)量好。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、焊機(jī)，其中，還包括至少兩個(gè)焊嘴，焊嘴可在工作臺(tái)上移動(dòng)，焊接時(shí)，所述焊嘴分別位于雙C型鋼的兩個(gè)焊接面上。上述的核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，其中，所述夾緊裝置包括定位塊、夾緊組件，所述定位塊與所述夾緊組件相互平行的固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述夾緊組件包括鎖緊桿、夾緊桿、推動(dòng)桿，所述鎖緊桿與所述夾緊桿通過所述推動(dòng)桿連接成一體，所述推動(dòng)桿的兩端分別與所述鎖緊桿及所述夾緊桿活動(dòng)連接，夾緊時(shí)，所述推動(dòng)桿一端水平頂在所述夾緊桿端面上，推動(dòng)桿的另一端垂直頂在所述鎖緊桿上。上述的核電橋架專用雙C型鋼焊接方法，其中，包括如下步驟A、將兩個(gè)C型鋼的底面相互對(duì)齊并夾緊；B、采用雙焊槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)C型鋼的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有焊槍，焊接時(shí)，通過焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；[0010]C、自然冷卻到室溫。由于第一焊接面與第二焊接面同時(shí)進(jìn)行焊接，兩個(gè)焊接面所受的溫度一致，使C型鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，避免C型鋼產(chǎn)生較大的變形，因此，提高了雙C型鋼的質(zhì)量。 上述的核電橋架專用雙C型鋼焊接方法，其中，焊接時(shí)，焊接電流250 270A，焊槍的電壓為28V 30V，焊槍的速度20 29cm/min，焊接溫度為100°C _150°C，并采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量18 20L/min，氣體斜向噴出。采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)焊接面產(chǎn)生的不良影響，減少焊接面中氧和氮的含量，并延長(zhǎng)焊接面的冷卻時(shí)間，降低焊接面的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量；另夕卜，氣體斜向噴出，避免對(duì)焊接面直接噴擊，防止焊接面被損壞，從而，進(jìn)一步提高了雙C型鋼的焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果I、由于至少兩個(gè)焊嘴，焊接時(shí)，所述焊嘴分別位于C型鋼的兩個(gè)焊接面上，可對(duì)雙 C型鋼的焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接，避免C型鋼由于受熱不均而產(chǎn)生變形，提高了雙C型鋼的質(zhì)量；另外，該焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。2、由于所述夾緊裝置包括定位塊、夾緊組件，通過夾緊組件與定位塊的配合將兩個(gè)C型鋼夾緊，使C型鋼的受力比較均勻，且操作比較方便。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型A處的放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)I、設(shè)置在工作臺(tái)I上的夾緊裝置2、焊機(jī)3，焊機(jī)的焊嘴32可在工作臺(tái)I上移動(dòng)，夾緊裝置2數(shù)量可為兩個(gè)，也可為多個(gè)，夾緊裝置2依次設(shè)置在工作臺(tái)上，焊接時(shí)，兩個(gè)焊嘴32分別位于雙C型鋼的兩個(gè)焊接面4上，對(duì)雙C型鋼的焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接，避免C型鋼由于受熱不均而產(chǎn)生變形，提高了雙C型鋼的質(zhì)量；另外，該焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。夾緊裝置2不受限制，本實(shí)施例中，為了操作方便，所述夾緊裝置2包括定位塊21、夾緊組件22，所述定位塊21與所述夾緊組件22相互平行的固定設(shè)置在所述工作臺(tái)I上，定位塊21與夾緊組件22相互平齊的設(shè)置，也可交錯(cuò)設(shè)置，本實(shí)施例中，為了使C型鋼受力均勻，優(yōu)選將定位塊21與夾緊組件22相互平等的交錯(cuò)設(shè)置在工作臺(tái)上，定位塊21通過焊接或其他方式固定在工作臺(tái)I上，所述夾緊組件22包括鎖緊桿221、夾緊桿222、推動(dòng)桿223，所述鎖緊桿221與所述夾緊桿222通過所述推動(dòng)桿223連接成一體，所述推動(dòng)桿223的兩端分別與所述鎖緊桿221及所述夾緊桿222活動(dòng)連接，推動(dòng)桿223 —端通過軸銷或其他方式與夾緊桿連接，鎖緊桿221的一端設(shè)有軸向內(nèi)凹槽，推動(dòng)桿223的另一端插入凹槽內(nèi)，并通過橫穿過的軸銷與鎖緊桿221連接成一體，夾緊時(shí)，扳動(dòng)鎖緊桿221，鎖緊桿221通過推動(dòng)桿223推動(dòng)夾緊桿222，夾緊桿222夾緊時(shí)，所述推動(dòng)桿223 —端水平頂在夾緊桿222的端面上，推動(dòng)桿223的另一端與鎖緊桿相垂直，并頂在鎖緊桿上，形成鎖緊，從而將C型鋼夾緊，通過夾緊組件22與定位塊21的配合將兩個(gè)C型鋼夾緊，使C型鋼的受力比較均勻，且操作比較方便。為了使用方便，工作臺(tái)I上設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌12，推動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)導(dǎo)軌12與夾緊裝置2相互平行，移動(dòng)導(dǎo)軌12上設(shè)有移動(dòng)構(gòu)件，推動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可為氣壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿頂在移動(dòng)構(gòu)件上，工作時(shí)，推動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件沿著移動(dòng)導(dǎo)軌12移動(dòng)，焊槍的焊嘴32安裝在移動(dòng)構(gòu)件上，焊接時(shí)，焊嘴32隨著移動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)。本實(shí)用新型還公開了該核電橋架專用雙C型鋼的焊接方法，其中，包括如下步驟A、將兩個(gè)C型鋼的底面相互對(duì)齊并通過夾緊裝置2夾緊；B、采用雙焊嘴進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)C型鋼的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有焊槍，焊接時(shí)，通過焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；D、自然冷卻到室溫。由于第一焊接面與第二焊接面同時(shí)進(jìn)行焊接，兩個(gè)焊接面所受的溫度一致，使C型鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，避免C型鋼產(chǎn)生較大的變形，因此，提高了雙C型鋼的質(zhì)量。上述的核電橋架專用雙C型鋼焊接方法，其中，焊接時(shí)，焊接電流250 270A，焊槍的電壓為28V 30V，焊槍的速度15 26cm/min，焊接溫度為100°C _150°C，并采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量18 20L/min，氣體斜向噴出。采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)焊接面產(chǎn)生的不良影響，減少焊接面中氧和氮的含量，并延長(zhǎng)焊接面的冷卻時(shí)間，降低焊接面的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量。實(shí)施例一核電橋架專用雙C型鋼的焊接方法，其中，包括如下步驟A、將兩個(gè)C型鋼的底面相互對(duì)齊并通過夾緊裝置2夾緊；B、采用雙嘴槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)C型鋼的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有焊嘴，焊接時(shí)，通過焊嘴對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；焊接電流250A，焊槍的電壓為28V，焊槍的速度15cm/min，焊接溫度為100°C，并采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量18L/min，氣體斜向噴出，氣體與焊接面之間的夾角為銳角。C、自然冷卻到室溫。實(shí)施例二核電橋架專用雙C型鋼的焊接方法，其中，包括如下步驟A、將兩個(gè)C型鋼的底面相互對(duì)齊并通過夾緊裝置2夾緊；B、采用雙焊嘴進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)C型鋼的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有焊嘴，焊接時(shí)，通過焊嘴對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；焊接電流270A，焊槍的電壓為30V，焊槍的速度26cm/min，焊接溫度為150°C，并采用CO2氣體噴覆在焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量20L/min，氣體斜向噴出，氣體與焊接面之間的夾角為銳角。綜上所述，本核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置解決了核電雙C型鋼加工速度慢、產(chǎn)品質(zhì)量無法控制的問題；且本裝置減輕了焊工勞動(dòng)力，產(chǎn)品質(zhì)量得到了控制，降低了生廣成本，提聞了效率。以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，該舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)前面所述的具體實(shí)施方式
做修改或者變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍?！?br> 權(quán)利要求1.核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、焊機(jī)，其特征在于，還包括至少兩個(gè)焊嘴，焊嘴可在工作臺(tái)上移動(dòng)，焊接時(shí)，所述焊嘴分別位于雙C型鋼的兩個(gè)焊接面上。
2.如權(quán)利要求I所述的核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述夾緊裝置包括定位塊、夾緊組件，所述定位塊與所述夾緊組件相互平行的固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述夾緊組件包括鎖緊桿、夾緊桿、推動(dòng)桿，所述鎖緊桿與所述夾緊桿通過所述推動(dòng)桿連接成一體，所述推動(dòng)桿的兩端分別與所述鎖緊桿及所述夾緊桿活動(dòng)連接，夾緊時(shí)，所述推動(dòng)桿一端水平頂在所述夾緊桿端面上，推動(dòng)桿的另一端垂直頂在所述鎖緊桿上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種核電橋架專用雙C型鋼自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、焊機(jī)，其中，還包括至少兩個(gè)焊嘴，焊嘴可在工作臺(tái)上移動(dòng)，焊接時(shí)，所述焊嘴分別位于雙C型鋼的兩個(gè)焊接面上，由于至少兩個(gè)焊嘴，焊接時(shí)，所述焊嘴分別位于C型鋼的兩個(gè)焊接面上，可對(duì)雙C型鋼的焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接，避免C型鋼由于受熱不均而產(chǎn)生變形，提高了雙C型鋼的質(zhì)量；另外，該焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202622207SQ20122014672
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者宋振達(dá), 陳榮, 湯龍生, 傅靜 申請(qǐng)人:江蘇金華廈電氣有限公司