專(zhuān)利名稱(chēng)：帶波紋的連接管及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)用連接管材領(lǐng)域，尤其涉及一種帶波紋的連接管及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在連接管中的波紋管都是通過(guò)旋壓形成的，旋壓形成的波紋之間的橫截面為“V形”結(jié)構(gòu)，這樣的波紋管存在折彎性能和耐壓強(qiáng)度差的問(wèn)題。由于采用旋壓工藝的設(shè)備比較昂貴，加工精度要求也比較高，所以在加工這種波紋管時(shí)，需要波紋管上的波紋段的管壁厚度大于直管段的管壁厚度。這樣就導(dǎo)致在加工波紋管前，先要對(duì)原材料管進(jìn)行拉拔工藝，形 成具有不同管壁厚度的大小徑管，然后才能把這種大小徑管加工成波紋管。所以，制備這種波紋管存在較大的成本浪費(fèi)和加工工藝復(fù)雜的問(wèn)題，并且，由于波紋管的管道通徑變化較大，容易影響冷媒的狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)系統(tǒng)性能存在較大影響，不利于其在空調(diào)機(jī)中的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶波紋的連接管及其生產(chǎn)設(shè)備，以提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。為此，在本實(shí)用新型中提供了一種帶波紋的連接管，包括在原料管的一段或多段上經(jīng)旋扭加工形成的波紋管段和由原料管上未經(jīng)加工形成的直管段。進(jìn)一步地，上述波紋管段上設(shè)置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，波紋的根部的厚度大于頂部的厚度。進(jìn)一步地，上述波紋管段上相鄰波紋中靠近帶波紋的根部間距m為I 15mm;頂部間距I為5 20mm。進(jìn)一步地，上述波紋管段包括波紋高度在內(nèi)的外直徑為0 b，直管段的外直徑為
a,= 0. 5 ~ 5mm。進(jìn)一步地，上述波紋管段為多段，各波紋管段上設(shè)置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段上波紋的旋轉(zhuǎn)方向一致。同時(shí)，在本實(shí)用新型中還提供了一種帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備，包括底座；夾緊裝置，安裝在底座上，包括至少一組夾緊模具組，夾緊模具組包括相對(duì)設(shè)置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應(yīng)于形成波紋管段的位置的兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)各夾緊模具組中兩個(gè)夾緊模具相對(duì)旋轉(zhuǎn)以對(duì)原料管進(jìn)行旋扭從而形成波紋管段。進(jìn)一步地，上述第一夾緊模具包括第一模具架體和第一夾持部，第二夾緊模具包括第二模具架體和第二夾持部，第一模具架體和第二模具架體相對(duì)可移動(dòng)地設(shè)置在底座上。 進(jìn)一步地，上述夾緊裝置還包括支撐芯棒，支撐芯棒用以支撐原料管，各夾緊模具分別可移動(dòng)地與支撐芯棒相連，夾緊模具組中第一夾持部和第二夾持部對(duì)應(yīng)地設(shè)置于支撐芯棒上的原料管中待形成波紋管段部分兩端的位置上。進(jìn)一步地，上述夾緊模具組中第一夾持部和第二夾持部相對(duì)設(shè)置，且各夾持部的中心位置上均設(shè)有連通孔，第一模具架體和第二模具架體上相應(yīng)于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設(shè)有安裝通孔，支撐芯棒依次穿過(guò)各安裝通孔及連接孔安裝在夾緊模具組上。 進(jìn)一步地，上述底座上設(shè)有滑軌，第一模具架體和第二模具架體上設(shè)有與滑軌結(jié)構(gòu)匹配的滑塊。進(jìn)一步地，上述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件，與第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)第一模具架體相對(duì)第二模具架體移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)件，與第二夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)第二模具架體相對(duì)第一模具架體移動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)件，與第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)第一夾持部相對(duì)第二夾緊模具旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地,上述第一夾持部通過(guò)連接桿連接在第一模具架體上，連接桿可旋轉(zhuǎn)地連接在第一模具架體上；第三驅(qū)動(dòng)件安裝在第一模具架體上，其上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿與連接桿皮帶連接。進(jìn)一步地，上述夾緊模具組為兩組，兩組夾緊模具組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座上，且兩組夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設(shè)置。本實(shí)用新型所提供的帶波紋的連接管通過(guò)采用旋扭直管形成波紋管段，波紋管段在成型過(guò)程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎(chǔ)上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度，進(jìn)而有效保證系統(tǒng)性能。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的帶波紋的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。如圖I所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，一種帶波紋的連接管包括在原料管的一段或多段上經(jīng)旋扭加工形成的波紋管段12和由原料管上未經(jīng)加工形成的直管段11。本實(shí)用新型所提供的這種帶波紋的連接管通過(guò)在一根原料管上采用旋扭直管形成波紋管段減少焊接的步驟，簡(jiǎn)化工藝，波紋管段在成型過(guò)程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎(chǔ)上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度，進(jìn)而有效保證系統(tǒng)性能。優(yōu)選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12上設(shè)置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，波紋的根部的厚度大于頂部厚度。具有這種結(jié)構(gòu)的波紋根部厚度較厚，頂部厚度較薄，這種結(jié)構(gòu)有利于提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。優(yōu)選地，上述波紋管段上相鄰波紋的根部間距m為I 15mm ;頂部間距I為5 20mm。在該范圍內(nèi)有利于保證帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。優(yōu)選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12包括波紋高度在內(nèi)的外直徑為(tb，直管段11的外直徑為如，仙-如=0. 5 5mm ;其中波紋的高度h為I 5mm。波紋管段12管壁厚度大于等于直管段11管壁厚度的80%。將帶波紋的連接管中相應(yīng)參數(shù)設(shè)定在 該范圍內(nèi)一方面有利于保證帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度，另一方面有利于與空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)相連。優(yōu)選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12為多段，各波紋管段12上設(shè)置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段12上波紋的旋轉(zhuǎn)方向一致。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管中，以帶波紋的連接管的一端為基準(zhǔn)，各波紋管段的旋扭方向相同，這種方式有利于平衡管材本身的力學(xué)性能，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。具有上述結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管可彎折性好，彎管次數(shù)可達(dá)20次以上；耐壓強(qiáng)度增加，可滿(mǎn)足15MPa以上的爆破壓力；通徑變化小，可以有效保證系統(tǒng)性能和降低材料成本；彎管半徑小，可滿(mǎn)足更狹小空間的裝配。如圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，一種生產(chǎn)上述帶波紋的連接管的設(shè)備，包括底座20、夾緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。夾緊裝置安裝在底座20上，包括至少一組夾緊模具組，夾緊模具組包括相對(duì)設(shè)置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應(yīng)于形成波紋管段的位置的兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾緊模具組中兩個(gè)夾緊模具相對(duì)旋轉(zhuǎn)以對(duì)原料管進(jìn)行旋扭從而形成波紋管段。本實(shí)用新型所提供的這種生產(chǎn)設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)上述帶波紋的連接管的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制備，通過(guò)簡(jiǎn)單的安裝，皆可直接制備出可彎折性和耐壓強(qiáng)度都較好的帶波紋的連接管。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中第一夾緊模具包括第一模具架體31a和第一夾持部31b，第二夾緊模具包括第二模具架體33a和第二夾持部33b，第一模具架體31a和第二模具架體33a相對(duì)可移動(dòng)地設(shè)置在底座20上。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中第一夾緊模具和第二夾緊模具位置可調(diào)，其可以根據(jù)需要，生產(chǎn)出對(duì)波紋管段由不同要求的各種帶波紋的連接管。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中夾緊裝置還包括支撐芯棒37，支撐芯棒37用以支撐原料管，各夾緊模具分別可移動(dòng)地與支撐芯棒37相連，夾緊模具組中第一夾持部31b和第二夾持部33b對(duì)應(yīng)地設(shè)置于所述支撐芯棒上的原料管中待形成波紋管段部分兩端的位置上。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中支撐芯棒37增加一方面能夠?yàn)榇纬蓭Рy的連接管管材提供支撐，減少第一夾持部31b和第二夾持部33b在豎直方向上的壓力，另一方面通過(guò)控制支撐芯棒37的外徑有利于控制所預(yù)制備的波紋管段中管內(nèi)徑的大小，進(jìn)而形成更符合要求的帶波紋的連接管。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中夾緊模具組中第一夾持部31b和第二夾持部33b相對(duì)設(shè)置，且各夾持部的中心位置上均設(shè)有連通孔，第一模具架體31a和第二模具架體33a上相應(yīng)于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設(shè)有安裝通孔，支撐芯棒依次穿過(guò)各安裝通孔及連接孔安裝在夾緊模具組上。該裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中先將預(yù)制備帶波紋的連接管的管材安裝在支撐芯棒37上，然后再將安裝有預(yù)制備帶波紋的連接管的管材的支撐芯棒37依次穿入各安裝通孔和連接孔中，第一夾持部31b和第二夾持部33b相對(duì)于支撐芯棒37移動(dòng)到管材上待形成波紋管段部分的兩端，并使第一夾持部31b和第二夾持部33b夾緊管材的相應(yīng)位置上，上述第一夾持部31b和第二夾持部33b可以采用三爪。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中底座20上設(shè)有滑軌21，所述第一模具架體31a和第二模具架體33a上設(shè)有與滑軌21結(jié)構(gòu)匹配的滑塊35。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中通過(guò)簡(jiǎn)單地設(shè)置相互匹配的滑軌21和滑塊35實(shí)現(xiàn)了第一夾緊模具和第二夾緊模具的位置可調(diào)。在實(shí)際操作過(guò)程中，滑軌21和支撐芯棒37平行設(shè)置，第一夾緊模具和第二夾緊 模具同時(shí)相對(duì)于滑軌21和支撐芯棒37位置可調(diào)。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件41、第二驅(qū)動(dòng)件43和第三驅(qū)動(dòng)件45。第一驅(qū)動(dòng)件41與第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)第一模具架體31a相對(duì)所述第二模具架體33a移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)件43與所述第二夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)所述第二模具架體33a相對(duì)所述第一模具架體31a移動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)件45與所述第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)所述第一夾持部31b相對(duì)所述第二夾緊模具旋轉(zhuǎn)。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中通過(guò)調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)件41、第二驅(qū)動(dòng)件43和第三驅(qū)動(dòng)件45即可實(shí)現(xiàn)管材中待形成波紋管段位置的選擇。在實(shí)際操作中可以設(shè)置控制箱50，控制箱50分別與第一驅(qū)動(dòng)件41、第二驅(qū)動(dòng)件43和第三驅(qū)動(dòng)件45電氣相連，用以控制第一驅(qū)動(dòng)件41、第二驅(qū)動(dòng)件43和第三驅(qū)動(dòng)件45的運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，第一驅(qū)動(dòng)件41可以采用氣缸，第二驅(qū)動(dòng)件43和第三驅(qū)動(dòng)件45可以采用電機(jī)。優(yōu)選地，在上述設(shè)備中第一夾持部31b通過(guò)連接桿連接在第一模具架體31a上，連接桿可旋轉(zhuǎn)地連接在第一模具架體31a上；第三驅(qū)動(dòng)件安裝在第一模具架體31a上，其上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與連接桿之間采用皮帶47連接。這種皮帶連動(dòng)的方式能夠簡(jiǎn)化設(shè)備成本及占地面積。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，上述帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中可以同時(shí)包含兩組或多組夾緊模具組，各組所述夾緊模具組依次安裝在底座20上。每組夾緊模具組可以對(duì)應(yīng)帶波紋的連接管中一段波紋管段，這樣的結(jié)構(gòu)有利于一次成型帶波紋的連接管，簡(jiǎn)化制作流程，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，上述帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備中夾緊模具組為兩組，兩組夾緊模具組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座20上，且兩組夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設(shè)置。具有這種結(jié)構(gòu)的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備，將與第三驅(qū)動(dòng)件45相連的第一夾緊模具相應(yīng)地夾緊裝置的相應(yīng)外側(cè)，這種結(jié)構(gòu)有利于第三驅(qū)動(dòng)裝置45帶動(dòng)第一夾持部旋轉(zhuǎn)，可以同時(shí)對(duì)原料管中的兩端進(jìn)行波紋管段的加工。在本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例中，提供了一種上述帶波紋的連接管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟利用夾緊模具分別夾緊原料管的第一位置和第二位置，在外力作用下使得管材的所述第一位置和所述第二位置相對(duì)旋扭以在所述第一位置和第二位置之間形成波紋管段；將具有波紋管段的管材在真空條件下進(jìn)行退火處理。這種生產(chǎn)方法，簡(jiǎn)單易行，能夠支撐生成一體成型的帶波紋的連接管，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。[0040]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法中在利用夾緊模具分別夾緊原料管的第一位置和第二位置前，還包括將管材裝在支撐芯棒上的步驟，該支撐芯棒具有與欲形成的波紋管段中管內(nèi)徑相匹配的外徑。在該方法中采用與欲制備的波紋管段中管內(nèi)徑相匹配的外徑的支撐芯棒有利于控制所制備的帶波紋的連接管中連接段的內(nèi)徑，有利于形成穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法中還包括對(duì)管材進(jìn)行去毛刺、吹屑的預(yù)處理步驟。在制備帶有波紋的連接管前進(jìn)行預(yù)處理工藝，一方面有利于減少管材表面應(yīng)力，另一方面便于該連接管的連接使用，避免傷害工作人員的身體。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法中在形成第一波紋管段的同時(shí)，利用夾緊模具分別夾緊原料管上區(qū)別于第一位置和第二位置的第三位置和第四位置，并在外力作用下使得管材的所述第三位置和所述第四位置相對(duì)旋扭以在所述第三位置和第四位置之間形成第二波紋管段，所述第一波紋管段和第二波紋管段上螺旋波紋的旋轉(zhuǎn)方向一致。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法中退火處理過(guò)程中將具有成型波紋管段的管材在500 600°C下保溫3 6小時(shí)。該該范圍內(nèi)有利于制備出性能優(yōu)異的帶波紋的連接管。優(yōu)選地，上述生產(chǎn)方法中當(dāng)所需帶波紋的連接管上需要多段波紋管段時(shí)，以管材的一端為基準(zhǔn)，各波紋管段旋扭成型過(guò)程中，旋扭方向相同。采用這種方式能夠減少管材內(nèi)應(yīng)力，增加所形成的帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度。實(shí)施例I :采用如圖I中所示的帶波紋的連接管，該帶波紋的連接管的基材為￠19紫銅管、總長(zhǎng)5000mm，通過(guò)在紫銅管兩端旋扭，分別形成500mm波紋管段，該波紋管段上具有軸向螺旋波紋，相鄰波紋遠(yuǎn)離管壁一側(cè)的寬度I為12mm，波紋的高度h為3mm。將該帶波紋的連接管用于3匹柜機(jī)的室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接流路上，可實(shí)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)更狹小空間的便捷裝配。波紋管一端擴(kuò)喇叭口配接管螺母。該結(jié)構(gòu)波紋管可彎折次數(shù)達(dá)到25次以上，耐壓強(qiáng)度為15MPa以上，通徑達(dá)到15mm，最小彎管半徑50mm，能充分滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)安全性及壽命要求，并能滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)性能和狹小空間的裝配，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)空調(diào)內(nèi)機(jī)占地面積更小。實(shí)施例2 采用如圖I中所示的帶波紋的連接管，該帶波紋的連接管的基材為￠16紫銅管、總長(zhǎng)4000mm，通過(guò)在紫銅管兩端旋扭，分別形成300mm波紋管段，該波紋管段上具有軸向螺旋波紋，相鄰波紋遠(yuǎn)離管壁一側(cè)的寬度I為9mm，波紋的高度h為4_。將該帶波紋的連接管用于3匹分體式壁掛機(jī)內(nèi)機(jī)作集氣管用，將該結(jié)構(gòu)波紋管I端與蒸發(fā)器組件連接，I端焊接管接頭，可輕易實(shí)現(xiàn)安裝時(shí)管道的反向彎管，不受安裝空間限制。該結(jié)構(gòu)波紋管可彎折次數(shù)達(dá)到25次以上，耐壓強(qiáng)度為15MPa以上，通徑達(dá)到15mm，最小彎管半徑50mm，能充分滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)安全性及壽命要求，并能滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)性能和狹小空間的裝配，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)空調(diào)內(nèi)機(jī)占地面積更小。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶波紋的連接管，其特征在于，包括在原料管的一段或多段上經(jīng)旋扭加工形成的波紋管段(12)和由原料管上未經(jīng)加工形成的直管段(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)上設(shè)置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，所述波紋的根部的厚度大于頂部的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)上相鄰波紋的根部間距m為I 15_ ;頂部間距I為5 20_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)包括波紋高度在內(nèi)的外直徑為仙，所述直管段(11)的外直徑為如，C^b-Cta = 0. 5 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)為多段，各波紋管段(12)上設(shè)置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段(12)上波紋的旋轉(zhuǎn)方向一致。
6.一種權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的帶波紋的連接管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括底座(20)； 夾緊裝置，安裝在所述底座(20)上，包括至少一組夾緊模具組，所述夾緊模具組包括相對(duì)設(shè)置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應(yīng)于形成波紋管段的位置的兩側(cè)； 驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)各所述夾緊模具組中兩個(gè)所述夾緊模具相對(duì)旋轉(zhuǎn)以對(duì)原料管進(jìn)行旋扭從而形成波紋管段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一夾緊模具包括第一模具架體(31a)和第一夾持部(31b)，所述第二夾緊模具包括第二模具架體(33a)和第二夾持部(33b)，所述第一模具架體(31a)和所述第二模具架體(33a)相對(duì)可移動(dòng)地設(shè)置在所述底座(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置還包括支撐芯棒(37)，支撐芯棒(37)用以支撐所述原料管，各所述夾緊模具分別可移動(dòng)地與所述支撐芯棒(37)相連，所述夾緊模具組中第一夾持部(31b)和第二夾持部(33b)對(duì)應(yīng)地設(shè)置于所述支撐芯棒(37)上的原料管中待形成波紋管段的部分兩端的位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊模具組中第一夾持部(31b)和第二夾持部(33b)相對(duì)設(shè)置，且各夾持部的中心位置上均設(shè)有連通孔，所述第一模具架體(31a)和所述第二模具架體(33a)上相應(yīng)于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設(shè)有安裝通孔，所述支撐芯棒(37)依次穿過(guò)各安裝通孔及連接孔安裝在所述夾緊模具組上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述底座(20)上設(shè)有滑軌(21)，所述第一模具架體(31a)和第二模具架體(33a)上設(shè)有與所述滑軌(21)結(jié)構(gòu)匹配的滑塊(35)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括 第一驅(qū)動(dòng)件(41)，與第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)所述第一模具架體(31a)相對(duì)所述第二模具架體(33a)移動(dòng)； 第二驅(qū)動(dòng)件(43)，與所述第二夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)所述第二模具架體(33a)相對(duì)所述第一模具架體(31a)移動(dòng)； 第三驅(qū)動(dòng)件(45)，與所述第一夾緊模具相連，驅(qū)動(dòng)所述第一夾持部(31b)相對(duì)所述第二夾緊模具旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一夾持部(31b)通過(guò)連接桿連接在所述第一模具架體(31a)上，所述連接桿可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第一模具架體(31a)上；所述第三驅(qū)動(dòng)件安裝在所述第一模具架體(31a)上，其上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述連接桿之間采用皮帶(47)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾緊模具組為兩組，兩組所述夾緊模具組對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底座(20)上，且兩組所述夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶波紋的連接管及其生產(chǎn)設(shè)備。該帶波紋的連接管包括在原料管的一段或多段上經(jīng)旋扭加工形成的波紋管段和由原料管上未經(jīng)加工形成的直管段。本實(shí)用新型所提供的帶波紋的連接管通過(guò)采用旋扭直管形成波紋管段，波紋管段在成型過(guò)程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎(chǔ)上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強(qiáng)度，進(jìn)而有效保證系統(tǒng)性能。
文檔編號(hào)B21D15/06GK202498120SQ201220147250
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者侯紀(jì)波, 楊芝明 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司