專利名稱：定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分度器，具體地說(shuō)是沿圓周設(shè)置多工位的一種定位與轉(zhuǎn)動(dòng)功能分開(kāi)設(shè)置在不同轉(zhuǎn)盤(pán)上的分度器。
背景技術(shù)：
目前，接線柱類零件的多工位加工，多數(shù)采用傳統(tǒng)方式，完成送料、切槽、下料、打孔、銑臺(tái)階、背面倒角、側(cè)面打孔、背面打小孔、側(cè)面攻絲等工序，由于涉及的機(jī)械較多，難以在一臺(tái)設(shè)備上完成上述動(dòng)作；為了提高勞動(dòng)效率，降低工作強(qiáng)度，可設(shè)計(jì)一多工位轉(zhuǎn)盤(pán)夾具，在多工位轉(zhuǎn)盤(pán)夾具上設(shè)置上述功能，這樣，采用一臺(tái)設(shè)備即可完成所述動(dòng)作，但由于多工位轉(zhuǎn)盤(pán)夾具在工作中旋轉(zhuǎn)時(shí)，因機(jī)械間的配合存在較大的間隙，從而影響了接線柱類零 件的加工精度，因而有必要在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供在通常情況下，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)半徑較小，而工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)半徑較大，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)上的定位的微小間隙，都被工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)按它們的半徑比同比例放大，因而需要在工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置定位裝置，以提高接線柱類待加工零件精度的一種定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，包括一固定平臺(tái)，其特征在于所述固定平臺(tái)與一軸套固定連接，所述軸套內(nèi)設(shè)置有一中心軸，中心軸上位于固定平臺(tái)的一側(cè)固定連接一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)，中心軸上位于固定平臺(tái)的另一側(cè)固定連接一工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)，所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑大于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑，所述中心軸上與所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)相鄰處固接有一回旋力臂；所述固定平臺(tái)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸定位座，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有工作定位氣缸，所述工作定位氣缸的頂桿頭與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；所述回旋力臂帶動(dòng)中心軸按設(shè)定的分度弧度數(shù)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述的定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定平臺(tái)一端固定設(shè)置有回旋力臂氣缸座，有一氣缸臂與所述回旋力臂氣缸座軸連接，所述氣缸臂與回旋力臂外端上的旋轉(zhuǎn)頭連接，通過(guò)氣缸臂帶動(dòng)回旋力臂按分度弧度有規(guī)律地來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng)。下面描述本發(fā)明的工作過(guò)程設(shè)置一初始位置所述氣缸臂處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭頂住旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的任一凹口處，將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)固定；同時(shí)，所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭頂住工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上相對(duì)應(yīng)的凹口處，將工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)固定；從而防止因半徑不同，而導(dǎo)致工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)應(yīng)處的間隙加大而影響工件加工精度；工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)定位后，可按此時(shí)對(duì)應(yīng)的工位對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭和所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭同時(shí)縮回，此時(shí)氣缸臂收縮帶動(dòng)回旋力臂轉(zhuǎn)動(dòng)分度弧度后到達(dá)下一凹口處，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭頂住旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的該凹口處，同時(shí)，所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭頂住工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上與所述該凹口相對(duì)應(yīng)的凹口處；在下一工位對(duì)工件進(jìn)行加工，氣缸臂回復(fù)到伸長(zhǎng)狀態(tài)；依此循環(huán)，即可通過(guò)工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置的待加工件按分度弧度輸送到各個(gè)指定的功能位置進(jìn)行加工。本 明顯著提高了工件的加工精度，具有自動(dòng)化程度高，定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I的平面結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖I的組合結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖。圖4是垂直于圖2視角的所示圖I的倒置平面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I至附圖4說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，但不限于以下實(shí)施例提供一種定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，包括一固定平臺(tái)4，所述固定平臺(tái)4與一軸套I固定連接，所述軸套I內(nèi)設(shè)置有一中心軸11，中心軸11上位于固定平臺(tái)4的一側(cè)固定連接一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5，中心軸11上位于固定平臺(tái)4的另一側(cè)固定連接一工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)3的半徑明顯大于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5的半徑，所述中心軸11上與所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5相鄰處固接有一回旋力臂2 ;所述固定平臺(tái)4上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸定位座7，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸71的頂桿頭與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5上的凹口 521配合；與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)3上的凹口 31相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有工作定位氣缸32，該工作定位氣缸32固定在固定平臺(tái)4上的預(yù)定位置，所述工作定位氣缸32的頂桿頭與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)3上的凹口 31配合；所述回旋力臂2帶動(dòng)中心軸11按設(shè)定的分度弧度數(shù)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述固定平臺(tái)4 一端固定設(shè)置有回旋力臂氣缸座41，有一氣缸臂6與所述回旋力臂氣缸座41軸連接，所述氣缸臂6與回旋力臂2外端上的旋轉(zhuǎn)頭21連接，通過(guò)氣缸臂6帶動(dòng)回旋力臂2按分度弧度有規(guī)律地來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng)。參見(jiàn)圖3，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置有凹?jí)K52的定位槽51，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5的凹口 521設(shè)置在凹?jí)K52上。所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)5的凹口 521的兩側(cè)呈一側(cè)垂直一側(cè)傾斜的槽孔形，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸71的頂桿頭與該凹口 521的形狀相適配。同理，工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口 31與工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)3上的頂桿頭相適配，并與該凹口 521形狀相同。本發(fā)明實(shí)施時(shí)，對(duì)于加工體積較大的工件，可以在相同位置處用油缸取代氣缸，而不視為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)。本發(fā)明用金屬材料制作。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說(shuō)明性的例證，并非是對(duì)本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，包括一固定平臺(tái)，其特征在于所述固定平臺(tái)與一軸套固定連接，所述軸套內(nèi)設(shè)置有一中心軸，中心軸上位于固定平臺(tái)的一側(cè)固定連接一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)，中心軸上位于固定平臺(tái)的另一側(cè)固定連接一工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)，所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑明顯大于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑，所述中心軸上與所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)相鄰處固接有一回旋力臂；所述固定平臺(tái)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸定位座，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有工作定位氣缸，所述工作定位氣缸的頂桿頭與所述工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；所述回旋力臂帶動(dòng)中心軸按設(shè)定的分度弧度數(shù)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定平臺(tái)一端固定設(shè)置有回旋力臂氣缸座，有一氣缸臂與所述回旋力臂氣缸座軸連接，所述氣缸臂與回旋力臂外端上的旋轉(zhuǎn)頭連接，通過(guò)氣缸臂帶動(dòng)回旋力臂按分度弧度有規(guī)律地來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求I所述的定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有凹?jí)K的定位槽。
4.如權(quán)利要求I所述的定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的凹口的兩側(cè)呈一側(cè)垂直一側(cè)傾斜的槽孔形。
專利摘要定位與轉(zhuǎn)動(dòng)異盤(pán)分度機(jī)構(gòu)，其固定平臺(tái)與一軸套固定連接，軸套內(nèi)設(shè)置有中心軸，中心軸上位于固定平臺(tái)的一側(cè)固定連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)，其另一側(cè)固定連接工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)，工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑大于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑，中心軸上與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)相鄰處固接有回旋力臂；固定平臺(tái)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸定位座，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)氣缸的頂桿頭與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；與工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有工作定位氣缸，工作定位氣缸的頂桿頭與工作定位轉(zhuǎn)盤(pán)上的凹口配合；回旋力臂帶動(dòng)中心軸按設(shè)定的分度弧度數(shù)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型提高了工件的加工精度，具有自動(dòng)化程度高，定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q16/06GK202498407SQ20122014761
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者楊興龍, 楊小龍 申請(qǐng)人:臺(tái)州市盛業(yè)設(shè)備制造有限公司