專利名稱：一種搪孔刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種可兩用的搪孔刀桿。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品的曲面外徑一般是采用銑刀銑削加工完成的。但是銑刀在走刀時(shí)，在每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分。每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其殘留高度就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質(zhì)量也就越差。
對(duì)于真圓度O. Olmm以下的產(chǎn)品，有時(shí)為了保證加工精度，會(huì)減小走刀步長和切削行距，如此一來，加工時(shí)間變長、加工效率低、產(chǎn)品的表面光潔度低。如果采用專用的搪外徑刀具，則可以保證加工精度，而且加工效率也相對(duì)有所提高。但是專用的搪外徑刀具不能與現(xiàn)有的搪孔刀桿相配用，還需專門采購相適用的搪外徑刀桿。搪外徑刀桿采購成本高，使得加工成本在無形中增加，而且在機(jī)床上更換刀桿，時(shí)間長，加工效率會(huì)更低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種搪孔刀桿以實(shí)現(xiàn)一個(gè)搪孔刀桿即可裝夾搪孔刀具，又可裝夾搪外徑刀具的目的，有效地降低生產(chǎn)成本、提高加工效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種搪孔刀桿，包括契桿，所述契桿底部的端面上設(shè)置有搪刀槽，所述契桿底部設(shè)置有一盲孔，其直身部上設(shè)置有與所述盲孔相垂直的A通孔，所述契桿底部的端面上還固定連接有一固定塊，所述固定塊對(duì)應(yīng)所述契桿的一端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述搪刀槽過渡配合；所述固定塊上設(shè)置有一固定孔，其側(cè)端上還設(shè)置有與所述固定孔垂直并相連通的B通孔。優(yōu)選的，所述固定塊上在對(duì)應(yīng)所述盲孔處設(shè)置有一 C通孔。優(yōu)選的，所述固定塊的底部對(duì)應(yīng)所述C通孔處設(shè)置有一沉頭孔。優(yōu)選的，所述盲孔中設(shè)置有一圓柱狀的定位塊，所述定位塊的一端設(shè)置有螺牙孔，其直身部設(shè)置有一鍵槽。優(yōu)選的，所述定位塊與所述盲孔之間的配合為間隙配合。優(yōu)選的，所述契桿上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)器。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種搪孔刀桿，通過在原有的契桿下端設(shè)置一固定塊來裝夾搪外徑刀具；同時(shí)，在固定塊上設(shè)置凸臺(tái)與原搪刀槽過渡配合，可將搪外徑刀具定位精確，并通過調(diào)節(jié)器和定位塊來微調(diào)定位精度。需更換刀具時(shí)，只需將固定塊與定位塊拆除，即可將搪外徑刀具從契桿上拆除，再在契桿的盲孔中裝入搪孔刀具。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)搪孔刀桿即可裝夾搪孔刀具，又可裝夾搪外徑刀具的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本、提高了加工效率。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種搪孔刀桿示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的契桿示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的裝夾有搪外徑刀具的搪孔刀桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種搪孔刀桿(參見圖1-4)，包括契桿11和固定連接在契桿11底部端面上的固定塊13，契桿11底部端面上設(shè)置有搪刀槽23，固定塊13對(duì)應(yīng)契桿11底部的一端面上設(shè)置有凸臺(tái)34，凸臺(tái)34與搪刀槽23過渡配合，契桿11與固定塊13之間在縱向方向上得以準(zhǔn)確定位。契桿11的底部設(shè)置有一盲孔21，及與盲孔21相垂直的A通孔22。盲孔21中設(shè)置一個(gè)與其間隙配合的圓柱狀定位塊12，定位塊12的直身部設(shè)置有一鍵槽41。用一螺栓穿過A通孔22壓住鍵槽41的側(cè)面，從而將定位塊12與契桿11之間固定。定位塊12的一端還設(shè)置有螺牙孔42，固定塊13上在對(duì)應(yīng)盲孔21處設(shè)置有一 C通孔31，用一螺栓穿過C通孔31將固定塊13與定位塊12相互鎖緊，也可將固定塊13與契桿11在橫向方向上得以定位。同時(shí)，固定塊13的底部設(shè)置有一沉頭孔(圖中未標(biāo)出)，讓螺栓的端部位于沉頭孔中，可防止螺檢的端部在加工時(shí)觸碰到廣品，造成廣品損壞。在固定塊13上位于C通孔31的一側(cè)設(shè)置有固定孔32、及與固定孔32垂直并相連通的B通孔33，固定孔32中固定搪外徑刀具15 (參見圖5)，用一螺栓穿過B通孔33可將搪外徑刀具15側(cè)鎖緊在固定塊13上。契桿11上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)器14，用于微調(diào)整搪外徑刀具15在橫向與縱向的精度。首先，將搪外徑刀具15固定在固定塊13上，將定位塊12鎖在契桿11上。其次，將固定塊13上的凸臺(tái)34卡在契桿11底部端面上的搪刀槽23中。最后，用螺栓將固定塊13與定位塊12固定在一起。當(dāng)不需要使用搪外徑刀具15時(shí)，只需將固定塊13與定位塊12拆除，在契桿11上的盲孔21中直接裝入搪孔刀具即可使用。綜上所述，本實(shí)用新型提供的搪孔刀桿，通過在原有的契桿11下端設(shè)置一固定塊13來裝夾搪外徑刀具；同時(shí)，在固定塊上設(shè)置凸臺(tái)與原搪刀槽23過渡配合，可將搪外徑刀具定位精確，并通過調(diào)節(jié)器14和定位塊12來微調(diào)定位精度。需更換刀具時(shí)，只需將固定塊13與定位塊12拆除，即可將固定塊13從契桿11上拆除，再在契桿11的盲孔21中裝入搪孔刀。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)搪孔刀桿即可裝夾搪孔刀具，又可裝夾搪外徑刀具的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本、提高了加工效率。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種搪孔刀桿，包括契桿，所述契桿底部的端面上設(shè)置有搪刀槽，所述契桿底部設(shè)置有一盲孔，其直身部上設(shè)置有與所述盲孔相垂直的A通孔，其特征在于，所述契桿底部的端面上還固定連接有一固定塊，所述固定塊對(duì)應(yīng)所述契桿的一端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述搪刀槽過渡配合；所述固定塊上設(shè)置有一固定孔，其側(cè)端上還設(shè)置有與所述固定孔垂直并相連通的B通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種搪孔刀桿，其特征在于，所述固定塊上在對(duì)應(yīng)所述盲孔處設(shè)置有一 C通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搪孔刀桿，其特征在于，所述固定塊的底部對(duì)應(yīng)所述C通孔處設(shè)置有一沉頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搪孔刀桿，其特征在于，所述盲孔中設(shè)置有一圓柱狀的定位塊，所述定位塊的一端設(shè)置有螺牙孔，其直身部設(shè)置有一鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪孔刀桿，其特征在于，所述定位塊與所述盲孔之間的配合為間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種搪孔刀桿，其特征在于，所述契桿上還設(shè)置有一調(diào)節(jié)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種搪孔刀桿，包括契桿，所述契桿底部的端面上設(shè)置有搪刀槽，所述契桿底部設(shè)置有一盲孔，其直身部上設(shè)置有與所述盲孔相垂直的A通孔，所述契桿底部的端面上還固定連接有一固定塊，所述固定塊對(duì)應(yīng)所述契桿的一端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述搪刀槽過渡配合；所述固定塊上設(shè)置有一固定孔，其側(cè)端上還設(shè)置有與所述固定孔垂直并相連通的B通孔。通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)搪孔刀桿即可裝夾搪孔刀具，又可裝夾搪外徑刀具的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本、提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B29/02GK202539605SQ201220147770
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者李宗龍 申請(qǐng)人:誼山精密五金電子(昆山)有限公司