專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)。
背景技術(shù)：
打頭是冷拔管坯管生產(chǎn)過(guò)程中的重要一道工序。對(duì)加熱的坯管一端進(jìn)行擠壓變形，在冷拔時(shí)，利于拔機(jī)夾住坯管。現(xiàn)有的打頭機(jī)如圖I所示，機(jī)體I僅有一個(gè)上油缸2，工作臺(tái)上安裝下模具4，上油缸上安裝上模具3。上、下模具3、4上分兩個(gè)工位，左側(cè)為圓孔型，右側(cè)為根據(jù)打頭坯管尺寸壁厚不同而設(shè)置適合的結(jié)構(gòu)。先將加熱后的坯管固定在右側(cè)型位置，上油缸2第一次頂出，進(jìn)行第一次打頭。油缸復(fù)位，然后將坯管移動(dòng)至左側(cè)，并旋轉(zhuǎn)90°后固定，在左側(cè)圓孔型位置，上油缸第二次頂出，進(jìn)行第二次打頭。上油缸復(fù)位，坯管退出，移動(dòng)至堆料架。坯管的固定，移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作均由人工手動(dòng)完成，需要一個(gè)熟練工人在高溫條件下進(jìn)行操作。工作效率不高，形成的頭部質(zhì)量較差，人工成本高，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、工作效率高且工作可靠的用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的底部設(shè)置有下模具，打頭孔頂部設(shè)置有上油缸，所述上油缸的活塞桿上連接有上模具，所述機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸，所述左、右油缸的活塞桿上分別設(shè)置有左、右模具。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以雙向擠壓，使鋼管一次打壓成型，縮短了打頭時(shí)間，簡(jiǎn)化了與打頭機(jī)相配套的生產(chǎn)線(xiàn)中相關(guān)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的上、下模具為圓孔型結(jié)構(gòu)，所述左、右模具的結(jié)構(gòu)通過(guò)工件壁厚設(shè)置。通過(guò)本設(shè)置，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述左油缸和右油缸等高設(shè)置，且所述左、右油缸為可調(diào)式油缸。通過(guò)本設(shè)置，工作可靠。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的下模具與打頭孔底部固定連接。通過(guò)本設(shè)置，下模具固定可靠。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)上油缸和左、右油缸驅(qū)動(dòng)各模具工作，可以雙向擠壓，使鋼管一次打壓成型，縮短了打頭時(shí)間，簡(jiǎn)化了與打頭機(jī)相配套的生產(chǎn)線(xiàn)中相關(guān)機(jī)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)或無(wú)人生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體I的中部設(shè)置有打頭孔11，打頭孔11的底部設(shè)置有下模具4，打頭孔11頂部設(shè)置有上油缸2，所述上油缸2的活塞桿上連接有上模具3，所述機(jī)體I的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸5和右油缸6，所述左、右油缸5、6的活塞桿上分別設(shè)置有左、右模具7、8。在本實(shí)施例中所述的上、下模具3、4和左、右模具7、8的結(jié)構(gòu)可根據(jù)打頭工件的壁厚設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選的上、下模具3、4為圓孔型結(jié)構(gòu)。左、右模具7、8可以設(shè)置成N型結(jié)構(gòu)或者平模，本實(shí)施例優(yōu)選的是，左、有模具7、8為W型結(jié)構(gòu)。下模具4與打頭孔11底部固定連接。另外，為使工作可靠，本實(shí)施例中左油缸5和右油缸6等高設(shè)置，且所述左、右油缸5、6為可調(diào)式油缸。此技術(shù)方案可以根據(jù)工件大小，壁厚不同改變行程，也方便油缸動(dòng)作的信號(hào)采集。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，先將加熱后的工件固定在中心位置，左、右油缸5、6的活塞桿頂出，左、右模具7、8進(jìn)行第一次打頭。左、右油缸5、6復(fù)位，然后上油缸2的活塞桿頂出，上、下模具3、4進(jìn)行第二次打頭。上油缸2復(fù)位，坯管退出，移動(dòng)至堆料架。坯管只有前后移動(dòng)和固定，第二次打頭時(shí)上下位移，整個(gè)過(guò)程中坯管動(dòng)作簡(jiǎn)化，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，配合其他機(jī)構(gòu)，可省去人工操作，節(jié)省人力成本，提高勞動(dòng)效率，提高動(dòng)作可靠性。上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的底部設(shè)置有下模具，打頭孔頂部設(shè)置有上油缸，所述上油缸的活塞桿上連接有上模具，其特征在于所述機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸，所述左、右油缸的活塞桿上分別設(shè)置有左、右模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于所述的上、下模具為圓孔型結(jié)構(gòu)，所述左、右模具的結(jié)構(gòu)通過(guò)工件壁厚設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于所述左油缸和右油缸等高設(shè)置，且所述左、右油缸為可調(diào)式油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于所述的下模具與打頭孔底部固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的底部設(shè)置有下模具，打頭孔頂部設(shè)置有上油缸，所述上油缸的活塞桿上連接有上模具，所述機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸，所述左、右油缸的活塞桿上分別設(shè)置有左、右模具。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、工作效率高且工作可靠的良好效果。
文檔編號(hào)B21D19/08GK202527565SQ20122014979
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者金明亮 申請(qǐng)人:浙江中星鋼管機(jī)械有限公司