專利名稱：錨鏈橫檔成型鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錨鏈橫檔的鍛模，尤其是一種多方向?qū)訜崤髁线M行擠壓模鍛的錨鏈橫檔成型鍛模，屬于鍛壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錨鏈是關(guān)系到船舶和海洋工程安全的重要舾裝件，現(xiàn)代錨鏈的鏈環(huán)體一般采用加熱后的圓鋼棒料經(jīng)過專用設(shè)備的兩次彎曲和閃光焊接成封閉的鏈環(huán)體，鏈環(huán)體的中部設(shè)有橫檔，以提高其強度，從而增大錨鏈能承受的拉力負荷。如圖I和圖2所示，錨鏈橫檔10的形狀呈兩頭大中間小的啞鈴形，其兩端為圓弧面100，該圓弧面100與錨鏈橫檔縱向?qū)ΨQ中心剖面垂直，錨鏈橫檔10兩端的圓弧面100被壓入鏈環(huán)體橫向內(nèi)側(cè)形成整體結(jié)構(gòu)，可有效地防止使用時錨鏈橫檔10松動甚至脫落，影響船舶和海洋工程的安全。 現(xiàn)有的錨鏈橫檔采用壓力機或鍛錘開式模鍛成形，為了確保坯料能充滿模膛縱向兩端的圓弧面處，錨鏈橫檔的水平分模面上設(shè)有封閉的飛邊，錨鏈橫檔模鍛后還需用壓力機和切飛邊沖模切除錨鏈橫檔的飛邊，錨鏈橫檔的模鍛過程需要兩臺壓力機、兩套模具和兩道工序才能制成，制造成本較高；由于存在飛邊，使得錨鏈橫檔模鍛的材料利用率在85%左右，材料消耗較大，另外，由于封閉的模膛和飛邊緊貼下模上側(cè)，導(dǎo)致錨鏈橫檔模鍛件取出困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的錨鏈橫檔成型鍛模，提高錨鏈橫檔模鍛成形的工作效率，降低制造成本。本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種錨鏈橫檔成型鍛模，包括具有模膛的上鍛模和下鍛模以及分別位于上鍛模和下鍛模兩端的外凸的側(cè)鍛模，所述上鍛模和下鍛模上下對稱分模，所述上鍛模模膛兩端和下鍛模模膛兩端均敞開；上鍛模包括上模芯和上模座，下鍛模包括下模芯和下模座，側(cè)鍛模包括側(cè)模芯和側(cè)模座，上模芯、下模芯和側(cè)模芯分別與相應(yīng)的模座固定連接；上模座與錨鏈橫檔液壓成型機垂直壓制油缸活塞桿的端頭固定連接，下模座固定在錨鏈橫檔液壓成型機的下工作臺板上，一對側(cè)模座分別與錨鏈橫檔液壓成型機水平壓制油缸活塞桿的端頭固定連接；上模芯、下模芯和兩端的側(cè)模芯閉合時，上模芯和下模芯之間、上模芯和下模芯兩端與側(cè)模芯之間均留有空隙。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的錨鏈橫檔成型鍛模，其中所述上模座、下模座和側(cè)模座與相應(yīng)模芯的連接處均設(shè)有沉槽，所述上模芯、下模芯和側(cè)模芯與相應(yīng)模座的連接端均為燕尾端，所述燕尾端分別置于相應(yīng)模座的沉槽中，鉤頭壓板通過數(shù)個緊固件固定在相應(yīng)的模座上，鉤頭壓板一端抵靠在相應(yīng)模芯的燕尾端上，鉤頭壓板另一端抵靠在相應(yīng)模座上。前述的錨鏈橫檔成型鍛模，其中所述上模芯兩端和下模芯兩端分別設(shè)有倒角面，所述倒角面與水平面的夾角α為55° 65°。前述的錨鏈橫檔成型鍛模，其中所述下模座底部通過定位鍵定位在錨鏈橫檔液壓成型機的下工作臺板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，將現(xiàn)有的上下垂直分模的錨鏈橫檔鍛模改為上下垂直、左右水平分模的組合式鍛模，錨鏈橫檔成型過程中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，坯料的塑性高、流動性好。錨鏈橫檔成型時，由于上、下模芯之間、上模芯和下模芯兩端與側(cè)模芯之間均留有空隙，坯料在流動過程中自然充填到流動阻力最小的各空隙處，使得錨鏈橫檔成型飽滿、美觀。上、下模芯之間，上、下模芯兩端與側(cè)模芯之間不發(fā)生面與面之間沖擊碰撞的硬接觸，模芯的體積較小、使用壽命較長，降低了制造成本。采用本實用新型鍛壓錨鏈橫檔，只需一臺設(shè)備、一套鍛模和一道工序就能完成，鍛壓出的錨鏈橫檔無飛邊，坯料除燒 損外無其他損耗，材料利用率大大高于現(xiàn)有技術(shù)開式模鍛的錨鏈橫檔。由于模膛不封閉且模鍛件無飛邊，從模膛中取出錨鏈橫檔費非常方便，提高了工作效率。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是錨鏈橫檔的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向放大視圖；圖5是圖3的B向放大視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖3 圖5所示，本實用新型包括具有模膛13的上鍛模I和下鍛模2以及分別位于上鍛模I和下鍛模2兩端的外凸的側(cè)鍛模3，上鍛模I和下鍛模2上下對稱分模，上、下鍛模的模膛13兩端均敞開。上鍛模I包括上模芯11和上模座12，下鍛模2包括下模芯21和下模座22，側(cè)鍛模3包括側(cè)模芯31和側(cè)模座32，上模座12、下模座22和側(cè)模座32與相應(yīng)模芯的連接處均設(shè)有沉槽121，上模芯11、下模芯21和側(cè)模芯31與相應(yīng)模座的連接端均為外大內(nèi)小的燕尾端111，燕尾端111分別置于相應(yīng)模座的沉槽121中。本實施例除了下模芯21和下模座22直接采用螺釘壓緊下模芯21燕尾端111兩側(cè)的斜面外，上模芯11和上模座12，側(cè)模芯31和側(cè)模座32均采用鉤頭壓板4壓緊連接。側(cè)鉤頭壓板4 一端的斜面41抵靠在上模芯11或側(cè)模芯31的燕尾端斜面112上，側(cè)鉤頭壓板4另一端抵靠在上模座12或側(cè)模座32上，利用斜楔壓緊產(chǎn)生的成倍的正壓力，使得上模芯11或側(cè)模芯31與彼此的模座連接非常牢固。上模座12與錨鏈橫檔液壓成型機的垂直壓制油缸活塞桿5的端頭固定連接，下模座22通過定位鍵23定位，并通過4個T形螺栓24固定在錨鏈橫檔液壓成型機的下工作臺板6上，一對側(cè)模座32分別與錨鏈橫檔液壓成型機的水平壓制油缸活塞桿7端頭固定連接。上模芯11、下模芯21和兩端的側(cè)模芯31閉合時，上、下模芯之間、上、下模芯兩端與側(cè)模芯31之間均留有空隙。坯料在流動過程中自然充填到流動阻力最小的各空隙處，錨鏈橫檔成型飽滿、美觀。上、下模芯之間，上、下模芯兩端與側(cè)模芯31之間不發(fā)生面與面之間沖擊碰撞的硬接觸，可縮小模芯體積、延長模芯的使用壽命，降低制造成本。上模芯11兩端和下模芯21兩端分別設(shè)有倒角面，本實施例的倒角面與水平面的夾角α為55°，簡化了上、下模芯的加工。本實用新型的工作過程如下I)將加熱到950 1050°C的圓鋼坯料放入下模芯21的模膛11中；2) 一對側(cè)模芯31同步相對移動，推動圓鋼坯料使其位置對中。3)上模芯11下行和下模芯21合模，夾緊圓鋼坯料；4) 一對側(cè)模芯31再次同步相對移動，圓鋼坯料兩端擠壓出圓弧面100，上模芯11和下模芯2的模膛11被坯料充滿，完成錨鏈橫檔10的模鍛成型；5)上模芯11上行復(fù)位，同時，一對側(cè)模芯31同步反向移動復(fù)位，取出模鍛成型的錨鏈橫檔10，完成一個工作循環(huán)。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錨鏈橫檔成型鍛模，其特征在于包括具有模膛的上鍛模和下鍛模以及分別位于上鍛模和下鍛模兩端的外凸的側(cè)鍛模，所述上鍛模和下鍛模上下對稱分模，所述上鍛模模膛兩端和下鍛模模膛兩端均敞開，上鍛模包括上模芯和上模座，下鍛模包括下模芯和下模座，側(cè)鍛模包括側(cè)模芯和側(cè)模座，上模芯、下模芯和側(cè)模芯分別與相應(yīng)的模座固定連接；上模座與錨鏈橫檔液壓成型機垂直壓制油缸活塞桿的端頭固定連接，下模座固定在錨鏈橫檔液壓成型機的下工作臺板上，一對側(cè)模座分別與錨鏈橫檔液壓成型機水平壓制油缸活塞桿的端頭固定連接；上模芯、下模芯和兩端的側(cè)模芯閉合時，上模芯和下模芯之間、上模芯和下模芯兩端與側(cè)模芯之間均留有空隙。
2.如權(quán)利要求I所述的錨鏈橫檔成型鍛模，其特征在于所述上模座、下模座和側(cè)模座與相應(yīng)模芯的連接處均設(shè)有沉槽，所述上模芯、下模芯和側(cè)模芯與相應(yīng)模座的連接端均為燕尾端，所述燕尾端分別置于相應(yīng)模座的所述沉槽中；鉤頭壓板通過數(shù)個緊固件固定在相應(yīng)的模座上，鉤頭壓板一端抵靠在相應(yīng)模芯的燕尾端上，鉤頭壓板另一端抵靠在相應(yīng)模座上。
3.如權(quán)利要求I所述的錨鏈橫檔成型鍛模，其特征在于所述上模芯兩端和下模芯兩端分別設(shè)有倒角面，所述倒角面與水平面的夾角α為55° 65°。
4.如權(quán)利要求I或2所述的錨鏈橫檔成型鍛模，其特征在于下模座底部通過定位鍵定位在錨鏈橫檔液壓成型機的下工作臺板上。
專利摘要本實用新型公開了一種錨鏈橫檔成型鍛模，包括上鍛模和下鍛模以及一對外凸的側(cè)鍛模，上鍛模和下鍛模的模膛兩端均敞開；上鍛模包括上模芯和上模座，下鍛模包括下模芯和下模座，側(cè)鍛模包括側(cè)模芯和側(cè)模座，上模芯、下模芯和側(cè)模芯分別與相應(yīng)的模座固定連接。上模座與垂直壓制油缸活塞桿的端頭固定連接，下模座固定在下工作臺板上，一對側(cè)模座分別與水平壓制油缸活塞桿的端頭固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，坯料的塑性高、流動性好，錨鏈橫檔形狀飽滿。模芯的體積較小、使用壽命較長。模鍛件無飛邊，從模膛中取出錨鏈橫檔費非常方便。只需一臺設(shè)備、一套鍛模和一道工序就能完成錨鏈橫檔的模鍛，降低了制造成本，提高了工作效率。
文檔編號B21J13/02GK202555753SQ201220160388
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者朱茂其 申請人:正茂集團有限責任公司