專利名稱：等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切割機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等離子切割機用的鋼圓棒繳斷機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，上面提及的鋼圓棒是指用于加工鋼管的鋼圓棒，鋼管的生產(chǎn)大致需要經(jīng)過以下步驟鋼圓棒斷切、加熱穿孔、退火、冷軋、冷拔和成品熱處理。其中，鋼圓棒斷切步驟是將長度通常為6m或以上的鋼圓棒切至所需的長度，例如將長度為6m的鋼圓棒切至Im,又如將長度為9m的鋼圓棒切斷至Im或I. 5m,等等。已有技術(shù)中普遍采用鋸切方式將冗長的鋼圓棒切斷至所需的長度，鋸切方式的欠缺在于其一，材料損耗大，例如將長度為6m并且直徑為55 mm鋼圓棒切至Im時,需鋸切五 次，鋸片(圓盤式)縫隙約為4 mm,于是如果以一萬噸計算，那么材損便在上百噸左右，于是，與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型經(jīng)濟精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直徑為55 mm的鋼圓棒為例，每鋸切一次所需的時間約為15秒甚至更長，從而影響生產(chǎn)效率；其三，工作場所環(huán)境污染嚴(yán)重，因為在由鋸片對鋼圓棒鋸斷的過程中，不僅鋸屑飛濺，而且噪聲大，從而影響在線作業(yè)人員的健康；其四，鋸片更換頻繁，不僅影響連續(xù)作業(yè)，而且鋸片耗量大，導(dǎo)致切割成本提聞。毫無疑問，如果由等離子切割機先對鋼圓棒的表面加工出一道環(huán)通的表面縫隙，而后再由鐓斷機構(gòu)在縫隙處鐓斷，那么可以消除前述的欠缺，然而在已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助對等離子切割機切割有表面縫隙的鋼圓棒實現(xiàn)快速鐓斷而藉以避免因鋸切而造成鋼圓棒材料損耗、提高切割效率、改善切割現(xiàn)場的環(huán)境并且還可節(jié)約切割用的工具的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，所述的等離子切割機包括由彼此并行設(shè)置的第一、第二梁體構(gòu)成的機架、設(shè)置在機架的一端的并且對應(yīng)于機架的上方的用于對鋼圓棒的表面切割出表面縫隙的等離子切割機構(gòu)、用于將鋼圓棒朝著等離子切割機構(gòu)的方向驅(qū)趕的并且設(shè)置在機架上的鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)、設(shè)置在機架的一端的并且對應(yīng)于第一、第二梁體之間的升降架和間隔設(shè)置在升降架上的用于使鋼圓棒翻轉(zhuǎn)的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)設(shè)置在所述機架的另一端的端部，該鋼圓棒鐓斷機構(gòu)包括基座、托座、油缸座、油缸和鐓壓塊，基座設(shè)置在使用場所的地坪上并且對應(yīng)于所述機架的所述的另一端的端部，托座通過支柱支承固定在基座上，并且對應(yīng)于基座的上方，在該托座朝向油缸座的一側(cè)的表面并且位于兩端各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一托輥，油缸座以騰空狀態(tài)固定在一組立柱的頂部，而一組立柱的底部與托座的邊緣部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，該油缸的油缸柱穿過所述的油缸座朝著所述的托盤的方向伸展，并且對應(yīng)于一對托輥之間，鐓壓塊通過連接軸連接在油缸柱的末端，在該鐓塊朝向所述托座的一側(cè)構(gòu)成有一倒置的V字形腔。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的第一梁體長度方向的上部固定有一護板，所述的等離子切縫機構(gòu)包括等離子切割機、防護罩、等離子切割頭、切割頭支架和防護罩啟閉裝置，等離子切割機設(shè)置在所述第一梁體的一側(cè)，防護罩樞軸設(shè)置在第一梁體的上部，等離子切割頭通過電源線與等離子切割機電氣連接，并且固定在切割頭支架上，而切割頭支架固定在防護罩上，并且在該切割頭支架的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一壓輪，防護罩啟閉裝置設(shè)置在所述的護板上并且與防護罩的一側(cè)連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的防護罩啟閉裝置包括一作用缸和一連桿，作用缸固定在作用缸固定座上，而作用缸固定座固定在所述的護板上，連桿的一端與作用缸的作用缸柱連接，而連桿的另一端與所述防護罩的一側(cè)連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)包括第一電機、 第一減速機、第一傳動輪、第一傳動帶、一組鋼圓棒驅(qū)運輥、一組驅(qū)運輥托板和一組過渡傳動帶，第一電機與第一減速機傳動配合，由第一減速機連同第一電機固定在所述的第一、第二梁體之間，并且位于第一、第二梁體之間的一端端部，第一傳動輪固定在第一減速機的減速機末級動力輸出軸上，一組驅(qū)運輥托板以間隔狀態(tài)設(shè)置在所述機架上，其中各驅(qū)運輥托板的一端與第一梁體固定，而另一端與第二梁體固定，一組鋼圓棒驅(qū)運輥的數(shù)量與驅(qū)運輥托板的數(shù)量相等，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在驅(qū)運輥托板上，在各鋼圓棒驅(qū)運輥的驅(qū)運輥軸的一端固定有一第二傳動輪，第一傳動帶的一端套置在所述的第一傳動輪上，而另一端套置在所述的第二傳動輪上，一組過渡傳動帶分別套置在兩相鄰的第二傳動輪上，所述的鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對應(yīng)于兩相鄰的鋼圓棒驅(qū)運輥之間。在本實用新型的再一個具體的實施例中，當(dāng)所述的第一傳動輪和所述的第二傳動輪為鏈輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)各包括第二電機、第二減速機、第三、第四傳動輪、第二傳動帶、主動托輥、從動托輥和支承板，第二電機與第二減速機傳動配合，并且由第二減速機連同第二電機固定在減速機固定架上，而減速機固定架固定在所述升降架的底部，第三傳動輪固定在第二減速機的末級動力輸出軸上，第四傳動輪固定在主動托輥的主動托輥軸的軸頭上，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，而另一端套置在第四傳動輪上，所述的主動托輥和從動托輥彼此并行地并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支承板上，而支承板固定在升降架的上部。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，當(dāng)所述的第三、第四傳動輪均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶為傳動鏈條；當(dāng)所述的第三、第四傳動輪均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的升降架上并且位于升降架的底部以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組升降架作用缸，各升降架作用缸固定在升降架作用缸座上，而升降架作用缸座支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸的升降架作用缸柱的末端與頂板的長度方向的中部連接，而頂板的兩端與升降架的底部的對應(yīng)兩側(cè)固定。[0014]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述的基座的一端端部配設(shè)有一用于將鐓斷后的鐓斷鋼圓棒導(dǎo)出的導(dǎo)出機構(gòu)。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)出機構(gòu)包括導(dǎo)出架和一組導(dǎo)出輥，導(dǎo)出架設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對應(yīng)于基座的一端端部，一組導(dǎo)出輥以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)出架的上部。本實用新型提供的技術(shù)方案由于在機架的另一端端部配設(shè)了鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，因此無需由等離子切割機構(gòu)將鋼圓棒徹底切斷而只需在鋼圓棒的表面切出一道淺辟的表面縫隙，進而由鋼圓棒鐓斷機構(gòu)在表面縫隙處將鋼圓棒鐓斷，既可避免鋼圓棒在切斷時的材料損耗，又可提高鐓斷效率，并且在作業(yè)現(xiàn)場不會產(chǎn)生飛濺的屑末而有利于確保作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境以及減小噪聲；由于等離子切割機構(gòu)僅對鋼圓棒的表面加工出表面縫隙，因此可以節(jié)約作為切割用的電極材料。

圖I為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的等離子切縫機構(gòu)、鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)、升降架和鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型的鐓斷機構(gòu)和導(dǎo)出機構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖I至圖3，給出了一機架1，該機架I由彼此并行的第一、第二梁體11、12構(gòu)成，在第一梁體11的長度方向的底部以間隔狀態(tài)固定有一組第一支腳112，藉由該組第一支腳112使第一梁體11以騰空狀態(tài)位于使用場所的地坪上。同樣，在第二梁體12的長度方向的底部以間隔狀態(tài)固定有一組第二支腳121，藉由該組第二支腳121使第二梁體12以騰空狀態(tài)位于使用場所的地坪上。本實施例中，在前述的第一梁體11的長度方向的上部固定有一護板111。由圖I和圖2所示的等離子切縫機構(gòu)2設(shè)置于前述的第一梁體11朝向外的一側(cè)，該等離子切縫機構(gòu)2包括等離子切割機21、防護罩22、等離子切割頭23、切割頭支架24和防護罩啟閉裝置25，由于等離子切割機21屬于公知技術(shù)，例如可并不限于地選用由中國廣東省佛山市奧菲達(dá)焊接技術(shù)有限公司生的型號為LGK-63型等離子切割機，因此申請人不再對其結(jié)構(gòu)贅述，該等離子切割機21對應(yīng)于前述的第一梁體11朝向外的一側(cè)的一端，即位于圖示位置狀態(tài)的右端，防護罩22的一側(cè)樞軸設(shè)置在一對防護罩鉸接座221上，等離子切割頭23通過電源線231與前述的等離子切割機21電氣連接，并且固定在切割頭支架24上，切割頭支架24固定在防護罩22上，并且在該切割頭支架24的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一壓輪241，等離子切割頭23對應(yīng)于一對壓輪241之間，防護罩啟閉裝置25設(shè)置在前述的護板111上，并且與防護罩22連接。前述的防護罩鉸接座221固定在第一梁體11上。[0023]優(yōu)選而非絕對限于的防護罩啟閉裝置25包括一作用缸251和一連桿252，作用缸251的尾部通過銷軸2531連接在作用缸固定座2512上，而作用缸固定座2512固定在前述的護板111上，連桿252的一端與作用缸251的作用缸柱2511的末端鉸接，而另一端與防護罩22同軸鉸接于前述的防護罩鉸接座221上。在作用缸251的作用下，即由作用缸柱2511向缸體外伸展，推動連桿252，從而在連桿252的作用下使防護罩22處于圖I和圖2所示的水平狀態(tài)，更具體地講，使防護罩22罩置在前述的第一、第二梁體11、12的上方。反之，當(dāng)要更換等離子切割頭23 (即銅電極)時，那么可由操作者通過拽引防護罩22上的拉手222將防護罩22翻展。這里所述的作用缸251優(yōu)選使用氣缸，然而，如果刻意使用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替代而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)范疇。此外，作用缸251還可使用氣彈黃缸。請重點見圖2并且結(jié)合圖1，給出的鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)3包括第一電機31、第一減速機32、第一傳動輪33、第一傳動帶34、一組鋼圓棒驅(qū)運輥35、一組驅(qū)運輥托板36和一組過渡傳動帶37，第一電機31與第一減速機32傳動配接(公知常識)，并且由第一減速機32連 同第一電機31固定在前述的第一、第二梁體11、12之間的一端端部，即圖示位置狀態(tài)的右端端部，第一傳動輪33固定在第一減速機32的減速機末級動力輸出軸上，一組驅(qū)運輥托板36以間隔狀態(tài)固定在機架I的上部，更具體地講，各驅(qū)運輥托板36的一端與第一梁體11的上表面固定，而另一端與第二梁體12的上表面固定，一組鋼圓棒驅(qū)運輥35的數(shù)量與前述的驅(qū)運輥托板36的數(shù)量相等，也就是說每個驅(qū)運輥托板36上設(shè)置有一鋼圓棒驅(qū)運輥35。由圖2所示，鋼圓棒驅(qū)運輥35的驅(qū)運輥軸351的兩端各轉(zhuǎn)動地支承在驅(qū)運輥軸座352上，而驅(qū)運輥軸座352固定在驅(qū)運輥托板36上，其中在各鋼圓棒驅(qū)運輥35的驅(qū)運輥軸351的同一端即朝向第一梁體11的一端固定有一探出第一梁體11的第二傳動輪3511，第一傳動帶34的一端套置在第一傳動輪33上，而另一端套置在一組鋼圓棒驅(qū)運輥35中的首個鋼圓棒驅(qū)運輥35的驅(qū)運輥軸351上的第二傳動輪3511上，該首個驅(qū)運輥軸351是指與第一減速機32毗鄰(相鄰)的鋼圓棒驅(qū)運輥35的驅(qū)運輥軸351，也即圖I和圖2所示位置狀態(tài)的右端端部的一個鋼圓棒驅(qū)運輥35的驅(qū)運輥軸351。一組過渡傳動帶37分別套置在兩彼此相鄰的第二傳動輪3511上，藉由該組過渡傳動帶37將所有固定在驅(qū)運輥軸351上的第二傳動輪3511形成聯(lián)動關(guān)系。前述的第一電機31優(yōu)選使用具有正反轉(zhuǎn)功能的電機。在本實施例中，前述的第一傳動輪33和第二傳動輪3511均選用鏈輪，并且第二傳動輪3511為雙排鏈輪，而前述的第一傳動帶34以及過渡傳動帶37均為傳動鏈條。同樣，如果將第一傳動輪33和第二傳動輪3511均使用皮帶輪，并且第二傳動輪3511為雙槽道皮帶輪，同時將第一傳動帶34和過渡傳動帶37均改用傳動皮帶，那么也應(yīng)視為等效性變換而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。當(dāng)?shù)谝浑姍C31工作時，由該第一電機31帶動第一減速機32，由第一減速機32的減速機末級動力輸出軸帶動第一傳動輪33，由于第一傳動帶34套置在第一、第二傳動輪33,3511之間，因此由第一傳動帶34帶動第二傳動輪3511 (其中一個)，從而由一組過渡傳動帶37通過第二傳動輪3511帶動驅(qū)運輥軸351，由驅(qū)運輥軸351使鋼圓棒驅(qū)運輥35旋轉(zhuǎn)，使由圖I示意的并且位于鋼圓棒驅(qū)運輥35上的鋼圓棒8朝向前述的等離子切縫機構(gòu)2方向行進，即由右向左驅(qū)送。給出的升降架4位于機架I的一端即位于機架I的右端(以圖示位置狀態(tài)為例)，并且還對應(yīng)于第一、第二梁體11、12之間，在該升降架4的長度方向的底部以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組升降架作用缸41，在圖I和圖2中雖然示出了一組升降架作用缸41的數(shù)量有兩個(即一對)，其中一個升降架作用缸41位于升降架4的右端，而另一個則位于升降架4的左端，但并不受到該數(shù)量的制約，例如增加升降架作用缸41的數(shù)量則應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。各升降架作用缸41以垂直狀態(tài)固定在升降架作用缸座412上，而升降架作用缸座412固定在使用場所的地坪上，并且各升降架作用缸41的升降架作用缸柱411與一頂板4111的長度方向的中部連接，而該頂板4111的兩端與升降架4的長度方向的對應(yīng)兩側(cè)的底部固定。當(dāng)一對升降架作用缸41的升降架作用缸柱411同時向缸體外伸出時，則通過頂板4111而使升降架4向上浮起，反之亦然。在本實施例中，升降架作用缸41使用油缸，但并不排斥使用氣缸，也就是說，假如將氣缸替代油缸，那么依然屬于等效性變化。請繼續(xù)參見圖I和圖2，給出的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5(也可稱鋼圓棒滾動機構(gòu))各包括第二電機51、第二減速機52、第三、第四傳動輪53、55、第二傳動帶54、主、從動托輥56、57和支承板58，第二電機51與第二減速機52傳動配合，并且由第二減速機52連同第二電 機51固定在減速機固定架521上,而減速機固定架521固定在前述的升降架4的底部,第三傳動輪53固定在第二減速機52的末級動力輸出軸上，第四傳動輪55固定在主動托輥56的主動托輥軸561的一端端部，第二傳動帶54的一端套置在第三傳動輪53上，而另一端套置在第四傳動輪55上，支承板58的一端與升降架4的一側(cè)固定，而另一端與升降架4的另一側(cè)固定，主動托輥56的主動托輥軸561的兩端轉(zhuǎn)動地支承在主動托輥軸座5611上，從動托輥57與主動托輥56并行，該從動托輥57的從動托輥軸轉(zhuǎn)動地支承在從動托輥軸座571上，主、從動托輥軸座5611、571均固定在前述的支承板58上。由圖I和圖2所示，前述的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5分布于機架I的一端即右端的兩個相鄰的鋼圓棒驅(qū)運輥35之間，也就是說，機架I的右端的每兩個鋼圓棒驅(qū)運輥35之間對應(yīng)有一個鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5。當(dāng)?shù)诙姍C51工作，經(jīng)第二減速機52減速，從而由第三傳動輪53通過第二傳動帶54帶動第四傳動輪55，使主動托輥56旋轉(zhuǎn)，此時，位于主、從動托輥56、57上的鋼圓棒8便產(chǎn)生滾動，在該鋼圓棒8處于滾動狀態(tài)下，由前述的等離子切縫機構(gòu)2的等離子切割頭23對鋼圓棒8切割出一道表面縫隙81 (圖3示)，該表面縫隙81也可稱為割縫或縫隙。當(dāng)前述的第三、第四傳動輪53、55均為鏈輪時，那么第二傳動帶54則為傳動鏈條；而當(dāng)?shù)谌?、第四傳動?3、55均為皮帶輪時，那么第二傳動帶54則為傳動皮帶，本實施例選擇前者。請重點參見圖3并且仍然結(jié)合圖I和圖2，一鐓斷機構(gòu)6被設(shè)置在對應(yīng)于前述的機架I的所述的另一端端部，即對應(yīng)于機架I的左端端部，優(yōu)選而非絕對限于的該鐓斷機構(gòu)6包括基座61、托座62、油缸座63、油缸64和鐓壓塊65，基座61設(shè)置在對應(yīng)于機架I的前述另一端端部即左端端部,托座62通過支柱622固定在基座61的上部,并且在該托座62朝向油缸座63的一側(cè)即朝向上的一側(cè)的兩端各通過軸承座6211而轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一托棍621,該對托輥621彼此對應(yīng)，并且還與前述的鋼圓棒驅(qū)運輥35相對應(yīng)。油缸座63通過一組(圖3所示為四根)立柱631以騰空狀態(tài)對應(yīng)于托座62的上方，具體地講，將一組立柱631的下端分別與托座62的四個角部固定，將油缸座63與一組立柱631的上端固定。油缸64固定在油缸座63上，并且位于油缸座63的中央，該油缸64的油缸柱641向下，并且穿過油缸座63對應(yīng)到前述的一對托輥621之間，鐓壓塊65用連接軸651連接在油缸柱641的末端。優(yōu)選地，鐓壓塊65構(gòu)成有一用于與前述的鋼圓棒8相吻合的V形腔652 (也可稱八形腔)。當(dāng)?shù)入x子切縫機構(gòu)2切出的鋼圓棒8上的表面縫隙81對應(yīng)到鐓壓塊65的下方時，在油缸64的工作下，油缸柱641連同鐓壓塊65下行，直至使鐓壓塊65與鋼圓棒8接觸，并且在油缸64的繼續(xù)施壓作用下，借助于鐓壓塊65使表面縫隙81斷裂，從而將鋼圓棒8在表面縫隙81處徹底斷裂而形成為棒段82 (圖I示)，棒段82由導(dǎo)出機構(gòu)7導(dǎo)出。前述的導(dǎo)出機構(gòu)7包括導(dǎo)出架71和一組導(dǎo)出輥72，導(dǎo)出架71對應(yīng)于前述的基座61的一端即圖示的左端，一組導(dǎo)出輥72以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在導(dǎo)出架71的上部，并且與前述的托輥621相對應(yīng)。優(yōu)選地，在機架I即在第一、第二梁體11、12朝向鐓斷機構(gòu)6的一端設(shè)置一組用于避免鋼圓棒8側(cè)向竄出的鋼圓棒防護箍13，各鋼圓棒防護箍13的形狀呈拱形，一端與第一梁體11固定，另一端與第二梁體12固定。同例，在導(dǎo)出架71的上部固定一組等效于鋼圓棒防護箍13的棒段防護箍73，藉由棒段擴護箍73而防止棒段82側(cè)向竄出， 以確保安全。申請人:結(jié)合圖I至圖3敘述本實用新型的應(yīng)用，在使用場所并且在機架I的右端配備一鋼圓棒存料架，更具體地講在對應(yīng)于第二梁體12的右端的側(cè)部配備一鋼圓棒存料架，在該鋼圓棒存料架上放置有待于切割的鋼圓棒8，例如當(dāng)一根長度為6m并且直徑為55mm的鋼圓棒8從鋼圓棒存料架上滾落至圖示的并且位于機架I的右端的一組鋼圓棒驅(qū)運輥35上后，由在線工作人員對控制器14 (安裝在第一梁體11朝向外的一側(cè))操作，使鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)3的第一電機31工作，由鋼圓棒驅(qū)運輥35的運動而使鋼圓棒8朝著等離子切縫機構(gòu)2的方向行移。例如當(dāng)要獲取的棒段82的長度為Im時，那么鋼圓棒8每次自右向左移動的長度為lm，每移動lm，第一電機31暫停工作，如果鋼圓棒8出現(xiàn)移動過頭即出現(xiàn)超過Im的情形，那么由在線作業(yè)人員通過對控制器14的相應(yīng)按鈕的操作使第一電機31反轉(zhuǎn)，從而使鋼圓棒8向著相反的方向移動(在鋼圓棒驅(qū)運輥35的反向旋轉(zhuǎn)下)，以實現(xiàn)鋼圓棒8的移動距離的調(diào)整。此時的等離子切割機構(gòu)2的防護罩22處于圖I所示的狀態(tài)，于是在一組(本實施例為一對)升降架作用缸41的工作下，升降架作用缸柱41向缸體外伸展，將升降架4向上推動，S卩，升降架4向上浮起，由于一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5是以間隔狀態(tài)設(shè)置在升降架4上的，因此由升降架4使一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5上升，同時鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5的第二電機51工作，由主動托輥56在從動托輥57的配合下使鋼圓棒8翻轉(zhuǎn)，也就是使鋼圓棒8滾動。此時，等離子切縫機構(gòu)2的切割頭支架24上的一對壓輪241與鋼圓棒8的表面接觸，并且在該狀態(tài)下由等離子切割頭23在鋼圓棒8的圓周方向的表面切割出一道環(huán)通的表面縫隙81。接著，升降架4回復(fù)即下降，此時第一電機31再次工作，又將鋼圓棒8朝向等離子切割機構(gòu)2的方向送進lm，第一電機31停止工作，升降架4再次上升，等離子切割頭23再次工作，直至對一根6m長的鋼圓棒8完成五次加工，即切割出間隔為Im的五個表面縫隙81。在加工有表面縫隙81的鋼圓棒8行進到鐓斷機構(gòu)6處時，由油缸64工作，使油缸柱641朝著托座62的方向伸展，由鐓壓塊65對表面縫隙81施加壓力，使表面縫隙81斷裂，形成棒段82并且經(jīng)托輥621導(dǎo)入導(dǎo)出機構(gòu)7，進而由導(dǎo)出機構(gòu)7的導(dǎo)出輥72導(dǎo)出，供后續(xù)處理。由上述說明可知，等離子切割頭23僅僅使鋼圓棒8的表面形成一道膚淺的或稱淺辟的環(huán)形表面縫隙81，因而不會象已有技術(shù)(圓盤鋸片鋸切)那樣造成鋼圓棒材料的浪費，并且對￠55 mm的鋼圓棒8形成表面縫隙81的時間約為4秒鐘左右，而鐓斷機構(gòu)6鐓斷鋼圓棒8的時間是瞬間完成的，因此作業(yè)效率高。等離子切割頭23在使鋼圓棒8形成表面縫 隙81的過程中，不存在金屬屑末飛濺現(xiàn)象并且不會產(chǎn)生鋸切那樣的噪聲，因而作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境相對于鋸切能夠顯著改善。本申請中所涉鋼圓棒8為高碳鋼。
權(quán)利要求1.一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，所述的等離子切割機包括由彼此并行設(shè)置的第一、第二梁體(11、12)構(gòu)成的機架(I)、設(shè)置在機架(I)的一端的并且對應(yīng)于機架(I)的上方的用于對鋼圓棒的表面切割出表面縫隙的等離子切割機構(gòu)(2)、用于將鋼圓棒朝著等離子切割機構(gòu)(2)的方向驅(qū)趕的并且設(shè)置在機架(I)上的鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)(3)、設(shè)置在機架(I)的一端的并且對應(yīng)于第一、第二梁體(11、12)之間的升降架(4)和間隔設(shè)置在升降架(4)上的用于使鋼圓棒翻轉(zhuǎn)的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，其特征在于所述的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)(6)設(shè)置在所述機架(I)的另一端的端部，該鋼圓棒鐓斷機構(gòu)(6)包括基座(61)、托座(62)、油缸座(63)、油缸￠4)和鐓壓塊(65)，基座￠1)設(shè)置在使用場所的地坪上并且對應(yīng)于所述機架(I)的所述的另一端的端部，托座￠2)通過支柱(622)支承固定在基座(61)上,并且對應(yīng)于基座(61)的上方,在該托座(62)朝向油缸座(63)的一側(cè)的表面并且位于兩端各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一托輥￠21)，油缸座￠3)以騰空狀態(tài)固定在一組立柱￠31)的頂部，而一組立柱￠31)的底部與托座￠2)的邊緣部位固定，油缸￠4)固定在油缸座(63)的居中部位，該油缸(64)的油缸柱(641)穿過所述的油缸座(63)朝著所述的托盤(2)的方向伸展，并且對應(yīng)于一對托輥(621)之間，鐓壓塊￠5)通過連接軸(651)連接在油缸柱(641)的末端,在該繳塊(65)朝向所述托座(62)的一側(cè)構(gòu)成有一倒置的V字形腔(652)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于在所述的第一梁體(11)長度方向的上部固定有一護板(111)，所述的等離子切縫機構(gòu)(2)包括等離子切割機(21)、防護罩(22)、等離子切割頭(23)、切割頭支架(24)和防護罩啟閉裝置(25)，等離子切割機(21)設(shè)置在所述第一梁體(11)的一側(cè)，防護罩(22)樞軸設(shè)置在第一梁體(II)的上部，等離子切割頭(23)通過電源線(231)與等離子切割機(21)電氣連接，并且固定在切割頭支架(24)上，而切割頭支架(24)固定在防護罩(22)上，并且在該切割頭支架(24)的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一壓輪(241)，防護罩啟閉裝置(25)設(shè)置在所述的護板(III)上并且與防護罩(22)的一側(cè)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于所述的防護罩啟閉裝置(25)包括一作用缸(251)和一連桿(252)，作用缸(251)固定在作用缸固定座(2512)上，而作用缸固定座(2512)固定在所述的護板(111)上，連桿(252)的一端與作用缸(251)的作用缸柱(2511)連接，而連桿(252)的另一端與所述防護罩(22)的一側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于所述的鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)(3)包括第一電機(31)、第一減速機(32)、第一傳動輪(33)、第一傳動帶(34)、一組鋼圓棒驅(qū)運輥(35)、一組驅(qū)運輥托板(36)和一組過渡傳動帶(37)，第一電機(31)與第一減速機(32)傳動配合，由第一減速機(32)連同第一電機(31)固定在所述的第一、第二梁體(11、12)之間，并且位于第一、第二梁體(11、12)之間的一端端部,第一傳動輪(33)固定在第一減速機(32)的減速機末級動力輸出軸上，一組驅(qū)運輥托板(36)以間隔狀態(tài)設(shè)置在所述機架(I)上，其中各驅(qū)運輥托板(36)的一端與第一梁體(11)固定，而另一端與第二梁體(12)固定，一組鋼圓棒驅(qū)運輥(35)的數(shù)量與驅(qū)運輥托板(36)的數(shù)量相等，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在驅(qū)運輥托板(36)上，在各鋼圓棒驅(qū)運輥(35)的驅(qū)運輥軸(351)的一端固定有一第二傳動輪(3511)，第一傳動帶(34)的一端套置在所述的第一傳動輪(33)上，而另一端套置在所述的第二傳動輪(3511)上，一組過渡傳動帶(37)分別套置在兩相鄰的第二傳動輪(3511)上，所述的鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)對應(yīng)于兩相鄰的鋼圓棒驅(qū)運輥(35)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述的第一傳動輪(33)和所述的第二傳動輪(3511)為鏈輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪(33)和第二傳動輪(3511)為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于所述的一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)各包括第二電機(51)、第二減速機(52)、第三、第四傳動輪(53、55)、第二傳動帶(54)、主動托輥(56)、從動托輥(57)和支承板(58)，第二電機(51)與第二減速機(52)傳動配合，并且由第二減速機(52)連同第二電機(51)固定在減速機固定架(521)上，而減速機固定架(521)固定在所述升降架(4)的底部，第三傳動輪(53)固定在第二減速機(52)的末級動力輸出軸上，第四傳動輪(55)固定在主動托輥(56)的主動托輥軸(561)的軸頭上，第二傳動帶(54)的一端套置在第三傳動輪(53)上，而另一端套置在第四傳動輪(55)上，所述的主動托輥(56)和從動托輥(57)彼此并行地并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支承板(57)上，而支承板(57)固定在升降架(4)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動鏈條；當(dāng)所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動皮帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于在所述的升降架(4)上并且位于升降架(4)的底部以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組升降架作用缸(41)，各升降架作用缸(41)固定在升降架作用缸座(412)上，而升降架作用缸座(412)支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸(41)的升降架作用缸柱(411)的末端與頂板(4111)的長度方向的中部連接，而頂板(4111)的兩端與升降架(4)的底部的對應(yīng)兩側(cè)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于在所述的基座(61)的一端端部配設(shè)有一用于將鐓斷后的鐓斷鋼圓棒導(dǎo)出的導(dǎo)出機構(gòu)(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)出機構(gòu)⑵包括導(dǎo)出架(71)和一組導(dǎo)出輥(72)，導(dǎo)出架(71)設(shè)置在使用場所的地坪上，并且對應(yīng)于基座￠1)的一端端部，一組導(dǎo)出輥(72)以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)出架(71)的上部。
專利摘要一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構(gòu)，屬于金屬切割機械技術(shù)領(lǐng)域。等離子切割機包括由第一、第二梁體構(gòu)成的機架、等離子切割機構(gòu)、鋼圓棒驅(qū)運機構(gòu)、升降架和一組鋼圓棒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，鋼圓棒鐓斷機構(gòu)設(shè)置在機架的另一端的端部，鋼圓棒鐓斷機構(gòu)包括基座、托座、油缸座、油缸和鐓壓塊，基座設(shè)置在地坪上，托座固定在基座上，在托座朝向油缸座的一側(cè)的表面并且位于兩端各設(shè)置有托輥，油缸座固定在一組立柱的頂部，一組立柱的底部與托座的邊緣部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，鐓壓塊連接在油缸柱的末端，在鐓塊朝向托座的一側(cè)構(gòu)成有倒置的V字形腔。優(yōu)點可避免鋼圓棒在切斷時的材料損耗，提高鐓斷效率，減小噪聲；節(jié)約電極材料。
文檔編號B23K37/00GK202516915SQ20122016143
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者密燕芳, 李偉國, 李光洲, 汪明, 王雪亞, 金惠明, 顧銘, 龔建峰 申請人:常熟市旋力軸承鋼管有限公司