專利名稱：開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開槽機。
背景技術(shù)：
電機換向器是一個由銅板和絕緣板(一般是云母片)間隔設(shè)置而成的環(huán)狀物，其絕緣板的外側(cè)端要低于銅板外側(cè)端，從而對于電機換 向器來說，每個絕緣板外側(cè)端處都要形成一個沿電機軸方向設(shè)置的絕緣槽，使用時，導(dǎo)電碳刷在換向器外周上接觸滑動，經(jīng)過銅板時與其電連接，經(jīng)過絕緣槽上方時與電機斷開電連接。傳統(tǒng)的電機換向器中的銅板外側(cè)端，其兩側(cè)均設(shè)有倒角，用來減輕碳刷經(jīng)過時的摩擦力，從而延長碳刷使用壽命。傳統(tǒng)上，該銅板兩側(cè)的倒角與絕緣槽的加工方式是首先銑肖IJ絕緣板，使其外側(cè)端低于銅板外側(cè)端，形成深度一致的絕緣槽，然后在銅板外側(cè)端的兩側(cè)處銑削處倒角；對于電機換向器來說，一般電機越大，絕緣槽的數(shù)量越多，從而導(dǎo)致這個加工過程費時費力，且各易出現(xiàn)廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠有效提高加工效率和成品率的開槽刀具。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種開槽機，包括導(dǎo)軌機構(gòu)、固定在導(dǎo)軌機構(gòu)上的具有驅(qū)動軸的驅(qū)動機構(gòu)；其特征在于還包括一個固定在驅(qū)動軸上的銑刀；所述銑刀包括設(shè)有軸孔的環(huán)狀基體和設(shè)置在基體外周的多個銑削齒；相鄰的兩個銑削齒之間設(shè)有齒槽；所述各銑削齒的周向外壁是一個弧形面，各銑削齒與前一個銑削齒鄰接的一個面是銑削面，該銑削面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面夾合形成齒槽；所述銑削面在徑向上沿著從內(nèi)向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的銑角面和矩形的銑槽面。上述方案中，所述基面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面的鄰接部分形成齒槽槽底，所述銑角部的兩斜邊高出齒槽槽底。上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)和過渡區(qū)，各頭區(qū)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有用于在工件上銑削出槽溝的銑槽部、用于在該槽溝開口兩側(cè)的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部、和用于連接環(huán)狀基體與銑角部的基部；各過渡區(qū)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有銑角部和基部；同一銑削齒上，頭區(qū)的周向外壁和過渡區(qū)的周向外壁組合形成所述弧形面；所述各銑角部外側(cè)端的兩側(cè)邊緣處均設(shè)有斜邊，所述銑槽部是銑角部外側(cè)端兩斜邊之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)、過渡區(qū)和尾區(qū)；各尾區(qū)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次僅設(shè)有基部；同一銑削齒上，頭區(qū)的周向外壁、過渡區(qū)的周向外壁和尾區(qū)的周向外壁組合形成所述弧形面。上述方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)是一個電動機，所述驅(qū)動軸是該電動機的輸出軸，所述銑刀通過其軸孔設(shè)置在輸出軸上。本實用新型具有積極的效果(I)本實用新型通過改變銑刀的結(jié)構(gòu)形狀，使其能夠在一次銑削過程中完成電機換向器中絕緣槽和銅板倒角的加工成型，與采用傳統(tǒng)刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示開槽機的A向視圖；圖3是圖I所示開槽機中第一種銑刀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I所示開槽機中第二種銑刀的一種立體 結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示銑刀的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標記為導(dǎo)軌機構(gòu)1，驅(qū)動機構(gòu)2，驅(qū)動軸21，銑刀3，環(huán)狀基體31，軸孔311，銑削齒32，齒槽33，齒槽槽底331，頭區(qū)34，過渡區(qū)35，尾區(qū)36，銑槽部4，銑角部5，斜邊51，基部6，弧形面7，銑削面8，基面81，銑角面82，銑槽面83。
具體實施方式
(實施例I)圖I至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示開槽機的A向視圖；圖3是圖I所示開槽機中第一種銑刀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是一種開槽機，見圖I至圖3，包括導(dǎo)軌機構(gòu)I、固定在導(dǎo)軌機構(gòu)I上的具有驅(qū)動軸21的驅(qū)動機構(gòu)2、以及固定在驅(qū)動軸21上的統(tǒng)刀3 ;所述統(tǒng)刀3包括設(shè)有軸孔311的環(huán)狀基體31和設(shè)置在基體外周的多個銑削齒32 ;相鄰的兩個銑削齒32之間設(shè)有齒槽33 ;所述各銑削齒32的周向外壁是一個弧形面7，各銑削齒32與前一個銑削齒32鄰接的一個面是銑削面8，該銑削面8和與其鄰接的另一個銑削齒32的弧形面7夾合形成齒槽33 ;所述銑削面8在徑向上沿著從內(nèi)向外的方向依次包括矩形的基面81、等腰梯形的銑角面82和矩形的銑槽面83。所述基面81和與其鄰接的另一個銑削齒32的弧形面7的鄰接部分形成齒槽槽底331，所述銑角部5的兩斜邊51高出齒槽槽底331。見圖3所示，所述各銑削齒32在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)34和過渡區(qū)35，各頭區(qū)34在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有用于在工件上銑削出槽溝的銑槽部4、用于在該槽溝開口兩側(cè)的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部5、和用于連接環(huán)狀基體31與銑角部5的基部6 ;各過渡區(qū)35在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有銑角部5和基部6 ;同一銑削齒32上，頭區(qū)34的周向外壁和過渡區(qū)35的周向外壁組合形成所述弧形面7 ；所述各銑角部5外側(cè)端的兩側(cè)邊緣處均設(shè)有斜邊51，所述銑槽部4是銑角部5外側(cè)端兩斜邊51之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)2是一個電動機，所述驅(qū)動軸21是該電動機的輸出軸，所述銑刀3通過其軸孔311設(shè)置在輸出軸上。(實施例2)圖4和圖5顯示了本實施例的另一種具體實施方式
，其中圖4是圖I所示開槽機中第二種銑刀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示銑刀的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]本實施例與實施例I基本相同，不同之處在于所述各銑削齒32在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)34、過渡區(qū)35和尾區(qū)36 ;各頭區(qū)34和過渡區(qū)35的結(jié)構(gòu)與實施例I基本相同，各尾區(qū)36在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次僅設(shè)有基部6 ;同一銑削齒32上，頭區(qū)34的周向外壁、過渡區(qū)35的周向外壁和尾區(qū)36的周向外壁組合形成所述弧形面7。上述實施例I和實施例2在加工制造時，各銑削齒能夠在一次銑削過程中完成電機換向器中絕緣槽和銅板倒角的加工成型，與采用傳統(tǒng)刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種開槽機，包括導(dǎo)軌機構(gòu)(I)、固定在導(dǎo)軌機構(gòu)(I)上的具有驅(qū)動軸(21)的驅(qū)動機構(gòu)(2);其特征在于還包括一個固定在驅(qū)動軸(21)上的銑刀(3);所述銑刀(3)包括設(shè)有軸孔(311)的環(huán)狀基體(31)和設(shè)置在基體外周的多個銑削齒(32);相鄰的兩個銑削齒(32)之間設(shè)有齒槽(33);所述各銑削齒(32)的周向外壁是一個弧形面(7)，各銑削齒(32)與前一個銑削齒(32)鄰接的一個面是銑削面(8)，該銑削面(8)和與其鄰接的另一個銑削齒(32)的弧形面(7)夾合形成齒槽(33);所述銑削面(8)在徑向上沿著從內(nèi)向外的方向依次包括矩形的基面(81)、等腰梯形的銑角面(82)和矩形的銑槽面(83)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開槽機，其特征在于所述基面(81)和與其鄰接的另一個銑削齒(32)的弧形面(7)的鄰接部分形成齒槽槽底(331)，所述銑角部(5)的兩斜邊(51)高出齒槽槽底(331)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開槽機，其特征在于所述各銑削齒(32)在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)(34)和過渡區(qū)(35)，各頭區(qū)(34)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有用于在工件上銑削出槽溝的銑槽部(4)、用于在該槽溝開口兩側(cè)的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部(5)、和用于連接環(huán)狀基體(31)與銑角部(5)的基部(6);各過渡區(qū)(35)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次設(shè)有銑角部(5)和基部(6);同一銑削齒(32)上，頭區(qū)(34)的周向外壁和過渡區(qū)(35)的周向外壁組合形成所述弧形面(7);所述各銑角部(5)外側(cè)端的兩側(cè)邊緣處均設(shè)有斜邊(51)，所述銑槽部⑷是銑角部(5)外側(cè)端兩斜邊(51)之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開槽機，其特征在于所述各銑削齒(32)在沿著銑削旋轉(zhuǎn)的方向上依次設(shè)有頭區(qū)(34)、過渡區(qū)(35)和尾區(qū)(36);各尾區(qū)(36)在徑向上沿著從外到內(nèi)的方向依次僅設(shè)有基部(6);同一銑削齒(32)上，頭區(qū)(34)的周向外壁、過渡區(qū)(35)的周向外壁和尾區(qū)(36)的周向外壁組合形成所述弧形面(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開槽機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)(2)是一個電動機，所述驅(qū)動軸(21)是該電動機的輸出軸，所述銑刀(3)通過其軸孔(311)設(shè)置在輸出軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種開槽機，包括導(dǎo)軌機構(gòu)、固定在導(dǎo)軌機構(gòu)上的具有驅(qū)動軸的驅(qū)動機構(gòu)；其特征在于還包括一個固定在驅(qū)動軸上的銑刀；所述銑刀包括設(shè)有軸孔的環(huán)狀基體和設(shè)置在基體外周的多個銑削齒；相鄰的兩個銑削齒之間設(shè)有齒槽；所述各銑削齒的周向外壁是一個弧形面，各銑削齒與前一個銑削齒鄰接的一個面是銑削面，該銑削面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面夾合形成齒槽；所述銑削面在徑向上沿著從內(nèi)向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的銑角面和矩形的銑槽面。本實用新型能夠在一次銑削過程中完成槽溝和該槽溝兩側(cè)邊壁上倒角的加工成型，與采用傳統(tǒng)刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。
文檔編號B23C3/12GK202527764SQ20122016219
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者王仁滸, 鄭建, 郭智慧 申請人:巨大礦業(yè)有限公司