專利名稱：頂針結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種頂針結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常用于機(jī)械加工的頂針裝置都是安裝在機(jī)床上，主要起支撐作用，在加工過程中，頂針需要承受軸向方向的壓力，為了減輕對(duì)頂針的壓力、保護(hù)頂針端部，在設(shè)計(jì)上，頂針的的端部受面多為平面且面積盡可能大，從而減小支持部件的壓強(qiáng)和損害。頂針常用的另一個(gè)作用是定位，通常在切割機(jī)等大型加工機(jī)床上使用頂針促使待加工重物定位在易于加工的位置上。但是，在一些機(jī)械加工領(lǐng)域，如三通成型設(shè)備中，使用頂針滿足三通形狀一致性、支管成型質(zhì)量的工藝保證，僅有支撐和定位的功能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這樣加工出來的產(chǎn)品 往往不夠精準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種有利于三通加工的、加工產(chǎn)品一致性好、合格率高、三通主管支管管壁均勻的頂針結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種頂針結(jié)構(gòu)，包括桿部和基部，所述桿部與基部連接，所述基部的外徑大于桿部外徑，在所述桿部與基部連接處設(shè)有擠壓臺(tái)階，通液腔軸向貫穿所述桿部與基部。所述通液腔是內(nèi)徑均勻的通液管腔。所述桿部和基部是一體式結(jié)構(gòu)。所述桿部和基部是鐵質(zhì)合金制得的。所述桿部的端部是圓頭形狀的。所述通液腔內(nèi)流經(jīng)的是用于高壓擠壓銅質(zhì)三通主管內(nèi)壁的擠壓介質(zhì)。:所述擠壓介質(zhì)是液態(tài)水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一、頂針隨動(dòng)力機(jī)構(gòu)的壓力推進(jìn)而前進(jìn)，不僅具備了頂針結(jié)構(gòu)的定位、支撐作用，而且頂針伸入工件內(nèi)，填充部分主管管腔內(nèi)容積，在桐管漲形時(shí)對(duì)三通的外形更起到導(dǎo)向、充盈的作用。頂針的擠壓臺(tái)階提供一個(gè)承載壓力的平臺(tái)，便于銅材的堆延，而頂針端部的圓頭設(shè)計(jì)使頂針的插入更容易，起到導(dǎo)向定位的效果。二、本實(shí)用新型的頂針應(yīng)用在三通擠壓設(shè)備上，采用先加常壓水、再注高壓水的方式，常壓水先將三通工件內(nèi)腔的空氣排空，高壓水可充分填充并潤(rùn)滑內(nèi)腔，更關(guān)鍵的是，在支管擠壓成型過程中，高壓水促使主管口與頂針形成密封，當(dāng)頂針擠壓三通工件時(shí)，輔助頂針將支管成型。擠壓成型設(shè)備采用常溫下液體擠壓成型，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以高效快速地生產(chǎn)銅質(zhì)三通，更是一種非常理想的成型設(shè)備。

[0014]圖I是使用本實(shí)用新型頂針結(jié)構(gòu)的三通成形設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的頂針結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的頂針用于三通成形設(shè)備上，銅質(zhì)的三通采用冷擠壓工藝成型，成型裝置通常由上模和下模構(gòu)成，參見圖1，在機(jī)座I上固定有下模2，機(jī)座I的上方有上模3，機(jī)座I的左右兩側(cè)分別設(shè)有頂針4。上模和下模上均設(shè)置縱向凹腔，由上模和下模合模后形成軸向容置待加工工件的主管模腔，還包括一個(gè)支管腔，該容腔可以單獨(dú)設(shè)置在上?；蛘呦履?nèi)，也可以在上、下模上分別設(shè)置對(duì)稱的凹槽，當(dāng)合模后，形成圓形的三通支管腔。上模3由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6控制可上下活動(dòng)。頂針4由動(dòng)力機(jī)構(gòu)5控制下作左右運(yùn)行，頂針4靠近三通工件的主管模腔開口處，參見圖2，在頂針4的中心線上設(shè)有通液管腔45，通液管腔45 與儲(chǔ)液缸連通。頂針4由桿部43、基部41構(gòu)成，基部41直徑大于桿部43，基部與桿部的分型面上形成擠壓臺(tái)階42，擠壓開始時(shí)，頂針4插入模腔內(nèi)的待加工工件的主管管腔內(nèi)，頂針的桿部43伸入管腔內(nèi)部，當(dāng)插入到位時(shí)，頂針的擠壓臺(tái)階42抵靠在待加工工件的主管管腔口，頂針的桿部與擠壓臺(tái)階一體成型，桿部形狀與管坯件的管腔相適配，擠壓臺(tái)階軸向擠壓工件管坯，使管坯件塑性變形，在支管腔中形成凸起，即三通支管形成。且，三通成型過程的擠壓介質(zhì)是水，通液管腔45是貫穿頂針的中心線設(shè)置的輸液孔道，用于擠壓介質(zhì)流通的過道。在三通擠壓成型時(shí)，頂針的工作過程是這樣的動(dòng)力機(jī)構(gòu)5推進(jìn)，將頂針4插入主管模腔的工件主管管口，注水系統(tǒng)通過通液管腔向三通工件內(nèi)注常壓水。完成擠壓介質(zhì)的填充并排空三通工件內(nèi)的空氣。頂針繼續(xù)插入三通工件的主管內(nèi)腔至設(shè)定位置，注水系統(tǒng)的增壓缸工作，水經(jīng)過增壓缸增壓后從頂針的通液管腔進(jìn)入三通內(nèi)腔，使銅質(zhì)三通內(nèi)的水壓同時(shí)增大，銅質(zhì)三通主管在水壓作用下輕微漲形，并使主管口緊迫頂針外壁形成密封。該過程中動(dòng)力機(jī)構(gòu)5繼續(xù)推進(jìn)，克服阻力至頂針臺(tái)階42抵靠在三通工件的主管口后，頂針臺(tái)階42壓迫三通工件的主管，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)5的強(qiáng)大壓力推進(jìn)及三通工件內(nèi)的高壓水共同作用下，三通主管的銅料向支管腔推延，從而漲形形成支管管段的雛形。在擠壓過程中，頂針不僅起到輸送擠壓介質(zhì)的作用，頂針伸入工件內(nèi)，填充部分主管管腔內(nèi)容積，在銅管漲形時(shí)對(duì)三通的外形更起到導(dǎo)向、充盈的作用。當(dāng)三通主管管壁受到的壓力大于其塑形變的量值時(shí)，極小部分的銅質(zhì)材料會(huì)移向主管口，使主管口附近的管壁厚度增加、主管口與頂針外圓周形成密封。概括而言，本實(shí)用新型的頂桿結(jié)構(gòu)不權(quán)起到良好的定位與支撐作用，還具備了密封管口的功效，而且頂針的擠壓臺(tái)階提供一個(gè)承載壓力的平臺(tái)，便于銅材的堆延。
權(quán)利要求1.一種頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于包括桿部和基部，所述桿部與基部連接，所述基部的外徑大于桿部外徑，在所述桿部與基部連接處設(shè)有擠壓臺(tái)階，通液腔軸向貫穿所述桿部與基部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通液腔是內(nèi)徑均勻的通液管腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述桿部和基部是一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述桿部和基部是鐵質(zhì)合金制得的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述桿部的端部是圓頭形狀的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通液腔內(nèi)流經(jīng)的是用于高壓擠壓銅質(zhì)三通主管內(nèi)壁的擠壓介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂針結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擠壓介質(zhì)是液態(tài)水。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種頂針結(jié)構(gòu)，包括桿部和基部，所述桿部與基部連接，所述基部的外徑大于桿部外徑，在所述桿部與基部連接處設(shè)有擠壓臺(tái)階，通液腔軸向貫穿所述桿部與基部。本實(shí)用新型的頂針隨動(dòng)力機(jī)構(gòu)的壓力推進(jìn)而前進(jìn)，不僅具備了頂針結(jié)構(gòu)的定位、支撐作用，而且頂針伸入工件內(nèi)，填充部分主管管腔內(nèi)容積，在挏管漲形時(shí)對(duì)三通的外形更起到導(dǎo)向、充盈和密封的作用。
文檔編號(hào)B21C23/21GK202498096SQ20122016728
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者李鎮(zhèn)南 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)燉煌五金塑料實(shí)業(yè)有限公司