專利名稱：一種伸縮型吊耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械裝置，特別涉及一種吊耳。
背景技術(shù)：
萬能軋機是四輥軋機，四輥包括I對水平輥和I對立輥，其中立輥裝配于輥箱之
中。在換輥時，為將輥箱更換吊走，需在輥箱兩側(cè)設(shè)置吊耳。為方便起吊，吊耳必須凸出輥箱的外輪廓。因輥箱是在牌坊中滑動的，所以牌坊的相應(yīng)位置開設(shè)了梯形槽以避免與吊耳的干涉。由此造成的后果是該梯形槽成了牌坊的薄弱環(huán)節(jié)，削弱了牌坊的整體剛度，這對于軋制成品的精度是不利的。上述問題的解決方案之一是采用可拆卸吊耳。即當(dāng)輥箱更換吊裝完成之后，將吊耳拆掉，再將水平輥和立輥箱推入軋機牌坊中。此時牌坊的梯形槽可以取消，避免剛度削弱。然而此解決方案又帶來新的問題當(dāng)再次換輥時需人為的將吊耳裝配到輥箱上面去，這樣不停的裝拆顯得十分麻煩，其結(jié)果是延長了換輥時間，降低了生產(chǎn)效率；同時可拆卸吊耳是小散件，在操作現(xiàn)場往往容易丟失。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中的輥箱吊耳進(jìn)行改進(jìn)，以解決其存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種伸縮型吊耳，其存在不會對牌坊剛度造成影響，同時在吊裝輥箱時不用頻繁更換吊耳，可縮短換輥時間，適用于萬能軋機輥箱。本實用新型伸縮型吊耳，包括設(shè)有安裝空腔的吊耳座和設(shè)置于安裝空腔內(nèi)的吊耳體，所述吊耳體與起吊設(shè)備配合的一段可伸出和縮入安裝空腔、且吊耳座上設(shè)置有限制吊耳體整體滑出安裝空腔的限位結(jié)構(gòu)；所述安裝空腔內(nèi)還設(shè)有用于推動吊耳體伸出安裝空腔的彈性元件。進(jìn)一步，所述吊耳座包括管狀座體，所述管狀座體的管腔即為安裝空腔；進(jìn)一步，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于管狀座體端部并沿管腔徑向內(nèi)延伸的環(huán)狀壓板；進(jìn)一步，所述彈性元件為彈簧；進(jìn)一步，所述管狀座體上與環(huán)狀壓板相對的一端上設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有與管腔軸向平行的導(dǎo)向柱，所述彈簧外套于導(dǎo)向柱上；進(jìn)一步，所述吊耳體上還設(shè)置有用于容納彈簧的導(dǎo)向孔。本實用新型的有益效果本實用新型伸縮型吊耳，由于吊耳體可整體縮回吊耳座中，因此在裝配時不會和軋機牌坊發(fā)生干涉，從而也使得不用在軋機牌坊相應(yīng)位置開槽，保證了牌坊剛度和成品精度；同時在吊耳安裝到輥箱上后，在以后的換輥過程中便無需頻繁裝拆吊耳，且在換輥時吊耳體能自動彈出和縮回，操作簡便，換輥時間短，可提高生產(chǎn)效率；吊耳在裝配后便與輥箱成為整體，無零散件，不易丟失。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。圖I為本實用新型伸縮型吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型伸縮型吊耳與軋機牌坊配合狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型伸縮型吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型伸縮型吊耳與軋機牌坊配合狀態(tài)示意圖。如圖所示，本實施例伸縮型吊耳，包括設(shè)有安裝空腔I的吊耳座和設(shè)置于安裝空腔內(nèi)的吊耳體2，所述吊耳體2與起吊設(shè)備配合的一段可伸出和縮入安裝空腔I、且吊耳座上設(shè)置有限制吊耳體2整體滑出安裝空腔I的限位結(jié)構(gòu)3 ;所述安裝空腔I內(nèi)還設(shè)有用于推動吊耳體2伸出安裝空腔I的彈性元件4。本實施例伸縮型吊耳安裝時，其需在輥箱5設(shè)設(shè)置一安放吊耳座的裝配孔，使吊耳座呈嵌入式組裝于輥箱5上；并在牌坊上設(shè)置一斜面或倒角，以便于在組裝時對吊耳體2施加推力使其能被順壓進(jìn)入安裝空腔。由于吊耳體2可整體縮回吊耳座中，因此在裝配時不會和軋機軋機牌坊6發(fā)生干涉(如圖2所示)，從而也使得不用在軋機牌坊6相應(yīng)位置開槽，保證了牌坊剛度和成品精度；同時在吊耳安裝到輥箱5上后，在以后的換輥過程中便無需頻繁裝拆吊耳，且在換輥時吊耳體2在彈性元件4的作用下能自動彈出，并可在斜面作用下能自動縮回，操作簡便，換輥時間短，可提高生產(chǎn)效率；吊耳在裝配后便與輥箱5成為整體，無零散件，不易丟失。本實施例中，所述吊耳座包括管狀座體7，所述管狀座體7的管腔即為安裝空腔1，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。當(dāng)然在不同實施方式中，吊耳座的形狀還可以為其他形式。本實施例中，所述限位結(jié)構(gòu)3為設(shè)置于管狀座體7端部并沿管腔徑向內(nèi)延伸的環(huán)狀壓板；吊耳體2上設(shè)置有環(huán)形臺階，環(huán)狀壓板壓在環(huán)形臺階端面上，即可防止吊耳體2滑出安裝空腔I。當(dāng)然在不同實施方式中，限位結(jié)構(gòu)3也可以為其它形式，如可以是沿管腔周向設(shè)置的銷釘或凸塊等。本實施例中，所述彈性元件4為彈簧，取材方便，便于制造。當(dāng)然彈性元件4還可以為碟簧、彈性橡膠等其它形式的彈性元件。本實施例中，所述管狀座體7上與環(huán)狀壓板相對的一端上設(shè)置有底板8，所述底板8上設(shè)置有與管腔軸向平行的導(dǎo)向柱9，所述彈簧外套于導(dǎo)向柱9上；導(dǎo)向柱9可對彈簧進(jìn)行定位和導(dǎo)向，保證彈簧正常工作。本實施例中，所述吊耳體2上還設(shè)置有用于容納彈簧的導(dǎo)向孔2a，導(dǎo)向孔2a也用于限定彈簧的位置，可進(jìn)一步保證彈簧在工作時不會發(fā)生偏斜。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種伸縮型吊耳，其特征在于包括設(shè)有安裝空腔的吊耳座和設(shè)置于安裝空腔內(nèi)的吊耳體，所述吊耳體與起吊設(shè)備配合的一段可伸出和縮入安裝空腔、且吊耳座上設(shè)置有限制吊耳體整體滑出安裝空腔的限位結(jié)構(gòu)；所述安裝空腔內(nèi)還設(shè)有用于推動吊耳體伸出安裝空腔的彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伸縮型吊耳，其特征在于所述吊耳座包括管狀座體，所述管狀座體的管腔即為安裝空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮型吊耳，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于管狀座體 端部并沿管腔徑向內(nèi)延伸的環(huán)狀壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮型吊耳，其特征在于所述彈性元件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸縮型吊耳，其特征在于所述管狀座體上與環(huán)狀壓板相對的一端上設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有與管腔軸向平行的導(dǎo)向柱，所述彈簧外套于導(dǎo)向柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伸縮型吊耳，其特征在于所述吊耳體上還設(shè)置有用于容納彈簧的導(dǎo)向孔。
專利摘要本實用新型公開了一種伸縮型吊耳，包括設(shè)有安裝空腔的吊耳座和設(shè)置于安裝空腔內(nèi)的吊耳體，所述吊耳體與起吊設(shè)備配合的一段可伸出和縮入安裝空腔、且吊耳座上設(shè)置有限制吊耳體整體滑出安裝空腔的限位結(jié)構(gòu)；所述安裝空腔內(nèi)還設(shè)有用于推動吊耳體伸出安裝空腔的彈性元件。本實用新型伸縮型吊耳，由于吊耳體可整體縮回吊耳座中，因此在裝配時不會和軋機牌坊發(fā)生干涉，從而也使得不用在軋機牌坊相應(yīng)位置開槽，保證了牌坊剛度和成品精度；同時在吊耳安裝到輥箱上后，在以后的換輥過程中便無需頻繁裝拆吊耳，且在換輥時吊耳體能自動彈出和縮回，操作簡便，換輥時間短，可提高生產(chǎn)效率；吊耳在裝配后便與輥箱成為整體，無零散件，不易丟失。
文檔編號B21B31/08GK202570754SQ20122017355
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者楊虎成, 李圖學(xué), 李躍林 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司