專(zhuān)利名稱(chēng)：管材雙孔對(duì)沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種管材雙孔對(duì)沖模。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開(kāi)孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，但是現(xiàn)有的沖孔模存在一些缺陷，現(xiàn)有的沖孔模只有一個(gè)凸模，一次沖壓只能沖一個(gè)孔，如果金屬管材需要在側(cè)壁上180度對(duì)稱(chēng)的沖兩個(gè)孔，使用現(xiàn)有的沖孔模就需要先在一側(cè)沖一個(gè)孔，然后將管材旋轉(zhuǎn)180度再?zèng)_另一個(gè)孔，這樣很不方便，生產(chǎn)率低，安全性差，并且旋轉(zhuǎn)后如果定位不準(zhǔn)常常造成工件的精度低甚至報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容·針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種管材雙孔對(duì)沖模，可以一次成型管材側(cè)壁上180度對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)孔，不需要重復(fù)定位，安全性好，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管材雙孔對(duì)沖模，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，上凸模設(shè)置于上模座下表面，導(dǎo)柱為兩根，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上凸模兩側(cè)，下模座上與上凸模對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，上凸模與下凸模之間設(shè)置有凹?；瑝K，凹?；瑝K兩端分別套接于兩根導(dǎo)柱上，并通過(guò)復(fù)位橡膠墊與下模座連接，凹模滑塊側(cè)壁開(kāi)有用于固定管材的通孔，凹?；瑝K上下表面分別開(kāi)有與通孔連通的凹?？住Ｗ鳛閮?yōu)選，上模座和下模座均采用Q235鋼制成，導(dǎo)柱壓裝于下模座上，導(dǎo)柱采用20鋼制成，所述復(fù)位橡膠墊為兩個(gè)，分別套接于兩個(gè)導(dǎo)柱上。作為優(yōu)選，所述上凸模和下凸模均采用GCrl5鋼制成，均為階梯形，上凸模通過(guò)上固定板與上模座連接，下凸模通過(guò)下固定板與下模座連接。作為優(yōu)選，上凸模與上模座之間、下凸模與下模座之間分別設(shè)置有墊板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的上凸模和下凸模位置對(duì)應(yīng)，沖壓時(shí)將管材裝入凹?；瑝K的通孔內(nèi)，在一次沖壓行程中，上凸模和下凸?？梢酝瑫r(shí)完成管材側(cè)壁180度對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)孔的成型，不用將工件重復(fù)定位，安全性好，節(jié)約工序，提高生產(chǎn)率，并且提高了產(chǎn)品的精度。導(dǎo)柱和復(fù)位橡膠墊可以保證凹?；瑝K的位置精度，避免凹?；瑝K在上凸模和下凸模的作用下偏離其工作位置。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I所示，一種管材雙孔對(duì)沖模，包括上模座6、下模座I和上凸模5，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，上模座6和下模座I均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。上模座6和下模座I之間設(shè)置有導(dǎo)柱3，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，導(dǎo)柱3壓裝于下模座I上，導(dǎo)柱3采用20鋼制成。上凸模5設(shè)置于上模座6下表面，導(dǎo)柱3為兩根，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上凸模5兩側(cè)，下模座I上與上凸模5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模10，上凸模5與下凸模10之間設(shè)置有凹模滑塊4，凹?；瑝K4兩端分別套接于兩根導(dǎo)柱3上，并通過(guò)復(fù)位橡膠墊2與下模座I連接，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述復(fù)位橡膠墊2為兩個(gè)，分別套接于兩個(gè)導(dǎo)柱3上。凹?；瑝K4側(cè)壁開(kāi)有用于固定管材9的通孔，凹模滑塊4上下表面分別開(kāi)有與通孔連通的凹?？住Ｔ诒緦?shí)施例中，作為優(yōu)選，所述上凸模5和下凸模10均采用GCrl5鋼制成，強(qiáng)度高，不易折斷。上凸模5和下凸模10均為階梯形，剛度好。上凸模5通過(guò)上固定板8與上模座6連接，下凸模10通過(guò)下固定板11與下模座I連接。上凸模5與上模座6之間、下凸模10與下模座I之間分別設(shè)置有墊板7。墊板7可以減少對(duì)上模座6和下模座I的沖擊，延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命?！?br> 權(quán)利要求1.一種管材雙孔對(duì)沖模，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，上凸模設(shè)置于上模座下表面，其特征在于導(dǎo)柱為兩根，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上凸模兩側(cè)，下模座上與上凸模對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，上凸模與下凸模之間設(shè)置有凹?；瑝K，凹?；瑝K兩端分別套接于兩根導(dǎo)柱上，并通過(guò)復(fù)位橡膠墊與下模座連接，凹模滑塊側(cè)壁開(kāi)有用于固定管材的通孔，凹?；瑝K上下表面分別開(kāi)有與通孔連通的凹?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材雙孔對(duì)沖模，其特征在于上模座和下模座均采用Q235鋼制成，導(dǎo)柱壓裝于下模座上，導(dǎo)柱采用20鋼制成，所述復(fù)位橡膠墊為兩個(gè)，分別套接于兩個(gè)導(dǎo)柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材雙孔對(duì)沖模，其特征在于所述上凸模和下凸模均采用GCrl5鋼制成，均為階梯形，上凸模通過(guò)上固定板與上模座連接，下凸模通過(guò)下固定板與下模座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材雙孔對(duì)沖模，其特征在于上凸模與上模座之間、下凸模與下模座之間分別設(shè)置有墊板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管材雙孔對(duì)沖模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，上凸模設(shè)置于上模座下表面，導(dǎo)柱為兩根，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上凸模兩側(cè)，下模座上與上凸模對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，上凸模與下凸模之間設(shè)置有凹?；瑝K，凹模滑塊兩端分別套接于兩根導(dǎo)柱上，并通過(guò)復(fù)位橡膠墊與下模座連接，凹?；瑝K側(cè)壁開(kāi)有用于固定管材的通孔，凹?；瑝K上下表面分別開(kāi)有與通孔連通的凹?？?。本實(shí)用新型可以一次成型管材側(cè)壁上180度對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)孔，不需要重復(fù)定位，安全性好，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202683747SQ201220174758
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳麗堅(jiān), 車(chē)小莉, 秦欣 申請(qǐng)人:成都思茂科技有限公司