專利名稱：一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼自動控制領域，具體地，本實用新型涉及一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置。
背景技術：
在軋鋼領域，熱軋工作輥在高溫、高應力等工況條件下，工作輥表面容易形成一層薄的黑色粘結氧化膜。氧化膜不僅可以降低帶鋼和工作輥之間的摩擦因數，防止熱裂紋向輥體擴展，阻止帶鋼熱量向輥體擴散，而且可以改進帶鋼的表面質量。與此相反，如果氧化膜產生不均勻脫落，則將造成輥面的不均勻磨損，直接影響輥形、動態(tài)輥縫和帶鋼斷面凸
度。 據文獻報道，熱軋過程中工作輥的瞬時表面溫度通常在500-700度，輥體溫度超過60度。影響氧化膜增長的關鍵因素是工作輥表面溫度。因此，理想的工作輥強制冷卻及縮短輥面處于高溫狀態(tài)的時間，是控制輥面的氧化膜厚度、熱凸度、減少熱裂紋的重要手段。為此，各生產廠家通過加大軋輥冷卻水流量和壓力、使用軋制油等技術來降低軋輥溫度。近年來，技術人員試想通過軋制前帶鋼表面溫度進行冷卻的辦法來降低軋輥溫度。所述這種冷卻水我們通常稱之為防剝落水。例如，通過檢索，發(fā)現專利申請?zhí)枴癈N201020662875. 5”，名稱為“一種軋輥輥縫溫度冷卻裝置”的專利申請技術，但其公開的仍未克服目前普遍存在的冷卻效果不理想。但各廠家在使用過程中的效果不同。經研究，我們認為主要還是各生產廠家在安裝防剝落水時位置不準確導致冷卻效果不夠理想。即，現有技術存在的問題如下I)現有技術的結構形式(圖I)是防剝落水集管4通過與防剝落水集管支架3焊接固連為一體，并通過螺栓安裝在切水板2的下方，雖然整體聯(lián)接的牢固性強度能得到一定保證，但因為此種方式的角度不可調的條件約束，造成該形式防剝落水集管的噴射角度無法根據客觀條件進行自由角度調節(jié)，不利于軋鋼生產人員對實際應用效果的對比分析。由此造成的實際情況是原噴射角度固定形式的防剝落水吹掃集管無法校準至帶鋼表面的最佳噴射點，而離線下機的工作輥I輥面的抗氧化層剝落較嚴重，即該冷卻裝置實際應用效果不好。另外，在軋鋼過程中，有時會因異常情況發(fā)生廢鋼事故，而在處理廢鋼的流程中，有時需要軋機反轉進行倒鋼，而軋破變形的廢鋼在倒鋼中，也有時會將切水板下方的防剝落水管撞變形或直接撞壞，在這種情況下，如果要更換原結構形式的防剝落水集管，則必須整體更換，如此拆除部件多，耗費時間也多，不利于異常問題發(fā)生后的快速處理恢復性，而有時操作人員為確保軋線生產節(jié)奏，會暫不處理損壞的防剝落水集管，這也勢必會因損壞的集管的噴射角度不佳，造成實際應用效果不理想、效果甚微(離線下機的工作輥輥面的抗氧化層剝落嚴重，會造成輥面磨削時的非必要輥耗上升，直接導致生產成本增加)。
實用新型內容為克服上述缺點，本實用新型的目的是提供一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，所述防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置的防剝落水集管可以根據輥徑的變化而作調整旋轉，以確保防剝落水集管中噴出的冷卻水始終能夠冷卻到軋輥入口的帶鋼，而不會在輥徑變化后因導衛(wèi)裝置與切水板位置變化而導致防剝落水噴到軋輥上，最終導致軋輥氧化膜剝落。本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置的技術方案如下一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，包括設置于工作輥外周側的切水板，位于所述切水板下方的防剝落水集管支架及設置于所述防剝落水集管支架、用于防工作輥輥面氧化膜剝落的防剝落水集管，其特征在于，所述冷卻水調整裝置的切水板2上設置有用于防剝落水集管4旋轉用的定位軸承座5，所述用于防剝落水集管4可以定位軸承座5為旋轉支點，在輥徑的變化時旋轉，以確保防剝落水集管中噴出的冷卻水始終能夠冷卻到軋輥入口的帶鋼，而不會在輥徑變化后因導衛(wèi)裝置與切水板位置變化而導致防剝落水噴到軋 輥上。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述定位軸承座5通過聯(lián)接塊6和螺栓12設置于切水板2后側。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，在防剝落水集管4后方連接設置有弧型調節(jié)柄7，在防剝落水集管4后端固連一弧型調節(jié)柄7，在所述切水板后側端固連一與所述弧型調節(jié)柄7配合、并可顯示弧型調節(jié)柄7旋轉角度的圓弧刻度盤9。根據本實用新型，為了對防剝落水集管的噴射角度進行調整，在防剝落水集管4后端固連一弧型調節(jié)柄7，在所述切水板后側端固連一與所述弧型調節(jié)柄7配合的圓弧刻度盤9，藉由所述弧型調節(jié)柄7旋轉后的對應的圓弧刻度盤9上的刻度，顯示所述弧型調節(jié)柄7及防剝落水集管4轉過的角度。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述圓弧刻度盤9上形成腰形通孔15，所述弧型調節(jié)柄7上設置可在腰形通孔15移動的滑塊，所述弧型調節(jié)柄7通過所述滑塊可繞著定位軸承座5在腰形通孔15內按圓弧度方向旋轉。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述所述弧型調節(jié)柄7上設置有對應圓弧刻度盤9上的刻度的指針13，根據指針13與圓弧刻度盤9指示讀數的變化量，借助下述弧長與角度轉換計算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)式中，L為弧長，即指針與刻度盤相配合記錄的弧型調節(jié)柄旋轉的弧線長度數值mm, X為旋轉角度設定量(度)，R為防剝落水吹掃集管的旋轉半徑mm，即作為旋轉支點的定位軸承座的中心至弧型調節(jié)柄弧度中心線的直線距離。由此，繞著支點定位軸承座5在腰形通孔15內按圓弧度方向旋轉內按圓弧度方向旋轉藉由所述弧型調節(jié)柄7旋轉后的對應的圓弧刻度盤9上的刻度，并由指針13與圓弧刻度盤9指示讀數的變化量，借助弧長與角度轉換計算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)來按實際要求設定集管的工作位置噴射角度，式中，L為弧長(指針與刻度盤相配合記錄的數值變化量mm)，X為旋轉角度設定量(度)，R為旋轉半徑(mm)。由此，設定防剝落水集管的工作位置，即噴射角度。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置設置有連接防剝落水集管4和供水管路的通水軟管10。根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置設置有中間主管件11，所述中間主管采用兩端法蘭聯(lián)接的結構形式，分別與防剝落水吹掃集管和定位軸承座5整體連接。由此，如果中間主管發(fā)生變形或噴嘴處損壞較嚴重，導致漏水，可通過法蘭的拆卸，快速替換一根上機，而不必將整根集管拆卸，如此可大大提高應急處理效率。根據本實用新型，如果中間主管11發(fā)生變形或噴嘴14處損壞較嚴重，導致漏水，可通過法蘭的拆卸，快速替換一根上機，而不必將整根集管拆卸，如此可大大提高應急處理效率。·[0024]根據本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述滑塊為螺栓。

圖I為以往的防剝落水集管示意圖。圖2為本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置示意圖。圖3為圖2的A-A向示意圖。圖中，I為工作棍,2為切水板,3為防剝落水集管支架,4為防剝落水集管,5為防剝落水集管旋轉支點定位軸承座，6為聯(lián)接塊，7為弧型調節(jié)柄，8為六角螺栓，9為圓弧刻度盤，10為通水軟管，11為中間主管，12為螺栓,13為指針，14為噴嘴，15為腰形通孔。
具體實施方式
以下，舉具體實施例，對照附圖，詳細說明本實用新型的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置。實施例I如圖2、圖3所示，防工作輥I輥面氧化膜剝落的防剝落水集管4，安裝在切水板2下方的防剝落水集管支架3上。防剝落水集管4可以在旋轉支點定位軸承座5內轉動，定位軸承座5與切水板2通過聯(lián)接塊6和螺栓12相互配合安裝。為了對防剝落水集管的噴射角度進行調整，在防剝落水集管4上焊接了弧型調節(jié)柄7。弧型調節(jié)柄7和圓弧刻度盤9用六角螺栓8連接固定，弧型調節(jié)柄7繞著支點定位軸承座5在腰形通孔15內按圓弧度方向旋轉，并由指針13與圓弧刻度盤9指示讀數的變化量，借助弧長與角度轉換計算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)來按實際要求設定集管的工作位置噴射角度。公式中L為弧長(指針與刻度盤相配合記錄的數值變化量mm)，X為旋轉角度設定量(度)，R為旋轉半徑(mm)。通水軟管10與防剝落水集管4聯(lián)接后與供水管路連接。中間主管11與防剝落水集管4通過法蘭連接成一個整體，如果中間主管11發(fā)生變形或噴嘴14處損壞較嚴重，導致漏水，可通過法蘭的拆卸，快速替換一根上機，而不必將整根集管拆卸，如此可大大提高應急處理效率。[0034]根據本實用新型，具有如下優(yōu)點I)、本實用新型裝置的優(yōu)點在于能使結構輕便化的防剝落水集管的噴射角度依據根據客觀條件進行自由角度調節(jié)，有利于軋鋼生產人員對實際應用效果的對比分析(通過集管噴射角度調整前后，觀察、記錄工作輥輥面實際應用狀態(tài)的變化，來判定以何種噴射角度為最佳工作位置，以求將非必要工作輥輥耗降到最低限度)。2)、本實用新型裝置的防剝落水集管的結構改進優(yōu)化后，如一旦發(fā)生廢鋼事件，在 倒鋼處理過程中不慎將該防剝落水集管撞變形或損壞，可通過將集管的中間主管11與集管整體4的聯(lián)接法蘭處的螺栓拆卸，使得中間主管與集管整體輕松分離，而后只要更換損壞的中間主管部分就可以了(因為在受力方向、力作用點上，該部件主要承受破壞影響)，如此大大簡化操作步驟、縮短異常問題處理時間，快速提升了異常問題應急處理效率，對整個正常生產的節(jié)奏保障、非必要輥耗降低都做出了實質性的貢獻。
權利要求1.一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，包括設置于工作輥外周側的切水板，位于所述切水板下方的防剝落水集管支架及設置于所述防剝落水集管支架、用于防工作輥輥面氧化膜剝落的防剝落水集管，其特征在于，所述冷卻水調整裝置的切水板(2)上設置有用于防剝落水集管(4)旋轉用的定位軸承座(5)，所述用于防剝落水集管(4)可以定位軸承座(5)為旋轉支點，在輥徑的變化時旋轉，以確保防剝落水集管中噴出的冷卻水始終能夠冷卻到軋輥入口的帶鋼，而不會在輥徑變化后因導衛(wèi)裝置與切水板位置變化而導致防剝落水噴到軋棍上。
2.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述定位軸承座(5)通過聯(lián)接塊(6)和螺栓1(2)設置于切水板(2)后側。
3.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，在防剝落水集管(4)后方連接設置有弧型調節(jié)柄(7)，在防剝落水集管(4)后端固連一弧型調節(jié)柄(7)，在所述切水板后側端固連一與所述弧型調節(jié)柄(7)配合、并可顯示弧型調節(jié)柄(7)旋轉角度的圓弧刻度盤(9)。
4.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述圓弧刻度盤(9)上形成腰形通孔(15)，所述弧型調節(jié)柄(7)上設置可在腰形通孔(15)移動的滑塊，所述弧型調節(jié)柄(7)通過所述滑塊可繞著定位軸承座(5)在腰形通孔(15)內按圓弧度方向旋轉。
5.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述所述弧型調節(jié)柄(7)上設置有對應圓弧刻度盤(9)上的刻度的指針(13)，根據指針(13)與圓弧刻度盤(9)指示讀數的變化量，借助下述弧長與角度轉換計算公式L = X*R*3. 14159/180(mm) 式中，L為弧長，即指針與刻度盤相配合記錄的弧型調節(jié)柄旋轉的弧線長度數值_，X為旋轉角度設定量的度數，R為防剝落水吹掃集管的旋轉半徑mm，即作為旋轉支點的定位軸承座的中心至弧型調節(jié)柄弧度中心線的直線距離。
6.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置設置有連接防剝落水集管(4)和供水管路的通水軟管(10)。
7.如權利要求I所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置設置有中間主管件(11)，所述中間主管采用兩端法蘭聯(lián)接的結構形式，分別與防剝落水吹掃集管和定位軸承座(5)整體連接。
8.如權利要求4所述的防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，其特征在于，所述滑塊為螺栓。
專利摘要一種防止軋輥表面剝落的冷卻水調整裝置，包括設置于工作輥外周側的切水板，位于所述切水板下方的防剝落水集管支架及設置于所述防剝落水集管支架、用于防工作輥輥面氧化膜剝落的防剝落水集管，其特征在于，所述冷卻水調整裝置的切水板(2)上設置有用于防剝落水集管(4)旋轉用的定位軸承座(5)，所述用于防剝落水集管(4)可以定位軸承座(5)為旋轉支點，在輥徑的變化時旋轉，以確保防剝落水集管中噴出的冷卻水始終能夠冷卻到軋輥入口的帶鋼，而不會在輥徑變化后因導衛(wèi)裝置與切水板位置變化而導致防剝落水噴到軋輥上。
文檔編號B21B27/10GK202591221SQ20122018361
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者王啟堯, 張仁其 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司