專利名稱：斜滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具設(shè)備，尤其涉及一種斜滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在回轉(zhuǎn)形工件(如筒形件、盒形件、大型覆蓋件等)側(cè)壁上沖孔，一般是使用懸臂式?jīng)_孔模，這種模具的凹模懸臂水平設(shè)置，將需要沖側(cè)孔的工件套于凹模上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)孔的成型，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模凹模的剛性差，另外凸模的沖孔力大，在沖裁時(shí)很容易將凹模沖斷，需要停機(jī)更換凹模，降低了工作效率，增加了加工成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種斜滑塊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)水平?jīng)_孔，模具的強(qiáng)度和剛度高，沖裁力較小，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了停機(jī)修理的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種斜滑塊機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座和凸模，下模座上固定連接有斜楔座，所述斜楔座為L(zhǎng)形，斜楔座上設(shè)置有斜滑塊，斜楔座上開(kāi)有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動(dòng)，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座上與斜滑塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔上設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面；斜楔遠(yuǎn)離斜滑塊的側(cè)面與斜楔座滑動(dòng)配合；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面，凸模上套接有橡膠壓塊。作為優(yōu)選，所述凸模為階梯形，采用GCrl5鋼制成，凸模通過(guò)凸模固定板固定連接于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面；下模座上設(shè)置有用于支撐斜楔座的擋塊。作為優(yōu)選，斜滑塊的底面開(kāi)有一半通槽，半通槽的開(kāi)口位于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位彈簧，斜楔座上靠近半通槽的開(kāi)口且與復(fù)位螺釘對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的凸模水平設(shè)置，相應(yīng)的凹?？韶Q直固定在下模座上表面，避免了凹模懸臂設(shè)置，提高了模具的強(qiáng)度和高度，使凹模不易被沖斷。在沖裁時(shí)，上模座下行，斜楔和斜滑塊接觸，使斜滑塊水平移動(dòng)，完成工件側(cè)孔的成型，沖裁力較小，減少了對(duì)凹模的沖擊，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。在成型時(shí)橡膠壓塊可以壓緊工件，保證工件的平整度和表面質(zhì)量，防止工件穹彎起皺，非常具有實(shí)用性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I所示，一種斜滑塊機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座I和凸模3，下模座上固定連接有斜楔座9，所述斜楔座9為L(zhǎng)形，斜楔座9上設(shè)置有斜滑塊5，斜楔座9上開(kāi)有滑槽，斜滑塊5可沿滑槽滑動(dòng)，斜滑塊5內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，斜滑塊5的底面開(kāi)有一半通槽,半通槽的開(kāi)口位于斜滑塊5遠(yuǎn)離斜楔6的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘8，復(fù)位螺釘8上套接有復(fù)位彈簧7，斜楔座9上靠近半通槽的開(kāi)口且與復(fù)位螺釘8對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板2，限位擋板2的頂面低于半通槽的底面。上模座上與斜滑塊5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔6，斜楔6上設(shè)置有與斜滑塊5配合的斜面；斜楔6遠(yuǎn)離斜滑塊5的側(cè)面與斜楔座9滑動(dòng)配合；斜楔座9為斜楔6導(dǎo)向，保證定位精度。凸模3設(shè)置于斜滑塊5遠(yuǎn)離斜楔6的側(cè)面，凸模3上套接有橡膠壓塊，在成型時(shí)橡膠壓塊可以壓緊工件，保證工件的平整度和表面質(zhì)量，防止工件穹彎起皺。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述凸模3為階梯形，提高了凸模3的強(qiáng)度和剛度，采用GCrl5鋼制成，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。凸模3通過(guò)凸模固定板4固定連接于斜滑塊5遠(yuǎn)離斜楔6的側(cè)面；下模座I上設(shè)置有用于支撐斜楔座9的擋塊10，可以防止斜楔座9移位，保證定位精度。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下在沖裁時(shí)，上模座下行，斜楔6的斜面和斜滑塊5接 觸，使斜滑塊5向靠近凹模的方向水平移動(dòng)，完成工件側(cè)孔的成型，壓力機(jī)到達(dá)下死點(diǎn)后上行，上模座上移，斜滑塊5在復(fù)位螺釘8上復(fù)位彈簧7和限位擋板2的共同作用下回到初始位置，等待下一次沖裁。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種斜滑塊機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座和凸模，其特征在于下模座上固定連接有斜楔座，所述斜楔座為L(zhǎng)形，斜楔座上設(shè)置有斜滑塊，斜楔座上開(kāi)有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動(dòng)，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座上與斜滑塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔上設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面；斜楔遠(yuǎn)離斜滑塊的側(cè)面與斜楔座滑動(dòng)配合；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面，凸模上套接有橡膠壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸模為階梯形，采用GCrl5鋼制成，凸模通過(guò)凸模固定板固定連接于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面；下模座上設(shè)置有用于支撐斜楔座的擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斜滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于斜滑塊的底面開(kāi)有一半通槽，半通槽的開(kāi)口位于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位彈簧，斜楔座上靠近半通槽的開(kāi)口且與復(fù)位螺釘對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜滑塊機(jī)構(gòu)，涉及一種模具設(shè)備，包括上模座、下模座和凸模，下模座上固定連接有斜楔座，所述斜楔座為L(zhǎng)形，斜楔座上設(shè)置有斜滑塊，斜楔座上開(kāi)有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動(dòng)，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座上與斜滑塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔上設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面；斜楔遠(yuǎn)離斜滑塊的側(cè)面與斜楔座滑動(dòng)配合；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離斜楔的側(cè)面，凸模上套接有橡膠壓塊。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)水平?jīng)_孔，模具的強(qiáng)度和剛度高，沖裁力較小，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了停機(jī)修理的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202606642SQ201220183620
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者周波 申請(qǐng)人:周波