專利名稱：一種鉆孔限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉機(jī)械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔限位裝置。
技術(shù)背景 排氣岐管是國產(chǎn)化的重要零件之一，產(chǎn)量大品種多，該系列發(fā)動機(jī)排氣管斜法蘭面上的連接孔與增壓器相連接，連接孔多為沉孔，尺寸公差要求比較高，尤其是深度20±0.07和￠11+0.15 +0.05加工難度都很大。在加工過程中，深度尺寸時(shí)常超差，不能滿足圖紙及工藝要求；在鉆車上利用快換夾頭更換刀具，依次完成鉆孔、擴(kuò)孔和攻絲加工。在擴(kuò)孔深度尺寸上，每次提交產(chǎn)品都有20%不同程度的超差，嚴(yán)重影響主機(jī)廠裝機(jī)需求的滿足，該工序加工成為完成生產(chǎn)任務(wù)的瓶頸。導(dǎo)致上述問題的原因在于使用的擴(kuò)孔刀夾頭存在下列缺陷a、擴(kuò)孔刀長短尺寸不能調(diào)整，每次刀具刃磨后都要重新校對長短尺寸，使用不方便山、操作一時(shí)疏忽就會造成劃傷加工面，使加工產(chǎn)品不符合工藝要求；c、定位不準(zhǔn)確，使加工尺寸超差。另外在加工過程中無法利用排氣管法蘭面作為精定位基準(zhǔn)來控制加工深度，存在加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)誤差，使加工深淺尺寸不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，不能滿足主機(jī)廠的要求?？上尬汇@、擴(kuò)孔器，有效解決了沉孔加工的瓶頸問題，同時(shí)可應(yīng)用于鉆孔深度的控制，并得到廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠可靠地保證發(fā)動機(jī)排氣管斜法蘭面上連接孔的加工精度，生產(chǎn)效率高，使用調(diào)整方便的鉆孔限位裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采取的技術(shù)方案是一種鉆孔限位裝置，具有一個(gè)帶中心通孔的夾頭體，該夾頭體的上部設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，下部設(shè)置限位套，所述限位套通過軸承與夾頭體套裝連接，夾頭體周側(cè)設(shè)置鎖緊螺釘。所述軸承包括上軸承和下軸承。所述上軸承采用單向推力軸承。所述下軸承采用球軸承。所述調(diào)節(jié)螺釘采用沉頭螺釘。所述上軸承的上、下部位設(shè)置彈性擋圈。所述鎖緊螺釘?shù)臄?shù)量為4 8個(gè)，沿夾頭體上下雙排布設(shè)，沿夾頭體周側(cè)對稱設(shè)置。 所述限位套采用黃銅制件。本實(shí)用新型的鉆孔限位裝置，在工件的調(diào)試切削中，機(jī)床傳遞扭矩平穩(wěn)可靠，該裝置平衡旋轉(zhuǎn)，能完全避免刀具的震動，使得機(jī)床和鉆孔限位裝置的剛性和強(qiáng)度完全滿足工件的加工工藝要求。擴(kuò)孔鉆切削輕快，切屑排出流暢，孔的加工深度和表面粗糙度均能達(dá)到要求，且使用中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率均提高20%以上。該裝置可與普通鉆車配套使用，適用于孔深度尺寸公差要求較高的工件鉆孔、擴(kuò)沉孔、攻絲的加工。以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的鉆孔限位裝置，具有一個(gè)帶中心通孔的夾頭體1，該夾頭體I的中心通孔上部通過螺紋裝有調(diào)節(jié)螺釘2，用于直柄鉆頭7上下位置的調(diào)整，該調(diào)節(jié)螺釘2采用沉頭螺釘，使調(diào)節(jié)螺釘2沉入所述中心通孔內(nèi)，避免與鉆床主軸快換夾頭中心孔的干涉。所述夾頭體I的下部設(shè)置限位套6，用于鉆孔深度的限位，該限位套采用黃銅制件，能有效地避免工件表面的摩擦劃傷。所述限位套6通過軸承與夾頭體I套裝連接，使限位套6與夾頭體I可以相對自由轉(zhuǎn)動。所述軸承包括上軸承9和下軸承8，其中上軸承9采用單向推力軸承，可以防止限位套6軸向向上移動。所述下軸承8采用球軸承，用于限位套6的扶正。所述上軸承9的上、下部位設(shè)置彈性擋圈4、5，用于上軸承9軸向位置的固定。夾 頭體I周側(cè)設(shè)置鎖緊螺釘3，用于直柄鉆頭7的夾緊固定，該鎖緊螺釘3的數(shù)量為4 8個(gè)，沿夾頭體I上下雙排布設(shè)，沿夾頭體I周側(cè)對稱設(shè)置，以便保證鉆頭7與所述夾頭體I的同軸度。本實(shí)用新型的鉆孔限位裝置在使用時(shí)，將其裝入搖臂鉆主軸快換夾頭輔具中，由搖臂鉆傳遞扭矩。直柄鉆頭7在進(jìn)入螺紋底孔達(dá)到設(shè)定深度，則所述限位套6的下端面和工件的加工基準(zhǔn)面接觸，直柄鉆頭7受限位套6的限制不再進(jìn)行軸向進(jìn)給，達(dá)到控制加工深度尺寸的目的。此時(shí)限位套6端面受到工件加工面的摩擦力停止轉(zhuǎn)動，能起到精確定位的作用。上軸承9、下軸承8受到軸向推力時(shí)開始旋轉(zhuǎn)，而限位套6靜止不動，且限位套6為黃銅制件，因而絕對不會劃傷工件法蘭表面，既能保證加工深度尺寸精度，又能提高生產(chǎn)效率。該裝置可與普通鉆車配套使用，適用于孔深度尺寸公差要求較高的工件鉆孔、擴(kuò)沉孔、攻絲的加工。
權(quán)利要求1.一種鉆孔限位裝置，其特征在于它具有一個(gè)帶中心通孔的夾頭體，該夾頭體的上部設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，下部設(shè)置限位套，所述限位套通過軸承與夾頭體套裝連接，夾頭體周側(cè)設(shè)置鎖緊螺釘。
2.如權(quán)利要求I所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述軸承包括上軸承和下軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述上軸承采用單向推力軸承。
4.如權(quán)利要求2所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述下軸承采用球軸承。
5.如權(quán)利要求I所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺釘采用沉頭螺釘。
6.如權(quán)利要求2所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述上軸承的上、下部位設(shè)置彈性擋圈。
7.如權(quán)利要求I所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述鎖緊螺釘?shù)臄?shù)量為4 8個(gè)，沿夾頭體上下雙排布設(shè)，沿夾頭體周側(cè)對稱設(shè)置。
8.如權(quán)利要求I所述的鉆孔限位裝置，其特征在于所述限位套采用黃銅制件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆孔限位裝置，它具有一個(gè)帶中心通孔的夾頭體，該夾頭體的上部設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，下部設(shè)置限位套，所述限位套通過軸承與夾頭體套裝連接，夾頭體周側(cè)設(shè)置鎖緊螺釘。該鉆孔限位裝置在工件的調(diào)試切削中，機(jī)床傳遞扭矩平穩(wěn)可靠，該裝置平衡旋轉(zhuǎn)，能完全避免刀具的震動，使得機(jī)床和鉆孔限位裝置的剛性和強(qiáng)度完全滿足工件的加工工藝要求。擴(kuò)孔鉆切削輕快，切屑排出流暢，孔的加工深度和表面粗糙度均能達(dá)到要求，且使用中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率均提高20%以上。該裝置可與普通鉆車配套使用，適用于孔深度尺寸公差要求較高的工件鉆孔、擴(kuò)沉孔、攻絲的加工。
文檔編號B23B49/00GK202555861SQ20122018576
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者史玉鋒, 靳國芳, 劉英麗 申請人:西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司