專利名稱：一種彎管機模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種彎管機模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)和生活中很多時候需要將管道折彎，此時要用到彎管機，彎管機是一種用途廣泛的管材加工設(shè)備，在電力、鍋爐、化工、建筑等的施工過程中應(yīng)用廣泛。彎管機在將管材折彎時要使被折彎部位的截面不變小或者截面的面積改變很小，用來保證管道的流量和強度不降低，在高壓管道、化工等行業(yè)中對彎管截面形狀的變形要求尤其嚴格。由于管件是在模具的配合下完成彎曲成形，因此產(chǎn)生的一系列缺陷與模具的設(shè)計密切相關(guān)，模具的好壞直接影響著彎管的效果?，F(xiàn)有的彎管機模具在折彎時被折彎部位的截面會縮小很多，由于受力不均勻，外形不美觀，很多彎管機生產(chǎn)的彎管產(chǎn)品達不到生產(chǎn)工藝要求。 中國專利號201020558914. 7，
公開日2011年04月20日，公開了一種液壓彎管機模具，屬于一種金屬管材加工設(shè)備。該實用新型的液壓彎管機模具，其特別之處在于包括有靜壓模具和動壓模具，所述的靜壓模具固定連接在工作平臺上，動壓模具連接有液壓缸。靜壓模具包括有固定體、連接轉(zhuǎn)軸和滑塊，滑塊通過連接軸活動連接在固定體上；動壓模具包括有活動體、壓力槽和固定孔，壓力槽通過固定孔固定連接在活動體上。該實用新型的液壓彎管機模具采用靜壓模具和動壓模具兩分體配合工作，因此可以滿足生產(chǎn)和加工管道直徑較小、管壁較薄、轉(zhuǎn)彎半徑較小的油管的要求。該液壓彎管機模具還具有模具更換快速、能夠短距離折彎等優(yōu)點。但是使用該專利加工的管材在折彎后，被折彎部位的截面會縮小很多，降低了管道的流量和強度，滿足不了生產(chǎn)工藝要求。中國專利號201120107426. 9，
公開日2011年12月14日，公開了一種應(yīng)用于彎管
機上的彎管模具，其包括安裝座、左、右彎管裝置和鎖定件，所述左、右彎管裝置分別包括彎管輪軸以及設(shè)置在彎管輪軸上的彎管輪，在彎管輪上開有若干管槽，所述安裝座由前、后卡座組成，它們嵌裝在彎管輪軸下部，通過連接件穿過前、后卡座相對應(yīng)的連接孔內(nèi)將前、后卡座鎖緊從而將彎管輪軸固定在安裝座上部，所述鎖定件分別將其上的連接孔套裝在左、右彎管模具的彎管輪軸上部與左、右彎管裝置連接，有雙凹位限位件將其上的兩個弧形凹槽分別與左、右彎管裝置的彎管輪軸下部嵌接；該實用新型是一種廣泛應(yīng)用于彎管機上的彎管模具，但是該專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，而且不適合大管徑管材的折彎。
發(fā)明內(nèi)容要解決的問題針對現(xiàn)有技術(shù)中彎管機對管材在折彎后，被折彎部位的截面會縮小很多，降低了管道的流量和強度，滿足不了生產(chǎn)工藝要求，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等問題，本實用新型提供一種彎管機模具。技術(shù)方案一種彎管機模具，包括芯桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪和芯棒，還包括夾緊塊和鑲塊，所述的芯桿和芯棒通過緊固件連接；所述導(dǎo)軌和夾緊塊的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽；所述鑲塊的一側(cè)有第一凹槽；所述導(dǎo)輪的圓周面上有圓弧凹槽，第一凹槽與圓弧凹槽半徑相等；所述導(dǎo)輪上有一個臺階凹槽，鑲塊裝配于臺階凹槽中，第一凹槽的一端與圓弧凹槽一端相切。所述的導(dǎo)軌和夾緊塊上的圓弧形凹槽的半徑與第一凹槽的半徑相等。所述芯棒采用單向關(guān)節(jié)式或者萬向關(guān)節(jié)式。有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為(I)本實用新型包括芯桿、導(dǎo)軌、夾緊塊、鑲塊、導(dǎo)輪和芯棒，芯桿和芯棒通過緊固件連接，導(dǎo)軌和夾緊塊的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽，鑲塊的一側(cè)有第一凹槽，導(dǎo)輪的圓周面上有圓弧凹槽，第一凹槽與圓弧凹槽半徑相等，加工時將芯棒和芯桿通入管材中，折彎時有芯棒的支撐作用，折彎部位截面的面積沒有大的改變，保證折彎后對管道的流量和強度影響較小，并且各個凹槽的半徑相等，使折彎時受力均勻，折彎后的工件外形美觀；(2)本實用新型的導(dǎo)輪上有一個臺階凹槽，鑲塊裝配于臺階凹槽中，第一凹槽的一端與圓弧凹槽一端相切，使管材的折彎處與其他部位有良好的過渡，外形美觀；(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的導(dǎo)輪和鑲塊的拆分示意圖；圖3為本實用新型的導(dǎo)輪和鑲塊的組合示意圖；圖4為本實用新型的實施例中裝配管材示意圖；圖5為本實用新型的實施例中加工完成時的示意圖。圖中1.芯桿2.導(dǎo)軌3.夾緊塊4.鑲塊41.第一凹槽5.導(dǎo)輪51.臺階凹槽52.圓弧凹槽6.芯棒管材7。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型進行詳細描述。如圖I、圖2、圖3所不,一種彎管機模具，包括芯桿I、導(dǎo)軌2、導(dǎo)輪5和芯棒6,還包括夾緊塊3和鑲塊4，所述的芯桿I和芯棒6通過緊固件連接；所述導(dǎo)軌2和夾緊塊3的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽；所述鑲塊4的一側(cè)有第一凹槽41 ;所述導(dǎo)輪5的圓周面上有圓弧凹槽52，第一凹槽41與圓弧凹槽52半徑相等；所述導(dǎo)輪5上有一個臺階凹槽51，鑲塊4裝配于臺階凹槽51中，第一凹槽41的一端與圓弧凹槽52 —端相切。所述的導(dǎo)軌2和夾緊塊3上的圓弧形凹槽的半徑與第一凹槽41的半徑相等。所述芯棒6采用單向關(guān)節(jié)式或者萬向關(guān)節(jié)式。下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。實施例I如圖I、圖2、圖3所不,一種彎管機模具，包括芯桿I、導(dǎo)軌2、導(dǎo)輪5和芯棒6,還包括夾緊塊3和鑲塊4，所述的芯桿I和芯棒6通過緊固件連接；所述導(dǎo)軌2和夾緊塊3的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽；所述鑲塊4的一側(cè)有第一凹槽41 ;所述導(dǎo)輪5的圓周面上有圓弧凹槽52，第一凹槽41與圓弧凹槽52半徑相等；所述導(dǎo)輪5上有一個臺階凹槽51，鑲塊4裝配于臺階凹槽51中，第一凹槽41的一端與圓弧凹槽52—端相切。所述導(dǎo)軌2和夾緊塊3上圓弧形凹槽的半徑與第一凹槽41的半徑相等。所述芯棒6采用單向關(guān)節(jié)式。使用時，首先將芯棒6插入所需折彎的管材7中，如圖4所示，然后將管材7卡在鑲塊4的第一凹槽41中，此時再將導(dǎo)軌2和夾緊塊3都卡在管材7上，緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪5，保持夾緊塊3與鑲塊4緊密接觸，即夾緊塊3與鑲塊4要隨著導(dǎo)輪5的轉(zhuǎn)動做緩慢轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，要保持導(dǎo)軌2的位置不動，轉(zhuǎn)到如圖5所示的狀態(tài)時，完成折彎。此時只需松開導(dǎo)軌2、夾緊塊3和鑲塊4，從折彎好的管材7中抽出芯棒6即可。折彎時由于芯棒6的支撐作用，折彎部位截面的面積沒有大的改變，折彎后對管道的流量和強度影響較小，并且各個凹槽的半徑相等，使折彎時受力均勻，折彎后的工件外形美觀，符合工藝要求。實施例2同實施例1，所不同的是所述芯棒6采用萬向關(guān)節(jié)式，方向可以任意旋轉(zhuǎn)?！?br> 權(quán)利要求1.一種彎管機模具,包括芯桿(I)、導(dǎo)軌(2)、導(dǎo)輪(5)和芯棒(6),其特征在于還包括夾緊塊(3)和鑲塊(4)，所述的芯桿(I)和芯棒(6)通過緊固件連接；所述導(dǎo)軌(2)和夾緊塊(3)的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽；所述鑲塊(4)的一側(cè)有第一凹槽(41);所述導(dǎo)輪(5)的圓周面上有圓弧凹槽(52)，第一凹槽(41)與圓弧凹槽(52)半徑相等；所述導(dǎo)輪(5)上有一個臺階凹槽(51)，鑲塊(4)裝配于臺階凹槽(51)中，第一凹槽(41)的一端與圓弧凹槽(52)一端相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彎管機模具，其特征在于所述的導(dǎo)軌(2)和夾緊塊(3)上的圓弧形凹槽的半徑與第一凹槽(41)的半徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彎管機模具，其特征在于所述芯棒(6)采用單向關(guān)節(jié)式或者萬向關(guān)節(jié)式。
專利摘要本實用新型公開了一種彎管機模具，屬于模具領(lǐng)域。它包括芯桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪和芯棒，還包括夾緊塊和鑲塊，所述的芯桿和芯棒通過緊固件連接；所述導(dǎo)軌和夾緊塊的一側(cè)都有一個圓弧形的凹槽；所述鑲塊的一側(cè)有第一凹槽；所述導(dǎo)輪的圓周面上有圓弧凹槽，第一凹槽與圓弧凹槽半徑相等；所述導(dǎo)輪上有一個臺階凹槽，鑲塊裝配于臺階凹槽中，第一凹槽的一端與圓弧凹槽一端相切。本實用新型折彎時有芯棒的支撐作用，并且各個凹槽的半徑相等，管材的折彎處與其他部位有良好的過渡，使折彎時受力均勻，具有折彎后對管道的流量和強度影響較小、工件外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
文檔編號B21D9/01GK202516903SQ20122018628
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者吳善普, 吳善照 申請人:安徽德系重工科技有限公司