專利名稱：一種自動鋸臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁材切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動鋸臺。
背景技術(shù)：
目前，對鋁棒進(jìn)行鋸切，一般采用簡單的手工圓盤鋸進(jìn)行，工作臺一般設(shè)置在地面上，采用螺栓鎖緊定位塊進(jìn)行定位，用電機(jī)驅(qū)動圓盤鋸的轉(zhuǎn)動，手工向下加壓進(jìn)行鋸切，送料和收料均采用人工的形式，所以鋸切過程中一般需要三個人工，一人鋸切，另外兩人負(fù)責(zé)送料和收料，每次只能鋸切一根鋁棒，每切一次，送料者將鋁棒手工推動供給鋸切者。采用上述方式鋸切鋁棒，不僅使人工的數(shù)量增加，人工勞動強(qiáng)度增大，而且鋸切效率低，鋸切精 度不夠，耗時耗力；由于鋸切過程完全靠手工控制鋸切的速度和下壓的力度，造成了速度和力度的不均，操作不穩(wěn)定，鋸片的損耗比較嚴(yán)重，出現(xiàn)鋸片破裂或折斷的幾率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動鋸臺，以達(dá)到使鋸切自動化，減少人工的數(shù)量和勞動強(qiáng)度、提高工作效率的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動鋸臺，包括主機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺、定位裝置和卸料區(qū)，所述控制系統(tǒng)為設(shè)有控制所述主機(jī)系統(tǒng)工作順序的PLC電控箱；所述入料區(qū)位于所述切割臺前端，所述入料區(qū)包括支架、設(shè)置于所述支架上的切割裝置和入料輥道，所述切割裝置包括第一電機(jī)和圓鋸片；所述入料輥道連接有切割臺、定位裝置和頂料裝置，所述定位裝置位于所述切割臺的一側(cè)，所述頂料裝置位于所述切割臺的后端，所述切割臺的上方還設(shè)置有壓緊裝置；所述入料輥道靠近所述切割臺的一端設(shè)置有一支架，所述支架上設(shè)置有切割裝置，所述圓鋸片由第一電機(jī)驅(qū)動；所述卸料區(qū)位于所述切割臺的后端，所述卸料區(qū)包括卸料架和設(shè)置于所述卸料架上的滑板。優(yōu)選的，所述定位裝置包括第一固定座、定位塊和固定于所述第一固定座對面的第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸朝向第一固定座方向驅(qū)動所述定位塊。優(yōu)選的，所述頂料裝置包括第二固定座、頂料塊和固定于所述第二固定座對面的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸朝向第二固定座方向驅(qū)動所述頂料塊。優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括第三固定座、固定于所述第三固定座的升降氣缸和壓緊塊，所述升降氣缸朝向第三固定座方向驅(qū)動所述壓緊塊。優(yōu)選的，所述入料輥道側(cè)邊設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動一輸送輥滾動。優(yōu)選的，所述滑板為傾斜狀，一端與所述切割臺相連接，另一端端部還設(shè)置有擋板。優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)置有一水箱和一端與所述水箱相連通的水管，所述水管的另一端設(shè)置在所述圓鋸片的上方。[0014]優(yōu)選的，所述PLC電控箱上還設(shè)有報(bào)警器。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的自動鋸臺，通過將鋸臺分設(shè)為主機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并將主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺、定位裝置和卸料區(qū)，控制系統(tǒng)為設(shè)有控制所述主機(jī)系統(tǒng)工作順序的PLC電控箱，來對鋁棒切割進(jìn)行自動送料、夾緊、切割和卸料，以達(dá)到使鋸切自動化，從而減少了人工的數(shù)量和勞動強(qiáng)度、提高工作效率的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動鋸臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字標(biāo)號表示部件的名稱11、支架；121、第一電機(jī)；122、圓鋸片；13、入料輥道；2、切割臺；31、第一固定座； 32、定位塊；33、第一伸縮氣缸；4、PLC電控箱；41、卸料架；42、滑板；43、擋板；51、第二固定座；52、頂料塊；53、第二伸縮氣缸；61、第三固定座；62、壓緊塊；63、升降氣缸；7、第二電機(jī)；8、水箱；9、水管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供的一種自動鋸臺，如圖I所示，包括主機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺2、定位裝置和卸料區(qū)，所述控制系統(tǒng)為設(shè)有控制所述主機(jī)系統(tǒng)工作順序的PLC電控箱4 ；所述入料區(qū)位于所述切割臺2前端，所述入料區(qū)包括支架11、設(shè)置于所述支架11上的切割裝置和入料輥道13，所述切割裝置包括第一電機(jī)121和圓鋸片122 ；所述入料輥道13連接有切割臺2、定位裝置和頂料裝置，所述定位裝置位于所述切割臺2的一側(cè)，所述頂料裝置位于所述切割臺2的后端，所述切割臺2的上方還設(shè)置有壓緊裝置；所述入料輥道13靠近所述切割臺2的一端設(shè)置有一支架11，所述支架11上設(shè)置有切割裝置，所述圓鋸片122由第一電機(jī)121驅(qū)動；所述卸料區(qū)位于所述切割臺2的后端，所述卸料區(qū)包括卸料架41和設(shè)置于所述卸料架41上的滑板42。其中，所述定位裝置包括第一固定座31、定位塊32和固定于所述第一固定座31對面的第一伸縮氣缸33,所述第一伸縮氣缸33朝向第一固定座31方向驅(qū)動所述定位塊32。所述頂料裝置包括第二固定座51、頂料塊52和固定于所述第二固定座51對面的第二伸縮氣缸53,所述第二伸縮氣缸53朝向第二固定座51方向驅(qū)動所述頂料塊52。所述壓緊裝置包括第三固定座61、壓緊塊62和固定于所述第三固定座61的升降氣缸63，所述升降氣缸63朝向第三固定座61方向驅(qū)動所述壓緊塊62。所述入料輥道13側(cè)邊設(shè)有第二電機(jī)7，所述第二電機(jī)7驅(qū)動所述輸送輥滾動；所述滑板42為傾斜狀，一端與所述切割臺2相連接，另一端端部還設(shè)置有擋板43 ;所述支架11上還設(shè)置有一水箱8和一端與所述水箱8相連通的水管9，所述水管9的另一端設(shè)置在所述圓鋸片122的上方；為了防止圓鋸片122被卡住或超過其負(fù)荷工作，所述PLC電控箱4上還設(shè)有過負(fù)荷報(bào)警器。當(dāng)有鋁棒需要切割時，操作人員只需在將鋁棒端頭放置于入料通輥13，在PLC電控箱4上操作相應(yīng)的按鈕，起動第二電機(jī)7便將鋁棒向切割臺2輸送，然后，再啟動PLC電控箱4的自動開關(guān),主機(jī)系統(tǒng)便在PLC程序的控制下,第一伸縮氣缸33朝向第一固定座31方向驅(qū)動所述定位塊32移動；述第 二伸縮氣缸53朝向第二固定座51方向驅(qū)動所述頂料塊52移動；所述升降氣缸63朝向第三固定座61方向驅(qū)動所述壓緊塊62移動來共同完成對鋁棒的固定。最后再起動第一電機(jī)121驅(qū)動圓鋸片122對鋁棒進(jìn)行鋸切即可。等鋸切完成后，切好的鋁棒會沿傾斜狀狀的滑板42滑向卸料架41，便完成對鋁棒的整個切割動作。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的自動鋸臺，通過將鋸臺分設(shè)為主機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并將主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺、定位裝置和卸料區(qū)，控制系統(tǒng)為設(shè)有控制所述主機(jī)系統(tǒng)工作順序的PLC電控箱，來對鋁棒切割進(jìn)行自動送料、夾緊、切割和卸料，以達(dá)到使鋸切自動化，從而減少了人工的數(shù)量和勞動強(qiáng)度、提高工作效率的目的。對所公開的一種自動鋸臺實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動鋸臺，其特征在于，包括主機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺、定位裝置和卸料區(qū)，所述控制系統(tǒng)為設(shè)有控制所述主機(jī)系統(tǒng)工作順序的PLC電控箱； 所述入料區(qū)位于所述切割臺前端，所述入料區(qū)包括支架、設(shè)置于所述支架上的切割裝置和入料輥道，所述切割裝置包括第一電機(jī)和圓鋸片； 所述入料輥道連接有切割臺、定位裝置和頂料裝置，所述定位裝置位于所述切割臺的一側(cè)，所述頂料裝置位于所述切割臺的后端，所述切割臺的上方還設(shè)置有壓緊裝置；所述入料輥道靠近所述切割臺的一端設(shè)置有一支架，所述支架上設(shè)置有切割裝置，所述圓鋸片由第一電機(jī)驅(qū)動；所述卸料區(qū)位于所述切割臺的后端，所述卸料區(qū)包括卸料架和設(shè)置于所述卸料架上的滑板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述定位裝置包括第一固定座、 定位塊和固定于所述第一固定座對面的第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸朝向第一固定座方向驅(qū)動所述定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述頂料裝置包括第二固定座、頂料塊和固定于所述第二固定座對面的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸朝向第二固定座方向驅(qū)動所述頂料塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述壓緊裝置包括第三固定座、固定于所述第三固定座的升降氣缸和壓緊塊，所述升降氣缸朝向第三固定座方向驅(qū)動所述壓緊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述入料輥道側(cè)邊設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動一輸送輥滾動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述滑板為傾斜狀，一端與所述切割臺相連接，另一端端部還設(shè)置有擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述支架上還設(shè)置有一水箱和一端與所述水箱相連通的水管，所述水管的另一端設(shè)置在所述圓鋸片的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動鋸臺，其特征在于，所述PLC電控箱上還設(shè)有報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動鋸臺，包括主機(jī)系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，主機(jī)系統(tǒng)分設(shè)為入料區(qū)、切割臺、定位裝置和卸料區(qū)；入料區(qū)位于切割臺前端，入料區(qū)包括支架、設(shè)置于支架上的切割裝置和入料輥道，切割裝置包括電機(jī)和圓鋸片；入料輥道連接有切割臺、定位裝置和頂料裝置，定位裝置位于切割臺的一側(cè)，頂料裝置位于切割臺的后端，切割臺的上方還設(shè)置有壓緊裝置；入料輥道靠近切割臺的一端設(shè)置有一支架，支架上設(shè)置有切割裝置，圓鋸片由電機(jī)驅(qū)動；卸料區(qū)位于所述切割臺的后端，卸料區(qū)包括卸料架和設(shè)置于所述卸料架上的滑板。本鋸臺能夠進(jìn)行自動送料、夾緊、切割和卸料，使鋸切自動化，從而減少了人工的數(shù)量和勞動強(qiáng)度、提高工作效率的目的。
文檔編號B23D47/04GK202701495SQ20122018669
公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者劉波 申請人:昆山市超群金屬制品有限公司