專利名稱：切削加工用治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁等的金屬制構(gòu)件的切削加工時所使用的治具(jig，加工、安裝時用于指示或引導(dǎo)零件、工具的作業(yè)位置的器具的總稱)的改良技術(shù)，特別涉及使用作為切削加工機(jī)床的鉆床進(jìn)行沉頭螺釘用的螺紋孔的修邊加工(锪孔加工)時所用的切削加工用治具的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，為了使用臺式鉆床在例如構(gòu)成太陽電池板用框架的鋁框架等金屬制構(gòu)件上開設(shè)M3 (螺紋的標(biāo)稱直徑)的沉頭螺釘用的螺紋孔，需要螺紋孔的定位處理、開螺紋孔處理、锪孔加工處理、去飛邊處理等大致6個工序的作業(yè)。在該一連串的工序中，作為后段工序的锪孔加工處理的工序是非常重要的工序。 S卩，參照圖9 圖13說明，在切削形成用于收納沉頭螺釘600的頭部(盤形狀的部分)610的錐狀的結(jié)構(gòu)(沉孔700)的锪孔加工工序中，將鋁框架放置在設(shè)于治具500的上表面部510的規(guī)定位置的金屬制的引導(dǎo)板512上，通過操作鉆床400的鉆頭升降手柄420來使鉆頭440朝向鋁框架的規(guī)定位置下降，切削形成錐形形狀，上述治具500設(shè)置在鉆床400的工作臺410的規(guī)定位置，例如為四棱柱狀。在锪孔加工工序中，需要使螺紋孔的中心與錐形的角度處于預(yù)定的位置關(guān)系地實施锪孔加工。這是需要較高精度的需要熟練的作業(yè)。為了降低該高度作業(yè)的難度，通常使用上述治具。由此，不僅是熟練者，作業(yè)經(jīng)驗比較少的人也能容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行作業(yè)。但是，在進(jìn)行锪孔加工時，會產(chǎn)生由切削產(chǎn)生的切屑X、細(xì)小的金屬片、金屬粉，往往會發(fā)生該金屬片、金屬粉進(jìn)入治具500的底面部520 (即與鉆床400的工作臺410面接觸的被載置面)和鉆床400的工作臺410之間。當(dāng)進(jìn)入有金屬片、金屬粉時，即使僅是微量，也不能保持治具500的底面部520與鉆床400的工作臺410面接觸的狀態(tài)，即不能保持治具500的底面部520相對于鉆床400的工作臺410完全水平的狀態(tài)，雖然程度很小，但還是會產(chǎn)生一些傾斜。該傾斜會導(dǎo)致不能以預(yù)定的精度進(jìn)行锪孔加工，即，該傾斜會導(dǎo)致錐徑變形較大，因此，不能形成適當(dāng)?shù)腻F形狀。在該锪孔加工工序中不能形成適當(dāng)?shù)腻F形狀而引起不良情況時，幾乎不能進(jìn)行修正，只能廢棄處理該鋁框架材料。為了去除進(jìn)入的金屬片、金屬粉，嘗試每次都用布擦拭治具500的底面部520與鉆床400的工作臺410的表面，但一點也不能謀求改善廢品率。例如，在太陽電池板用鋁框架所使用的鋁材的锪孔工序中，有時會產(chǎn)生23%這樣的較高的工序內(nèi)廢品率。如專利文獻(xiàn)I公開的那樣，也設(shè)計出在產(chǎn)生金屬片、金屬粉、金屬切屑的階段進(jìn)行處理的治具。但是，該治具由于鉆床的卡盤本身就需要特別的設(shè)備而規(guī)模較大。因此，需要新的設(shè)備投資，而且經(jīng)濟(jì)上的實用負(fù)擔(dān)也很大。專利文獻(xiàn)I :日本實用新型公報實公平63-12893號
實用新型內(nèi)容實用新型要解決的問題如上所述，在以往的锪孔加工工序中，通過使用治具，即使是要求高精度、難易度高的作業(yè)的經(jīng)驗比較少的人也能容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行锪孔加工的作業(yè)。但是，由于由切削產(chǎn)生的金屬片、金屬粉進(jìn)入到治具的底面與鉆床的工作臺之間，因此，即使嘗試頻繁地用布去除金屬片、金屬粉，也只能有限地降低工序內(nèi)不良。而且，在該工序中產(chǎn)生的不良品難以修正，只能廢棄。這在謀求改善生產(chǎn)效率方面是很大的障礙，而且經(jīng)濟(jì)損失也很大。因此，本實用新型是考慮上述情況而做成的，其目的在于提供消除上述不良情況、適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，而實現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的、實用性優(yōu)異的切削加工用治具。 用于解決問題的方案為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型如下所述地構(gòu)成。(I) 一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，在該治具的治具主體的底面部上形成有凹部，其在該底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷；設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。(2)以上述(I)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，上述治具主體由硬質(zhì)性樹脂構(gòu)成，上述凹部及上述設(shè)置面部一體形成在該治具主體上。(3)以上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。(4)以上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，上述治具主體的底面部的面積大于上表面部的面積。(5)以上述(4)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。實用新型的效果采用本實用新型，能起到以下那樣的實用且優(yōu)異的效果。S卩，不會受到切屑即金屬片、金屬粉的影響，能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工。另外，降低工序內(nèi)廢品率自然不用說，也不需要頻繁地進(jìn)行用布等擦拭的作業(yè)，能謀求改善作業(yè)。由此，能劇減廢棄處理金屬制構(gòu)件的情況，起到經(jīng)濟(jì)且生產(chǎn)率也有益的實用的效果O

圖I是概略地表示本實用新型的一實施方式的切削加工用治具的整體的圖。圖2是該實施方式的、切削加工用治具的剖視圖。圖3是該實施方式的、切削加工用治具的側(cè)視圖。圖4是設(shè)置有該實施方式的、切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖5是概略地表示該實施方式的、在切削加工用治具上附著有金屬片、金屬粉的狀態(tài)的圖。圖6是概略地表示本實用新型的另一實施方式的切削加工用治具的整體的圖。圖7是該實施方式的、切削加工用治具的剖視圖。圖8是該實施方式的、切削加工用治具的側(cè)視圖。圖9是以往的切削加工用治具的概略圖。圖10是以往的切削加工用治具的剖視圖。圖11是設(shè)置有以往的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖12是概略地表示在以往的切削用治具上附著有金屬片、金屬粉的狀態(tài)的圖。
圖13是概略地表示沉頭螺釘和實施了锪孔加工的沉孔的圖。
具體實施方式
第一實施方式下面，參照圖I 圖5說明本實用新型的一實施方式。在本實施方式的切削加工用治具中，呈大致四棱柱狀的治具主體100由硬質(zhì)性的塑料樹脂形成。在治具主體100的上表面部110的一端部IlOa上安裝有锪孔加工用的引導(dǎo)板112。該引導(dǎo)板112由金屬片形成，通過熱熔接安裝于治具主體100的上表面部110的一端部IlOa上。另外，引導(dǎo)板112具有下述功能例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)。另外，在治具主體100的下方部位形成有指向水平方向的底面部120。在該底面部120 —體形成有設(shè)置面部122和凹部124。該底面部120的面積形成為大于上表面部110的面積。設(shè)置面部122形成為在底面部120的長度方向兩端部呈平滑面，在將設(shè)置面部122設(shè)置于鉆床200的工作臺230上時，設(shè)置面部122被以面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定載置。而且，凹部124形成朝向上表面部110的方向凹陷，凹部124的兩端與設(shè)置面部122的一端相連接。在此，凹部124的深度即凹陷的深度在本實施方式中形成為底面部120的高度的大約一半左右，但深度也可以任意地形成。另外，在本實施方式中，鉆床為臺式鉆床。關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，說明其作用。即，在對鋁框架的端部實施锪孔加工時，若將治具主體100適當(dāng)?shù)嘏渲糜阢@床200的工作臺230的規(guī)定位置，則由鉆頭210的切削產(chǎn)生的切屑X即金屬片、金屬粉不會進(jìn)入治具主體100的底面部120的設(shè)置面部122，而是進(jìn)入到?jīng)]有阻擋的凹部124內(nèi)。另一實施方式下面，參照圖6 圖8說明本實用新型的另一實施方式。但是，關(guān)于鉆床，使用與上述實施方式相同的構(gòu)件并標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，參照圖4進(jìn)行說明。在本實施方式的切削加工用治具中，截面形狀為大致梯形狀的治具主體300由硬質(zhì)性的塑料樹脂形成。在治具主體300的上表面部310的一端部310a上安裝锪孔加工用的引導(dǎo)板312。該引導(dǎo)板312由金屬片構(gòu)成，通過熱熔接安裝在治具主體300的上表面部310的一端部310a上。另外，引導(dǎo)板312具有下述功能，S卩，在例如作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，該引導(dǎo)板312將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)。另外，在治具主體300的底面部320 —體形成有設(shè)置面部322和凹部324。該底面部320的面積形成為大于上表面部310的面積。設(shè)置面部322形成為在底面部320的長度方向兩端部呈平滑面的狀態(tài)，在將設(shè)置面部322設(shè)置于鉆床200的工作臺230上時，該設(shè)置面部322被以面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定載置。而且，凹部324形成朝向上表面部310的方向凹陷，凹部324的兩端與設(shè)置面部322的一端相連接。在此，凹部324的深度即凹陷的深度形成為能充分收容由鉆頭210的切削加工時產(chǎn)生的金屬片、金屬粉的任意的深度。關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，其作用與上述實施方式相同，在對鋁框架的端部實施锪孔加工時，若將治具主體300適當(dāng)?shù)嘏渲糜阢@床200的工作臺230的規(guī)定位置，則由鉆頭210的切削產(chǎn)生的金屬片、金屬粉不會進(jìn)入治具主體300的底面部320的接觸面部322，而是進(jìn)入沒有阻 擋的凹部324內(nèi)。而且，在本實施方式中，由于治具主體300形成為截面形狀為大致梯形，因此，能期待能將治具更穩(wěn)定地載置于鉆床的工作臺上。產(chǎn)業(yè)h的可利用件本實用新型不僅適用于沉頭螺釘?shù)娘量准庸?，而且也能容易地適用于切削加工時產(chǎn)生金屬片、金屬粉或樹脂片、樹脂粉的作業(yè)工序中所用的治具，其用途很廣泛。附圖標(biāo)記說明100、治具主體；110、上表面部；112、引導(dǎo)板；120、底面部；122、設(shè)置面部；124、凹部;200、鉆床;210、鉆頭;230、工作臺;300、治具主體；310、上表面部；312、引導(dǎo)部;320、底面部；322、設(shè)置面部；324、凹部。
權(quán)利要求1.一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于， 在該治具的治具主體的底面部上形成有 凹部，其在該底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷； 設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述治具主體由硬質(zhì)性樹脂構(gòu)成，上述凹部及上述設(shè)置面部一體形成在該治具主體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削加工用治具，其特征在于， 在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述治具主體的底面部的面積大于上表面部的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削加工用治具，其特征在于， 在上述治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
專利摘要本實用新型提供能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，而實現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的、實用性優(yōu)異的切削加工用治具。該切削加工用治具是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺上、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，在該治具的主體的底面部上形成有凹部，其在上述底面部朝向該治具主體的上表面部側(cè)凹陷；設(shè)置面部，其在該凹部的兩端部側(cè)，被以與上述工作臺面接觸的狀態(tài)穩(wěn)定地設(shè)置。
文檔編號B23B49/00GK202621987SQ201220193238
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者鈴木道好 申請人:蘇州泉林電子科技有限公司