專利名稱：切削加工用治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁等的金屬制構(gòu)件的切削加工時所使用的治具(jig，加工、安裝時用于指示或引導(dǎo)零件、工具的作業(yè)位置的器具的總稱)的改良技術(shù)，特別涉及防止使用切削加工機床中的鉆床進(jìn)行沉頭螺釘用的螺紋孔的修邊加工(锪孔加工)時所用的切削加工用治具的上表面部的損傷的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，為了使用臺式鉆床在例如構(gòu)成太陽電池板用框架的鋁框架等金屬制構(gòu)件上開設(shè)M3 (螺紋的標(biāo)稱直徑)的沉頭螺釘用的螺紋孔，需要螺紋孔的定位處理、開螺紋孔處理、锪孔加工處理、去飛邊處理等大致6個工序的作業(yè)。在該一連串的工序中，作為后段工 序的锪孔加工處理的工序是非常重要的工序。S卩，參照圖9 圖12進(jìn)行說明，在切削形成用于收納沉頭螺釘500的頭部(盤形狀的部分)510的錐狀的結(jié)構(gòu)(沉孔600)的锪孔加工工序中，將鋁框架大致放置在設(shè)于治具300的上表面部310的規(guī)定位置(在此為一端部310a側(cè))的槽部312的位置處，通過操作鉆床400的鉆頭升降手柄430來使鉆頭410朝向鋁框架的規(guī)定位置下降，切削形成錐形形狀，上述治具300設(shè)置在鉆床400的工作臺420的規(guī)定位置，例如為四棱柱狀。

實用新型內(nèi)容
_4] 實用新型要解決的問題在锪孔加工工序中，需要使螺紋孔的中心與錐形的角度處于預(yù)定的位置關(guān)系地實施锪孔加工。這是要求極高精度的需要熟練的作業(yè)。在锪孔加工時，當(dāng)鉆頭410在鋁框架上切削出規(guī)定的錐形形狀并貫通鋁框架時，鉆頭410位于形成于治具300上表面部310上的槽部312內(nèi)。另外，從操作性以及經(jīng)濟(jì)性觀點考慮，該作業(yè)中使用的治具300用硬質(zhì)性的樹脂形成。但是，對于锪孔加工工序，即使是熟練的作業(yè)者，要在適當(dāng)?shù)奈恢们邢鞒鲥F形形狀也是很難的，有時也會發(fā)生無法使鉆頭410落在鋁框架的適當(dāng)?shù)奈恢?，結(jié)果在不適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行了切削的情況，另外也會發(fā)生切削到治具300的上表面部310的情況。治具300的上表面部310、槽部312若被切削，則上表面部310、槽部312就會喪失平滑性，將鋁框架載置于上表面部310上時，該鋁框架就會傾斜，結(jié)果會發(fā)生無法在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬慑F形形狀的情況，或是因該傾斜導(dǎo)致錐形形狀的大小、形狀發(fā)生變化而與原來想要的大小、形狀有所差異的情況。另外，即使能夠在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切削處理，也會發(fā)生鉆頭410過度下降，損傷槽部312，影響治具主體300自身強度，結(jié)果在經(jīng)年變化后出現(xiàn)無法在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切削處理的情況。上述情況即工序內(nèi)廢品率高達(dá)10%。若在該锪孔加工工序中無法形成適當(dāng)?shù)腻F形形狀而引發(fā)不良情況，則幾乎是沒有辦法進(jìn)行修正的，只得廢棄處理該鋁框架材料。另外，上表面部310、槽部312喪失平滑性的治具需要進(jìn)行修繕或是重新制備治具，無論是操作性方面還是經(jīng)濟(jì)性方面都是問題。[0008]如專利文件I公開的那樣，也有人設(shè)計出與沉頭螺釘安裝孔的加工方法相關(guān)的、在對沉頭螺釘?shù)穆菁y孔實施锪錐孔加工時使用的治具。但是，專利文獻(xiàn)I的方案是在鉆頭上直接安裝治具來提高螺紋孔的開設(shè)精度的，和以往一樣需要熟練度。另外，也需要重新制備特別的治具。因此，需要新的設(shè)備投資，經(jīng)濟(jì)方面的實用負(fù)擔(dān)大?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本公開特許公報特開2011-79090號如上所述，以往的锪孔加工工序是要求極高精度的高難度的作業(yè)，即使是熟練作業(yè)者，要在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠈嵤╋量准庸ひ彩呛茈y的。因此，對于非熟練作業(yè)者就更不用說了，非但難以在適當(dāng)?shù)奈恢蒙锨邢鞒鲥F形形狀，而且還會出現(xiàn)使鉆頭下降到錯誤的位置而切削到治具的上表面部、槽部導(dǎo)致上表面部、槽部損傷，以致該上表面部、槽部喪失平滑性從而無法適當(dāng)?shù)剌d置鋁框架等，進(jìn)而無法切削加工出適當(dāng)?shù)腻F形形狀的情況。該工序中產(chǎn)生的廢品處于難以修正，只得廢棄的狀況。另外，被誤切削的治具也難以進(jìn)行修繕，需要制 備新的治具。因而，這樣的狀況在改善生產(chǎn)效率方面是很大的障礙，而且經(jīng)濟(jì)損失也很大。因此，本實用新型是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種能謀求消除上述不良情況，防止治具損傷，由此能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，從而提高了生產(chǎn)率的實用性優(yōu)異的切削加工用治具。用于解決問題的方案為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下結(jié)構(gòu)。(I) 一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成，在該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。(2)以上述(I)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板設(shè)于上述治具主體的上表面部的一端部側(cè)。(3)以上述⑵的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在上述治具主體的上表面部，與上述金屬制的引導(dǎo)板相鄰地設(shè)有锪孔加工用的新的金屬制的引導(dǎo)板。(4)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板的厚度與上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板的厚度不同。(5)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板以及上述的與之相鄰的新的弓I導(dǎo)板通過熱熔接設(shè)于上述治具主體的上表面部。(6)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小相同。(7)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小不同。實用新型的效果采用本實用新型，能夠獲得以下的具有實用性而且經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)秀的效果。S卩，利用金屬制的引導(dǎo)板，能防止治具的損傷，進(jìn)行適當(dāng)且精度穩(wěn)定的锪孔加工。另外，不僅能顯著降低以往那樣的工序內(nèi)廢品率，還能改善作業(yè)。而且，無需制備新的治具，只要在以往的治具上安裝本實用新型的引導(dǎo)板即可實現(xiàn)。由此，大幅減少了廢棄處理金屬制構(gòu)件的情況，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率皆優(yōu)的極具實用性的效果。除此之外，即使不是熟練作業(yè)者，也能夠比較容易地進(jìn)行锪孔加工處理，實現(xiàn)了謀求提高作業(yè)性的有益效果。

圖I是概略性地表示本實用新型的一實施方式的切削加工用治具的整體的立體圖。圖2是該實施方式的切削加工用治具的剖視圖。圖3是該實施方式的切削加工用治具的側(cè)視圖。圖4是該實施方式的切削加工用治具的俯視圖。圖5是設(shè)有該實施方式的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖6是示意性地表示該實施方式的、在锪孔加工工序中鉆頭相對于切削加工用治具下降的情況的圖。圖7是示意性地表示該實施方式的、與圖6不同狀態(tài)的、在锪孔加工工序中鉆頭作用于切削加工用治具的情況的圖。圖8是示意性地表示該實施方式的、與圖7不同狀態(tài)的、在锪孔加工工序中鉆頭作用于切削加工用治具的情況的圖。圖9是概略性地表示以往的切削加工用治具的立體圖。圖10是以往的切削加工用治具的俯視圖。圖11是設(shè)有以往的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖12是概略性地表示沉頭螺釘和實施了锪孔加工的沉孔的圖。
具體實施方式
以下，參照圖I 圖8說明本實用新型的一實施方式。本實施方式的切削加工用治具的呈大致四棱柱狀的治具主體100由硬質(zhì)性的塑料樹脂形成。該治具主體100由上表面部110、底面部120、側(cè)面部130、130、正面部140以及背面部150構(gòu)成。在治具主體100的上表面部110的一端部IlOa側(cè)，安裝有锪孔加工用的引導(dǎo)板112。該引導(dǎo)板112由硬度大于等于設(shè)于鉆床200的鉆頭210的硬度的金屬片構(gòu)成，通過熱熔接安裝于治具主體100的上表面部110的一端部110a。另外，引導(dǎo)板112設(shè)有錐形引導(dǎo)部112a、112b，這些錐形引導(dǎo)部112a、112b具有例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)的作用。在治具主體100的一端部IlOa側(cè)，通過熱熔接與該引導(dǎo)板112相鄰地安裝有另一新的金屬制的引導(dǎo)板114。該新的引導(dǎo)板114其硬度大于等于鉆頭210的硬度，其厚度約為上述引導(dǎo)板112的厚度的一半。在此，從側(cè)面看治具主體100時，兩引導(dǎo)板112、114呈階梯狀相鄰(參照圖3)。這是為了使鋁框架易于定位、操作。另外，該新的引導(dǎo)板114和上述引導(dǎo)板112—樣，也設(shè)有錐形引導(dǎo)部114a、114b，這些錐形引導(dǎo)部114a、114b也具有例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)的作用。另外，本實施方式的鉆床200為臺式鉆床。下面說明上述結(jié)構(gòu)的作用。在螺紋孔沖壓工序之后，對鋁框架的端部實施锪孔加工時，只要預(yù)先將治具主體100適當(dāng)?shù)嘏渲糜阢@床200的工作臺230的規(guī)定位置，則下降的鉆頭210能夠在例如引導(dǎo)板112的錐形引導(dǎo)部112a的引導(dǎo)下，在鋁框架的規(guī)定位置上切削形成理想的錐形形狀(參照圖6 圖8)。而且，由于錐形引導(dǎo)部112a以與要安裝的沉頭螺釘?shù)闹睆?，即M3型的沉頭螺釘?shù)闹睆较嗤闹睆匠尚?，因此，既不會?dǎo)致鉆頭210過度下降，也不會導(dǎo)致鉆頭210切削到治具。其他的錐形引導(dǎo)部112b、114a、114b也能起到與上述相同的功能。采用本實施方式，能夠使以往的高達(dá)10%的工序內(nèi)廢品率降為零，并且能實現(xiàn)生產(chǎn)率以及效率的大幅改善。另外，即使不是熟練作業(yè)者，也能比較容易地進(jìn)行锪孔加工處理，能以低廉的價格提供極其實用且有用的治具。在上述實施方式中，錐形引導(dǎo)部112a、112b、114a、114b的大小以直徑與假定的M3沉頭螺釘?shù)闹睆较嗤姆绞叫纬?。但是，本實用新型不限定于上述實施方式，錐形引導(dǎo)部的大小可以根據(jù)引導(dǎo)板不同而采用不同的直徑，例如，可以使其中一個引導(dǎo)板的錐形引導(dǎo)部適用于M3沉頭螺釘，而使另一個引導(dǎo)板的錐形引導(dǎo)部適用于M4沉頭螺釘。另外，可以使引導(dǎo)板的厚度相同，也可以使引導(dǎo)板的厚度不同。本實用新型能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形，這是不言自明的。產(chǎn)業(yè)上的可利用件本實用新型不僅能適用于沉頭螺釘?shù)娘量准庸?，也能適用于在切削加工時可能會無意地切削損傷治具主體的上表面的作業(yè)工序所用的治具，其廣泛適用于各種用途。附圖標(biāo)記說明100、治具主體；110、上表面部；112、引導(dǎo)板；112a、錐形引導(dǎo)部；112b、錐形引導(dǎo)部；114、引導(dǎo)板；114a、錐形引導(dǎo)部；114b、錐形引導(dǎo)部；200、鉆床；210、鉆頭。
權(quán)利要求1.一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于， 該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成， 在該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板設(shè)于上述治具主體的上表面部的一端部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削加工用治具，其特征在于， 在上述治具主體的上表面部，與上述金屬制的引導(dǎo)板相鄰地設(shè)有锪孔加工用的新的金屬制的引導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板的厚度與上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板的厚度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板以及上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板通過熱熔接設(shè)于上述治具主體的上表面部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小不同。
專利摘要本實用新型提供一種能夠通過防止損傷治具而進(jìn)行適當(dāng)且精度穩(wěn)定的锪孔加工，從而實現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的實用性優(yōu)異的切削加工用治具。該治具是在利用切削加工用途的鉆床對金屬制構(gòu)件進(jìn)行切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成，該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
文檔編號B23B47/00GK202621988SQ20122019326
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者鈴木道好 申請人:蘇州泉林電子科技有限公司