專利名稱：不銹鋼船用螺旋槳的加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種機動船用螺旋槳的加工設備。
背景技術：
機動船在航行中的推進裝置主要是螺旋槳，螺旋槳構造直接影響推進效率，在相同馬カ(功率)下，螺旋槳葉的厚度和重量與推進速度成比例關系，螺旋槳的槳葉越薄，重量越輕，推進效果好，船速就越快。由于船在海洋咸水的環(huán)境中行駛，經(jīng)不起海水腐蝕的碳鋼、鑄鐵都不能加工螺旋槳，所以已有螺旋槳多選用鑄銅生產(chǎn)，但如果鑄銅螺旋槳葉薄，在淺水碰到障礙物的情況下，強度就不能保證，很容易斷裂損壞，因此，只能加工成厚壁的槳葉，笨重的鑄銅螺旋槳制約了船的速度，而且使用壽命短，更換維修費用高。另ー方面，已有鑄銅螺旋槳槳葉的隨邊為弧形邊，使推進效果又受到一定的影響，減慢了船速，増加了能耗。為了改變鑄銅螺旋槳的缺點，人們試用不銹鋼材料生產(chǎn)船用螺旋槳，由于不銹鋼鋼液的流動·性很差，如果采用不銹鋼鋳造螺旋槳葉卻無法實現(xiàn)，另ー種辦法應用不銹鋼薄板通過復合焊接制成螺旋槳的槳葉，但復合層中間有空腔，造成整體槳葉外形壁厚，達不到節(jié)能增速的要求。若是采用鍛造加工不銹鋼螺旋槳葉，需要嚴格控制加工溫度為900°C — 1100°C，由于槳葉邊緣薄，在空氣中很容易冷卻，不能保持高溫狀態(tài)，另外，螺旋槳葉的周邊薄，中部厚，葉片厚度不均勻，空氣錘很難鍛造加工。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種采用不銹鋼厚板材料，通過加熱滾壓，生產(chǎn)不銹鋼船用螺旋槳的滾壓式加工設備。本實用新型不銹鋼船用螺旋槳的加工設備的技術方案是其特征在于所述的加工設備為滾壓機，所述滾壓機包括機架和滾壓機構，所述的機架包括底座，底座上設置下固定板，下固定板的四角設置導柱，導柱的頂部安裝上固定板，下固定板與上固定板之間有活動板，活動板四角有導向孔與導柱活動相配合，所述的滾壓機構包括上滾壓輥和下轉動輥，所述的活動板下面安裝上軸承，上滾壓輥的兩頭與上軸承相配合，上滾壓輥由上輥電機經(jīng)減速機構變速后的轉軸帶動轉動，上滾壓輥轉速n=l—3轉/分鐘，上固定板上設置液壓缸，液壓缸經(jīng)輸油管連接油泵，液壓缸的活塞桿連接活動板，液壓缸通過活動板對上滾壓輥作下壓或上升移動；所述下轉動輥的兩頭與下軸承配合，下軸承安裝在下固定板上，下轉動輥由下輥電機經(jīng)齒輪箱減速后的輸出軸帶動轉動，下轉動輥的轉速與上滾壓輥的轉速同步，在底座和下固定板上設置滾道，滾道的高度與下轉動輥的上面高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進入上滾壓輥與下轉動輥之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。本實用新型公開了ー種不銹鋼船用螺旋槳的加工設備，采用ー種特殊的滾壓機，該滾壓機包括機架部分和滾壓機構部分，所述的機架包括底座、下固定板、上固定板和中間活動板，三塊板由四根導柱(或稱立柱)串連，上、下兩塊板固定不動，中間活動板作上下活動。滾壓機構包括一根只能轉動的下轉動輥，另ー根既能轉動又作下壓的上滾壓輥，被加工的槳葉在上、下輥之間通過時被滾和壓雙重作用，特別是上滾壓輥產(chǎn)生的向下壓カ為不斷加大，所以被滾壓后的槳葉開始厚，而后逐漸減薄，這符合槳葉根部厚、尖部薄的要求。關于滾壓機構的具體構造和連接關系，包括在活動板下面安裝上軸承，上滾壓輥的兩頭制成軸與上軸承相配合，在機架的底座上設置上輥電機，上輥電機經(jīng)過減速機構變速，為了使較小的電機功率帶動上滾壓輥，所以減速機構為多節(jié)齒輪減速，將轉速變得很慢，減速機構經(jīng)變速后的輸出轉軸通過聯(lián)軸器帶動上滾壓輥，上滾壓輥的轉速n=l — 3轉/分鐘，這樣轉動カ矩很大。上滾壓輥不僅轉動，同時要下壓，才能使被加工的槳葉變薄，起到滾壓功能，對上滾壓輥下壓的機構包括安裝在底座上的油泵，設置在上固定板上的液壓缸，液壓缸的活塞桿連接活動板，壓カ控制可調，在油泵壓カ的作用下使活動板對上滾壓輥下壓。下轉動輥產(chǎn)生的轉動，是在底座上設置下輥電機，下輥電機同樣經(jīng)多節(jié)齒輪箱減速后輸出軸的轉速很慢帶動下轉動輥，使下轉動輥與上滾壓輥的轉速同歩，上滾壓輥與下轉動輥對被加工的槳葉進行滾壓加工后，使不銹鋼槳葉的金相組織發(fā)生了變化，強度得到提高。試制產(chǎn)品經(jīng)上海寶鋼エ業(yè)技術服務有限公司檢測，拉伸強度為270MPa，超過設計要求250MPa以上，延伸率達到640MPa左右，超過標準指標500MPa。在底座和下固定板上設置滾道，滾道的高度(上表面)與下轉動輥(上面)的高度一致，被加工的不銹鋼槳葉坯料通過滾道從上滾壓輥與下轉 動輥之間通過，加工結束后，又在油泵的作用下使上滾壓輥升高，取出加工后的槳葉，本滾壓機不僅可對槳葉的長方向加工，還可以對槳葉的兩寬邊進行加工。本實用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設備，所述的液壓缸為兩只，液壓缸壓カ為300MPa—800MPa。

圖I是本實用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設備的主視結構示意圖；圖2是本實用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設備的俯視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及ー種不銹鋼船用螺旋槳的加工設備，如圖Iー圖2所示，其特征在于所述的加工設備為滾壓機，所述滾壓機包括機架和滾壓機構，所述的機架包括底座1，底座上設置下固定板12，下固定板的四角設置導柱11，導柱11的頂部安裝上固定板13，下固定板12與上固定板13之間有活動板14,活動板四角有導向孔141與導柱11活動相配合，所述的滾壓機構包括上滾壓輥2和下轉動輥3，所述的活動板14下面安裝上軸承142，上滾壓輥2的兩頭與上軸承142相配合，上滾壓輥2由上輥電機21經(jīng)減速機構22變速后的轉軸28帶動轉動，上滾壓輥轉速n=l — 3轉/分鐘，上固定板13上設置液壓缸24，液壓缸24經(jīng)輸油管27連接油泵26，液壓缸的活塞桿25連接活動板14，液壓缸24通過活動板14對上滾壓輥2作下壓或上升移動；所述下轉動輥3的兩頭與下軸承31配合，下軸承安裝在下固定板12上，下轉動輥3由下輥電機32經(jīng)齒輪箱35減速后的輸出軸33帶動轉動，下轉動輥3的轉速與上滾壓輥2的轉速同步，在底座和下固定板12上設置滾道5，滾道的高度與下轉動輥3的上面36高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進入上滾壓輥2與下轉動輥3之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。采用ー種特殊的滾壓機，該滾壓機包括機架部分和滾壓機構部分，所述的機架包括底座I、下固定板12、上固定板13和中間活動板14，三塊板由四根導柱11 (或稱立柱)串連，上、下兩塊板固定不動，中間活動板14作上下活動。滾壓機構包括一根只能轉動的下轉動輥3，另ー根既能轉動又作下壓的上滾壓輥2，被加工的槳葉在上、下輥之間通過時被滾和壓雙重作用，特別是上滾壓輥2產(chǎn)生的向下壓カ為不斷加大，所以被滾壓后的槳葉開始厚，而后逐漸減薄，這符合槳葉根部厚、尖部薄的要求。關于滾壓機構的具體構造和連接關系，包括在活動板14下面安裝上軸承142，上滾壓輥2的兩頭制成軸與上軸承142相配合，在機架的底座I上設置上輥電機21，上輥電機經(jīng)過減速機構22變速，為了使較小的電機功率帶動上滾壓輥2，所以減速機構為多節(jié)齒輪減速，將轉速變得很慢，減速機構經(jīng)變速后的輸出轉軸通過聯(lián)軸器帶動上滾壓輥2，上滾壓輥的轉速n=l — 3轉/分鐘，這樣轉動カ矩很大。上滾壓輥不僅轉動，同時要下壓，才能使被加工的槳葉變薄，起到滾壓功能，對上滾壓輥下壓的機構包括安裝在底座I上的油泵26，設置在上固定板13上的液壓缸24，液壓缸的活塞桿25連接活動板14，壓カ控制可調，在油泵壓カ的作用下使活動板對上滾壓輥2下壓。下轉動輥3產(chǎn)生的轉動，是在底座I上設置下輥電機32，下輥電機同樣經(jīng)多節(jié)齒輪箱35減速后輸出軸33的轉速很慢帶動下轉動輥3，使下轉動輥與上滾壓輥2的轉速同歩，上滾壓輥與下轉動輥對被加工的槳葉進行滾壓加工后，使不銹鋼槳葉的金相 組織發(fā)生了變化，強度得到提高。試制產(chǎn)品經(jīng)上海寶鋼エ業(yè)技術服務有限公司檢測，拉伸強度為270MPa，超過設計要求250MPa以上，延伸率達到640MPa左右，超過標準指標500MPa。在底座I和下固定板12上設置滾道5，滾道的高度(上表面)與下轉動輥3 (上面)的高度一致，被加工的不銹鋼槳葉坯料通過滾道5從上滾壓輥2與下轉動輥3之間通過，加工結束后，又在油泵26的作用下使上滾壓輥升高，取出加工后的槳葉，本滾壓機不僅可對槳葉的長方向加工，還可以對槳葉的兩寬邊進行加工。所述的液壓缸24為兩只，液壓缸壓カ為300MPa—800MPa。
權利要求1.不銹鋼船用螺旋槳的加工設備，其特征在于所述的加工設備為滾壓機，所述滾壓機包括機架和滾壓機構，所述的機架包括底座(I )，底座上設置下固定板(12)，下固定板的四角設置導柱(11)，導柱(11)的頂部安裝上固定板(13)，下固定板(12)與上固定板(13)之間有活動板(14)，活動板四角有導向孔(141)與導柱(11)活動相配合，所述的滾壓機構包括上滾壓輥(2)和下轉動輥(3)，所述的活動板(14)下面安裝上軸承(142)，上滾壓輥(2)的兩頭與上軸承(142)相配合，上滾壓輥(2)由上輥電機(21)經(jīng)減速機構(22)變速后的轉軸(28)帶動轉動，上滾壓輥轉速n=l—3轉/分鐘，上固定板(13)上設置液壓缸(24)，液壓缸(24)經(jīng)輸油管(27)連接油泵(26)，液壓缸的活塞桿(25)連接活動板(14)，液壓缸(24)通過活動板(14)對上滾壓輥(2)作下壓或上升移動；所述下轉動輥(3)的兩頭與下軸承(31)配合，下軸承安裝在下固定板(12)上，下轉動輥(3)由下輥電機(32)經(jīng)齒輪箱(35)減速后的輸出軸(33)帶動轉動，下轉動輥(3)的轉速與上滾壓輥(2)的轉速同步，在底座和下固定板(12 )上設置滾道(5 )，滾道的高度與下轉動輥(3 )的上面(36 )高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進入上滾壓輥(2)與下轉動輥(3)之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。
2.如權利要求I所述的不銹鋼船用螺旋槳的加工設備，其特征在于所述的液壓缸(24)為兩只，液壓缸壓カ為300MPa — 800MPa。
專利摘要不銹鋼船用螺旋槳的加工設備，所述加工設備為滾壓機包括機架和滾壓機構，所述機架包括底座上設置下固定板的四角設置導柱頂部安上固定板，下固定板與上固定板之間有活動板，活動板四角有導向孔與導柱活動配合，所述滾壓機構包括上滾壓輥和下轉動輥，所述活動板下安上軸承，上滾壓輥兩頭與上軸承配合，上滾壓輥由上輥電機經(jīng)減速機構變速后的轉軸帶動轉動，上固定板上設液壓缸經(jīng)輸油管連油泵，液壓缸活塞桿連活動板；所述下轉動輥兩頭與下軸承配合，下軸承安在下固定板上，下轉動輥由下輥電機經(jīng)齒輪箱減速后帶動轉動，底座和下固定板上設滾道，滾道高度與下轉動輥的上面高度一致。
文檔編號B21D53/78GK202591472SQ20122019366
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者黃善送 申請人:黃善送