專利名稱：自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及車床領域技術，尤其是指一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其可自動進出料并自動夾緊和松開工件，刀具受到兩端支撐，可加工有深孔的工件。
背景技術：
對多種材料的回轉(zhuǎn)體的高效深孔加工，一直是基礎工業(yè)中的難題，其原因在于通常所謂深孔是指長度與直徑的比在2 3倍以上，導致刀具進入孔中直徑受限，必須比被加工工件的孔更小，還要考慮刀具進給的高度以及安全退刀的高度，其刀具直徑就更小。因為一般具有一定強度及韌性的可用于制造刀具的材料，其剛度的決定參數(shù)為它的有效直徑的橫截面積，而與它的組織結(jié)構以及熱處理狀態(tài)相關度不高。因此，當直徑受限的時候，加上刀具深入孔中為懸臂梁結(jié)構，刀尖受力時不可避免地使刀桿彎曲，導致刀具震動，精度嚴重下降，以上因素都會導致刀具只能用極小的切削量對工件反復切削，從而使得對工件加工效率極低。 在鏜床、銑床等加工機床上，都出現(xiàn)過刀具兩端支撐的結(jié)構，取得良好效果，但是車床結(jié)構上從未過有效的刀具兩端支撐的方案，其原因在于車床工件需要旋轉(zhuǎn)，通常是刀具完成進給動作，當兩端支撐時，同步進給是一個困難，加上旋轉(zhuǎn)機構使車床主軸通常較長，支撐機構也難以安裝，再者要實現(xiàn)自動裝夾工件，車床主軸的夾具以及主軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構也需要占用主軸周邊或后方的空間，因此車床的兩端刀具支撐機構一直難以實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其能有效解決現(xiàn)有之車床刀具不能獲得兩端支撐導致對工件內(nèi)孔加工效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術方案一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，包括機架，設置于機架上彼此配合對工件進行加工的刀具進給機構、主軸機構，其中，所述刀具進給機構包括活動座、設置于活動座上的刀桿、帶動活動座沿刀桿軸向運動的第一驅(qū)動機構，該刀桿上設置有刀具，針對該刀具于活動座上設置有用于保護刀具及對工件后端進行軸向定位的活動板，該活動板位于刀桿外圍并可沿刀桿軸向運動；所述主軸機構包括主軸轉(zhuǎn)子、設置于主軸轉(zhuǎn)子上隨其同步轉(zhuǎn)動的夾具、套在主軸轉(zhuǎn)子上的外套、用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的主軸電機、用于驅(qū)動外套帶動主軸轉(zhuǎn)子徑向上下運動的第二驅(qū)動機構、用于驅(qū)動夾具徑向夾緊或松開工件的驅(qū)動缸、抬刀軸、抬刀套，該主軸轉(zhuǎn)子與夾具分別具有可供刀桿帶著工件進出的主軸孔與中心空間，該抬刀軸前伸至主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔中，抬刀軸的前端設置有供刀桿前端插入的容刀孔，容刀孔沿抬刀軸的長度方向延伸，抬刀套套接在抬刀軸的前端上，該抬刀套具有與刀桿直徑相配合的抬刀孔以及用于對工件前端進行軸向定位的前端面，該抬刀孔設置有可供刀具通過的缺口，抬刀孔向后與抬刀軸的容刀孔連通，抬刀孔向前與主軸孔、中心空間連通。作為一種優(yōu)選方案，所述主軸機構進一步包括安裝于機架上的主軸箱體，該主軸箱體的前部設置有上下方向的軌道，軌道上安裝有主軸體基座，所述外套固定在主軸體基座上并可在第二驅(qū)動機構的驅(qū)動下隨主軸體基座沿軌道上下運動。作為一種優(yōu)選方案，所述主軸箱體的中部具有一安裝孔，所述驅(qū)動缸安裝于該安裝孔中，驅(qū)動缸具有將驅(qū)動力傳遞給所述夾具的空心活塞，該空心活塞內(nèi)設置有一個或多個直線軸承，所述抬刀軸穿過驅(qū)動缸的空心活塞前伸至主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔中，直線軸承套接在抬刀軸上。作為一種優(yōu)選方案，所述主軸箱體的后端固定連接有一固定套，所述抬刀軸固定在該固定套中，該固定套設置有一個或多個用于支撐抬刀軸的支撐套。作為一種優(yōu)選方案，所述主軸轉(zhuǎn)子上套接有一齒形輪，該齒形輪通過相配合的齒形鏈條與主軸電機連接，主軸轉(zhuǎn)子內(nèi)設置有一止轉(zhuǎn)軸承，該止轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈連接有一前卡 套，所述驅(qū)動缸的空心活塞頭部設置有對應的后卡套，前卡套與后卡套相卡接。作為一種優(yōu)選方案，所述前卡套上進一步設置有用于防止其向后卡套傳遞轉(zhuǎn)動力的止轉(zhuǎn)套與止轉(zhuǎn)套鎖圈。作為一種優(yōu)選方案，所述夾具位于主軸轉(zhuǎn)子的前端，該夾具具有多個自定心卡爪，該些卡爪圍合形成所述的中心空間。作為一種優(yōu)選方案，所述抬刀軸上設置有供高壓流體流經(jīng)以將被切除材料吹出同時冷卻刀具的吹料孔，對應的，所述機架于主軸機構外設置有用于承接所吹出的被切除材料的集料槽，該吹料孔由抬刀軸的后端延伸至前端與主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔、夾具的中心空間連通。作為一種優(yōu)選方案，所述活動座上設置有刀具基座、拉刀套、拉刀桿與拉刀缸，所述刀桿穿過刀具基座與拉刀套可拆卸地連接，拉刀桿的一端與拉刀套連接，另一端與拉刀缸連接，由拉刀缸通過拉刀桿向拉刀套施加拉緊刀桿的拉緊力和推出刀桿的拆卸力。作為一種優(yōu)選方案，所述活動座上設置有一用于驅(qū)動活動板沿刀桿軸向移動的定位缸，該定位缸通過一調(diào)節(jié)桿與活動板連接。本實用新型所闡述的一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其有益效果在于I、通過設置套在抬刀軸上的抬刀套，工作時利用抬刀套的抬刀孔對刀桿前端進行支撐，配合活動座對刀桿后端的支撐，刀桿在被雙重支撐下大大提高了剛度，可極大地提高刀具每次的切削量，繼而提高對工件的加工效率；并且，工件的送料、出料、夾緊、松開都是在主軸轉(zhuǎn)子和夾具保持高速運行的同時進行的，沒有主軸轉(zhuǎn)子的啟動、停止等過程，總效率非常高；另外，本實用新型成本低、能耗低、容易制造、工件加工質(zhì)量穩(wěn)定。2、通過于抬刀軸上設置可供高壓流體流經(jīng)的吹料孔，該吹料孔連通主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔和夾具的中心空間，結(jié)構簡單緊湊，一方面，便于利用高壓流體將被切除材料吹出，防止被切除材料影響刀具對工件加工，保證加工質(zhì)量，另一方面，高壓流體可對刀具起到冷卻作用，利于延長刀具的使用壽命。

[0021]圖I是本實用新型實施例的組裝立體示圖；圖2是本實用新型實施例的俯視圖；圖3是本實用新型實施例的正視圖；圖4是本實用新型實施例中主軸機構的主要部件的結(jié)構示圖；圖5是圖4中A-A位置處的截面圖。其中10、機架；11、滑軌；101、工件；12、集料槽；20、刀具進給機構；21、活動座；22、刀桿；23、第一驅(qū)動機構；231、傳動絲桿；24、活動板；25、定位缸；26、調(diào)節(jié)桿；27、刀具基座；28、拉刀套；29、拉刀桿；210、拉刀缸；30、主軸機構；301、主軸軸承；31、主軸轉(zhuǎn)子；311、齒形輪；312、止轉(zhuǎn)軸承；313、前卡套；314、止轉(zhuǎn)套；315、止轉(zhuǎn)套鎖圈；32、夾具；321、卡爪；33、外套；34、第二驅(qū)動機構；35、驅(qū)動缸；351、空心活塞；352、密封組件；353、直線軸承；354、后卡套；36、抬刀軸；361、容刀孔；362、吹料孔；37、抬刀套；371、抬刀孔；38、主軸箱體；381、主軸體基座；382、滑塊；383、軌道；384、安裝孔；39、固定套；391、支撐套；40、控制面板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步描述。請參照圖I至圖5所示，其顯示出了本實用新型較佳實施例的具體結(jié)構，一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，包括機架10，設置于機架10上彼此配合對工件101進行加工的刀具進給機構20、主軸機構30，其中所述機架10上橫向設置有滑軌11。所述刀具進給機構20包括活動座21、設置于活動座21上可隨活動座21同步移動的刀桿22、帶動活動座21沿刀桿22軸向運動的第一驅(qū)動機構23,該活動座21設置于機架10的滑軌11上,刀桿22的軸向與滑軌11的長度方向平行，第一驅(qū)動機構23通過一傳動絲桿231與活動座21連接，工作時活動座21可在傳動絲桿231的傳動下在滑軌11上沿刀桿22軸向來回運動；刀桿22上設置有可拆換的刀具(圖中未示)，需要時可對刀桿22上的刀具進行更換，針對該刀具于活動座21上設置有用于保護刀具及對工件101后端進行軸向定位的活動板24，該活動板24位于刀桿22外圍并可沿刀桿22軸向運動，利用活動板24抵壓工件101的后端面而對工件101的后端進行軸向定位，通過調(diào)節(jié)活動板24的運動終點可使刀桿22適應不同長度的工件101，當活動板24位于刀桿22上的刀具的前方時，刀具被活動板24保護，套在刀桿22上的工件101將由于活動板24的阻隔而不能傷害到刀具，為了實現(xiàn)對活動板24的運動控制，所述活動座21上設置有一用于驅(qū)動活動板24沿刀桿22軸向移動的定位缸25，該定位缸25通過一調(diào)節(jié)桿26與活動板24連接，由該定位缸25通過調(diào)節(jié)桿26帶動活動板24前進或后退；以及，為了實現(xiàn)刀桿22的鎖緊與更換，所述活動座21上還設置有刀具基座27、拉刀套28、拉刀桿29與拉刀缸210，所述刀桿22穿過刀具基座27與拉刀套28可拆卸地連接，拉刀桿29的一端與拉刀套28連接，另一端與拉刀缸210連接，由拉刀缸210通過拉刀桿29向拉刀套28施加拉緊刀桿22的拉緊力和推出刀桿22的拆卸力。所述主軸機構30包括主軸轉(zhuǎn)子31、設置于主軸轉(zhuǎn)子31上隨其同步轉(zhuǎn)動的夾具32、通過主軸軸承301套在主軸轉(zhuǎn)子31上的外套33、用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動的主軸電機(未標出)、用于驅(qū)動外套33帶動主軸轉(zhuǎn)子31徑向上下運動的第二驅(qū)動機構34、用于驅(qū)動夾具32徑向夾緊或松開工件101的驅(qū)動缸35、抬刀軸36、抬刀套37 ;該主軸轉(zhuǎn)子31與夾具32分別具有可供刀桿22帶著工件101進出且相互連通的主軸孔(未標出)與中心空間(未標出)，主軸轉(zhuǎn)子31上套接有一齒形輪311，該齒形輪311通過相配合的齒形鏈條(未標出)與主軸電機連接，由于主軸轉(zhuǎn)子31需徑向上下運動，齒形鏈條與齒形輪311的配合可使主軸電機在保持不動的情況下，允許齒形輪311具有一定幅度的移動；該夾具32為斜楔式卡爪夾具，其位于主軸轉(zhuǎn)子31的前端并具有多個自定心卡爪321，該些卡爪321圍合形成所述的中心空間，工作時在驅(qū)動缸35的驅(qū)動下卡爪321向中心空間移動而牢牢地將工件101夾緊，其可對不同直徑的圓形工件101定心裝夾，從而帶動工件101隨主軸轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動；驅(qū)動缸35可為液壓式驅(qū)動缸或氣壓式驅(qū)動缸，當需強力夾緊時，優(yōu)先采用液壓介質(zhì)，當需要高速夾放輕型工件101時，則采用氣動；該抬刀軸36前伸至主軸轉(zhuǎn)子31的主軸孔中，抬刀軸36的的前端設置有供刀桿22前端插入而使刀桿22前端形成支撐的容刀孔361,容刀孔361沿抬刀軸36的長度方向延伸，抬刀軸36還設置有供高壓流體流經(jīng)以將被切除材料吹出 同時冷卻刀具的吹料孔362，對應的，所述機架10于主軸機構30外設置有用于承接所吹出的被切除材料的集料槽12，該吹料孔362由抬刀軸36的后端延伸至前端而與主軸轉(zhuǎn)子31的主軸孔、夾具32的中心空間連通，工作時，可通過吹料孔362從抬刀軸36的后端向前端通入壓縮流體，用以排屑和冷卻刀具；該抬刀套37套接在抬刀軸36的前端上，抬刀套37中心具有與刀桿22直徑相配合的抬刀孔371，抬刀孔371設置有供刀桿22上的刀具通過的缺口，氣流或其他流體也可從此缺口流經(jīng)以對刀具進行冷卻和排屑，該抬刀孔371向后與抬刀軸36的容刀孔361連通，抬刀孔371向前與主軸孔、中心空間連通，容刀孔361、抬刀孔371、主軸孔、中心空間整段連通而形成供刀桿22進出的通道，該抬刀套37的前端面可阻擋工件101進入抬刀孔371，以此實現(xiàn)對工件101前端的軸向定位。以及，所述主軸機構30進一步包括安裝于機架10上的主軸箱體38，該主軸箱體38的前部設置有上下方向的軌道383，軌道383亦作為主軸箱體38承力結(jié)構的一部分，軌道383上安裝有主軸體基座381，所述外套33固定在主軸體基座381上并可在第二驅(qū)動機構34的驅(qū)動下隨主軸體基座381沿軌道383上下運動，為減小主軸體基座381的運動摩擦力及為主軸體基座381的運動導引方向，軌道383上設置有連接主軸體基座381的滑塊382 ;該主軸箱體38的中部具有一安裝孔384，所述驅(qū)動缸35安裝于該安裝孔384中，驅(qū)動缸35具有將驅(qū)動力傳遞給所述夾具32的空心活塞351，為提高密封性，驅(qū)動缸35設置有兩密封組件352，兩密封組件352套裝于空心活塞351的前后兩端，該空心活塞351內(nèi)設置有一個或多個圓筒形的直線軸承353，直線軸承353 —方面能減小空心活塞351在驅(qū)動夾具32夾緊或松開時所做的直線運動的摩擦力，另一方面可借助驅(qū)動缸35的空心活塞351對抬刀軸36施以附加的支撐力，所述抬刀軸36穿過驅(qū)動缸35的空心活塞351前伸至主軸轉(zhuǎn)子31的主軸孔中，直線軸承353套接在抬刀軸36上；該主軸箱體38的后端固定連接有一固定套39，所述抬刀軸36固定在該固定套39中，為支撐抬刀軸36，該固定套39設置有一個或多個支撐套391 ;主軸轉(zhuǎn)子31內(nèi)設置有一止轉(zhuǎn)軸承312，該止轉(zhuǎn)軸承312的內(nèi)圈連接有一前卡套313，所述驅(qū)動缸35的空心活塞351頭部設置有對應的后卡套354，前卡套313與后卡套354相卡接，且前卡套313上進一步設置有用于防止其向后卡套354傳遞轉(zhuǎn)動力的止轉(zhuǎn)套314與止轉(zhuǎn)套鎖圈315，以實現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動和徑向上下運動時保持驅(qū)動缸35不動，從而使在固定套39和直線軸承353雙重支撐下的抬刀軸36也能固定不動的保持高剛性，同時不影響驅(qū)動缸35的空心活塞351向主軸轉(zhuǎn)子31施加軸向力，以驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)子31上的夾具32工作。本實用新型還包括有控制面板40，該控制面板40設置于機架10上，控制面板40用于控制前述刀具進給機構20和主軸機構30的工作。詳述本實施例的工作過程如下對工件101進行加工時，啟動車床，主軸轉(zhuǎn)子31在主軸電機的驅(qū)動下帶動其上的夾具32不停地轉(zhuǎn)動，首先，將待加工的管狀工件101不定位地套裝于刀桿22的頭部，可使用人工，亦可附加機械手向該刀桿22掛裝或取放工件101，以實現(xiàn)無人化操作；接著，由第一驅(qū)動機構23帶動活動座21軸向向前移動，刀桿22隨活動座21軸向移動而將工件101 送入主軸轉(zhuǎn)子31中，刀桿22的前端依次穿過主軸轉(zhuǎn)子31上處于打開狀態(tài)的夾具32的中心空間、抬刀套37的抬刀孔371而伸入抬刀軸36的容刀孔361中獲得支撐，當工件101進入打開狀態(tài)的夾具32的中心空間后，工件101的如端將被抬刀套37的如端面阻擋而對工件101的前端進行軸向定位，同時隨著刀桿22的繼續(xù)前進，活動板24將抵觸于工件101的后端而對工件101的后端進行軸向定位，這樣配合利用活動板24和抬刀套37實現(xiàn)了對工件101兩端的軸向夾緊定位，此后夾具32的卡爪321在驅(qū)動缸35的驅(qū)動下夾緊工件101，實現(xiàn)對工件101的徑向定位，工件101徑向夾緊定位后與夾具32同步轉(zhuǎn)動；接著，定位缸25通過調(diào)節(jié)桿26帶動活動板24后退，以便使刀桿22能夠繼續(xù)軸向前移進行刀具進給，同時夾具32夾著工件101在第二驅(qū)動機構34的驅(qū)動下徑向向上移動到加工位置，使刀桿22和工件101脫離接觸；然后，第一驅(qū)動機構23再帶動活動座21軸向移動，刀桿22隨活動座21軸向移動而進行刀具的軸向進給，第二驅(qū)動機構34驅(qū)動夾具32帶著工件101隨主軸體基座381在軌道383上徑向上下移動而進行刀具的徑向進給，同時配合利用工件101的轉(zhuǎn)動對工件101進行加工，工件101加工完畢后，刀桿22隨活動座21在第一驅(qū)動機構23的驅(qū)動下向后軸向移動，直至刀具離開加工位置從工件101中退出，然后活動板24向前移動至刀具的前方，以保護刀具，此時夾具32在保持高速轉(zhuǎn)動的同時松開卡爪321，工件101落回到刀桿22上；最后第一驅(qū)動機構23驅(qū)動活動座21帶著刀桿22向后軸向移動，直至工件101與刀桿22 —同退出，完成一個加工循環(huán)。需指出的是，所述的夾具32亦可為旋壓模式夾具，當該夾具32為旋壓模式夾具時，對應的，所述刀桿22上可裝夾旋壓內(nèi)模(圖中未示)，利用抬刀軸36的抬刀力，可完成管件的旋壓加工，由于抬刀剛度高，可使用更大的旋壓力，成型效率極高。當然，本實用新型還可在抬刀套37上安裝端面切削刀具，在活動板24上加裝又一端面切削刀具，如此可同時加工工件101的內(nèi)孔及兩端面。需指出的是，本實施例中的第一驅(qū)動機構23和第二驅(qū)動機構34均為采用數(shù)控系統(tǒng)控制的伺服電機，可任意調(diào)節(jié)其運動方式和速度，驅(qū)動缸35、定位缸25和拉刀缸210則采用液壓或氣壓等流體驅(qū)動，可方便的節(jié)流調(diào)速和調(diào)節(jié)工作壓力，當然這些機構也可以是數(shù)控伺服的或電控的。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于包括機架，設置于機架上彼此配合對工件進行加工的刀具進給機構、主軸機構，其中， 所述刀具進給機構包括活動座、設置于活動座上的刀桿、帶動活動座沿刀桿軸向運動的第一驅(qū)動機構，該刀桿上設置有刀具，針對該刀具于活動座上設置有用于保護刀具及對工件后端進行軸向定位的活動板，該活動板位于刀桿外圍并可沿刀桿軸向運動； 所述主軸機構包括主軸轉(zhuǎn)子、設置于主軸轉(zhuǎn)子上隨其同步轉(zhuǎn)動的夾具、套在主軸轉(zhuǎn)子上的外套、用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的主軸電機、用于驅(qū)動外套帶動主軸轉(zhuǎn)子徑向上下運動的第二驅(qū)動機構、用于驅(qū)動夾具徑向夾緊或松開工件的驅(qū)動缸、抬刀軸、抬刀套，該主軸轉(zhuǎn)子與夾具分別具有可供刀桿帶著工件進出的主軸孔與中心空間，該抬刀軸前伸至主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔中，抬刀軸的前端設置有供刀桿前端插入的容刀孔，容刀孔沿抬刀軸的長度方向延伸，抬刀套套接在抬刀軸的前端上，該抬刀套具有與刀桿直徑相配合的抬刀孔以及用于對工件前端進行軸向定位的前端面，該抬刀孔設置有可供刀具通過的缺口，抬刀孔向后與抬刀軸的容刀孔連通，抬刀孔向前與主軸孔、中心空間連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述主軸機構進一步包括安裝于機架上的主軸箱體，該主軸箱體的前部設置有上下方向的軌道，軌道上安裝有主軸體基座，所述外套固定在主軸體基座上并可在第二驅(qū)動機構的驅(qū)動下隨主軸體基座沿軌道上下運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述主軸箱體的中部具有一安裝孔，所述驅(qū)動缸安裝于該安裝孔中，驅(qū)動缸具有將驅(qū)動力傳遞給所述夾具的空心活塞，該空心活塞內(nèi)設置有一個或多個直線軸承，所述抬刀軸穿過驅(qū)動缸的空心活塞前伸至主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔中，直線軸承套接在抬刀軸上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述主軸箱體的后端固定連接有一固定套，所述抬刀軸固定在該固定套中，該固定套設置有一個或多個用于支撐抬刀軸的支撐套。
5.根據(jù)權利要求3所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述主軸轉(zhuǎn)子上套接有一齒形輪，該齒形輪通過相配合的齒形鏈條與主軸電機連接，主軸轉(zhuǎn)子內(nèi)設置有一止轉(zhuǎn)軸承，該止轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈連接有一前卡套，所述驅(qū)動缸的空心活塞頭部設置有對應的后卡套，前卡套與后卡套相卡接。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述前卡套上進一步設置有用于防止其向后卡套傳遞轉(zhuǎn)動力的止轉(zhuǎn)套與止轉(zhuǎn)套鎖圈。
7.根據(jù)權利要求2所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述夾具位于主軸轉(zhuǎn)子的前端，該夾具具有多個自定心卡爪，該些卡爪圍合形成所述的中心空間。
8.根據(jù)權利要求I所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述抬刀軸上設置有供高壓流體流經(jīng)以將被切除材料吹出同時冷卻刀具的吹料孔，對應的，所述機架于主軸機構外設置有用于承接所吹出的被切除材料的集料槽，該吹料孔由抬刀軸的后端延伸至前端與主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔、夾具的中心空間連通。
9.根據(jù)權利要求I所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述活動座上設置有刀具基座、拉刀套、拉刀桿與拉刀缸，所述刀桿穿過刀具基座與拉刀套可拆卸地連接，拉刀桿的一端與拉刀套連接，另一端與拉刀缸連接，由拉刀缸通過拉刀桿向拉刀套施加拉緊刀桿的拉緊力和推出刀桿的拆卸力。
10.根據(jù)權利要求I所述的自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，其特征在于所述活動座上設置有一用于驅(qū)動活動板沿刀桿軸向移動的定位缸，該定位缸通過一調(diào)節(jié)桿與活動板連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動不停機裝夾工件的深孔抬刀車床，包括機架、刀具進給機構和主軸機構；刀具進給機構包括活動座、刀桿和第一驅(qū)動機構；主軸機構包括主軸轉(zhuǎn)子、夾具、外套、主軸電機、第二驅(qū)動機構、驅(qū)動缸、抬刀軸、抬刀套，抬刀軸前伸至主軸轉(zhuǎn)子的主軸孔中，抬刀軸的前端設有容刀孔，抬刀套套在抬刀軸的前端上，并設有與刀桿直徑配合的抬刀孔，藉此，本實用新型的車床在工作時配合活動座和抬刀套對刀桿兩端進行雙重支撐，大大提高了刀桿的剛度，可大幅提高刀具每次的切削量，進而提高對工件的加工效率，且工件的送料、出料、夾緊、松開都是在主軸轉(zhuǎn)子和夾具高速運轉(zhuǎn)的同時進行的，沒有主軸轉(zhuǎn)子啟動停止等過程，總效率極高。
文檔編號B23B3/06GK202555829SQ20122019413
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者帥家園, 陳名喬 申請人:帥家園, 陳名喬