專利名稱：一種鑰匙復(fù)制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑰匙復(fù)制機(jī)器。
背景技術(shù)：
我們平時(shí)使用的鑰匙上的齒型有多種，如三角形、梯形、矩形等，因此鑰匙復(fù)制機(jī)上的銑刀也對(duì)應(yīng)有多種型號(hào)，一種型號(hào)的銑刀復(fù)制一種齒型的鑰匙?，F(xiàn)有的臥式鑰匙復(fù)制機(jī)中主要有單銑刀式和雙銑刀式兩種，其中單銑刀式由電機(jī)的輸出軸直接帶動(dòng)一把銑刀，雙銑刀式則是由電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)另一根主軸，該主軸的兩頭分別設(shè)置一把銑刀。上述這些鑰匙復(fù)制只能復(fù)制一種或兩種齒型的鑰匙，隨著鑰匙樣式的不斷增多，如果要復(fù)制多種齒型的鑰匙，則需要配備多臺(tái)鑰匙復(fù)制機(jī)，這顯然增加了工作場(chǎng)地和設(shè)備成本?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然存在具有多把刀具的鑰匙復(fù)制機(jī)，例如本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的實(shí)用新型專利“配匙 機(jī)”(公告號(hào)為CN 2728712Y，公告日為2005年9月28日)，該配匙機(jī)的機(jī)座上設(shè)置可相對(duì)機(jī)座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸箱，該旋轉(zhuǎn)軸向上設(shè)置多個(gè)刀具，但是該配匙機(jī)為立式鑰匙復(fù)制機(jī)，不能復(fù)制具有各種齒型的鑰匙。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鑰匙復(fù)制機(jī)能夠復(fù)制的鑰匙種類小的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠復(fù)制更多種樣式鑰匙的鑰匙復(fù)制機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為一種鑰匙復(fù)制機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、銑刀和夾具。其特征在于，該鑰匙復(fù)制機(jī)具有三把銑刀以及三組對(duì)應(yīng)的夾具，其中，第一銑刀設(shè)在電機(jī)的輸出軸上，第二銑刀和第三銑刀設(shè)在主軸的兩頭，所述的電機(jī)的輸出軸與主軸之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的鑰匙復(fù)制機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)帶輪、設(shè)在主軸上的從動(dòng)帶輪以及連接主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的皮帶構(gòu)成。在上述的優(yōu)選方案中，所述的皮帶的下方設(shè)有用于張緊該皮帶的張緊裝置，該張緊裝置由可升降的壓帶輪軸以及設(shè)在壓帶輪軸上的壓帶輪構(gòu)成。鑰匙復(fù)制機(jī)的重要結(jié)構(gòu)特征是銑刀和與之對(duì)應(yīng)的夾具之間的安裝位置關(guān)系必須固定不變，否則就會(huì)影響復(fù)制鑰匙的精度。在現(xiàn)有的雙銑刀的鑰匙復(fù)制機(jī)中，電機(jī)在機(jī)座上的位置可以進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整皮帶的松緊是通過(guò)調(diào)整電機(jī)與主軸之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。然而，在本實(shí)用新型中，由于在電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一銑刀，該銑刀和與之對(duì)應(yīng)的夾具之間的位置關(guān)系必須固定不變，否則就會(huì)影響復(fù)制鑰匙的精度，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的張緊方法顯然會(huì)使第一銑刀和與之對(duì)應(yīng)的夾具之間產(chǎn)生位置變動(dòng)；而采用上述的技術(shù)方案則能保證張緊皮帶的同時(shí)不會(huì)改變各銑刀和與之對(duì)應(yīng)夾具的位置關(guān)系，因此如果簡(jiǎn)單地將現(xiàn)有的單銑刀和雙銑刀的鑰匙復(fù)制機(jī)疊加起來(lái)，就無(wú)法解決皮帶的張緊問(wèn)題。在上述的張緊裝置中，所述的壓帶輪軸和壓帶輪設(shè)在皮帶罩的立壁上，該立壁上設(shè)有豎向的調(diào)節(jié)槽，壓帶輪軸穿設(shè)在該調(diào)節(jié)槽上并由鎖定螺母固定。松開(kāi)鎖定螺母后，可以上下移動(dòng)壓帶輪軸，從而調(diào)節(jié)皮帶的松緊。在上述的優(yōu)選方案中，所述的三把銑刀對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有用于鎖定該銑刀的螺母，該螺母上設(shè)有釘孔，該釘孔內(nèi)設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘?shù)念^部鎖定在轉(zhuǎn)軸上。在鑰匙復(fù)制機(jī)中，銑刀的工作轉(zhuǎn)向是固定不變的，為了防止螺母的松脫，現(xiàn)有技術(shù)中螺母上的螺紋方向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向設(shè)置成相同，使得轉(zhuǎn)軸與螺母之間隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)越來(lái)越緊；而本實(shí)用新型中，由于第一銑刀和第二銑刀(或第三銑刀)的工作轉(zhuǎn)向相反，因此不同的銑刀工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向要不斷地切換，因此采用現(xiàn)有技術(shù)中的螺母鎖定方法會(huì)存在松脫的問(wèn)題，而本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，由于轉(zhuǎn)軸與螺母之間設(shè)置了緊定螺釘，因此無(wú)論轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向 如何，螺母均不會(huì)松脫；由此可見(jiàn)，簡(jiǎn)單地將現(xiàn)有技術(shù)中的螺母鎖定裝置應(yīng)用到本實(shí)用新型中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鎖定銑刀的目的，必須付出創(chuàng)造性勞動(dòng)才能獲得本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案。為了防止所述的緊定螺釘壓壞轉(zhuǎn)軸上的螺紋，所述轉(zhuǎn)軸在與釘孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹槽，所述緊定螺釘?shù)念^部鎖緊在該凹槽內(nèi)。更進(jìn)一步地，為了便于加工，該凹槽為環(huán)形，這樣通過(guò)車削便可加工形成。在上述的優(yōu)選方案中，所述的主動(dòng)帶輪設(shè)在第一銑刀與電機(jī)之間。采用該技術(shù)方案可以使得電機(jī)的輸出軸結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)不會(huì)妨礙第一銑刀對(duì)應(yīng)的夾具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的鑰匙復(fù)制機(jī)的第二個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的夾具組的樣匙夾具和匙坯夾具之間具有避空槽，樣匙夾具和匙坯夾具的夾匙槽的下方均設(shè)有一個(gè)鑰匙定位機(jī)構(gòu)，該鑰匙定位機(jī)構(gòu)包括定位軸、設(shè)在定位軸兩頭的兩個(gè)滑動(dòng)座、套在定位軸上的彈簧以及設(shè)在定位軸上的定位片，其中，所述的彈簧一頭作用在其中一個(gè)滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)面上，另一頭作用在定位片的一側(cè)并將該定位片的另一側(cè)抵緊在另一個(gè)滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)面上。采用上述的第二個(gè)優(yōu)選方案的目的在于在現(xiàn)有的鑰匙復(fù)制機(jī)中，所述的夾具一般為一條方形的鐵塊，樣匙夾具和匙坯夾具設(shè)在該鐵塊的兩頭，樣匙夾具和匙坯夾具之間為鐵塊實(shí)體，因此對(duì)于鑰匙頭較大的鑰匙(如汽車鑰匙)裝夾時(shí)會(huì)受到鐵塊的阻礙，無(wú)法裝入，因此也無(wú)法復(fù)制；此外，現(xiàn)有技術(shù)中，樣匙夾具和匙坯夾具之間設(shè)有用于定位樣匙和匙坯的裝夾位置的定位尺，該定位尺橫跨于樣匙夾具和匙坯夾具之間，同樣也會(huì)阻礙鑰匙頭較大的鑰匙的裝夾。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案則解決了該技術(shù)問(wèn)題由于樣匙夾具和匙坯夾具之間具有避空槽，并且樣匙和匙坯的定位機(jī)構(gòu)分開(kāi)設(shè)置(兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)中的兩根定位軸相當(dāng)于將現(xiàn)有技術(shù)中的定位尺的中部切除后形成)，因此對(duì)于鑰匙頭較大的鑰匙，裝夾時(shí)不會(huì)受到阻礙，使得該鑰匙復(fù)制機(jī)不但可以復(fù)制普通的鑰匙，也可以復(fù)制鑰匙頭較大的鑰匙。本實(shí)用新型所述的鑰匙復(fù)制機(jī)的第二個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的第一銑刀為單角度銑刀，所述的第二銑刀為雙角度銑刀，所述的第三銑刀為切口銑刀。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)具有三把銑刀，因此可以在同一鑰匙復(fù)制機(jī)中復(fù)制三種不同齒形樣式的鑰匙，與現(xiàn)有的單銑刀或雙銑刀相比，能夠復(fù)制鑰匙的樣式增多，減小工作場(chǎng)地和節(jié)約了設(shè)備成本。此外，在本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案中，克服了直接將單銑刀鑰匙復(fù)制機(jī)和雙銑刀鑰匙復(fù)制機(jī)簡(jiǎn)單組合起來(lái)所帶來(lái)的技術(shù)難題，更進(jìn)一步體現(xiàn)了本實(shí)用新型的有益效果。
圖I為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)的橫向剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)中與第三銑刀對(duì)應(yīng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和圖5為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)中 張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4為橫向剖視圖，圖5為俯視圖。圖6本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)的第一夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)中主軸及其上的部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)中控制電路的電原理圖。圖中附圖標(biāo)記為電機(jī)-1，第一銑刀-2，第二銑刀-3，第三銑刀-4，第一夾具組_5，樣匙夾具-5-1，匙坯夾具-5-2，避空槽-5-3，鑰匙夾槽-5-4，第二夾具組_6，第三夾具組-7，銑刀夾頭-8，皮帶-9，主軸-10，凹槽-10-1，壓帶輪-11，機(jī)座-12，刀軸架-13，第一導(dǎo)針座-14，第二導(dǎo)針座-15，第三導(dǎo)針座-16，皮帶罩-17，從動(dòng)帶輪-18，墊圈-19，螺母-20，緊定螺釘-21，第一導(dǎo)針-22，第二導(dǎo)針-23，第三導(dǎo)針-24，直齒輪-25，手柄橫軸-26，手輪橫軸-27，手柄-28，手輪-29，偏心套-30，照明工作燈-31，夾具支架-32，鑰匙樣匙_33，鑰匙坯-34，滑動(dòng)軸-36，扇形蝸輪-37，壓帶輪軸-38，鎖定螺母-39，定位軸-40，滑動(dòng)座-41，彈簧-42，定位片-43。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)主要包括機(jī)座12、電機(jī)I、三把銑刀、與三把銑刀對(duì)應(yīng)的三組夾具以及三個(gè)導(dǎo)針；其中，所述的三把銑刀分別為第一銑刀2、第二銑刀3和第三銑刀4 ;所述的三組夾具分別為第一組夾具5、第二組夾具6和第三組夾具7 ;所述的三個(gè)導(dǎo)針?lè)謩e為第一導(dǎo)針22、第二導(dǎo)針23和第三導(dǎo)針24。參見(jiàn)圖I和圖2，所述的電機(jī)I固定在矩形的機(jī)座12上，該電機(jī)I的輸出軸上設(shè)有銑刀夾頭8，該銑刀夾頭8上設(shè)有第一銑刀2，該第一銑刀2為雙角度銑刀；所述的第二銑刀3和第三統(tǒng)刀4分別設(shè)在主軸10的兩頭,該主軸10設(shè)置在刀軸架13上,所述的第二統(tǒng)刀3為單角度銑刀，所述的第三銑刀4為切口銑刀。所述的電機(jī)I的輸出軸與主軸10之間設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)I的輸出軸上的主動(dòng)帶輪、設(shè)在主軸10上的從動(dòng)帶輪18以及連接主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪18的皮帶9構(gòu)成，其中，所述的主動(dòng)帶輪為設(shè)在銑刀夾頭8上的皮帶坑，該皮帶坑位于所述第一銑刀2的內(nèi)側(cè)(即第一銑刀2與電機(jī)I之間)，所述的皮帶9為V形三角帶；所述的機(jī)座12上設(shè)有蓋于皮帶9上的皮帶罩17，機(jī)座12上還設(shè)有照明工作燈31。參見(jiàn)圖4和圖5，所述的皮帶9的下方設(shè)有用于張緊該皮帶9的張緊裝置，該張緊裝置由壓帶輪軸38以及設(shè)在壓帶輪軸38上的壓帶輪11構(gòu)成，其中所述的壓帶輪軸38設(shè)在皮帶罩17的立壁上，該立壁上設(shè)有豎向的調(diào)節(jié)槽，壓帶輪軸38穿設(shè)在該調(diào)節(jié)槽上并由鎖定螺母39固定，壓帶輪軸38的位置可作上下調(diào)整，從而對(duì)皮帶9的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。參見(jiàn)圖7，所述的三把銑刀均由一螺母20及墊圈19鎖定在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸端部，所述的螺母20上設(shè)有兩個(gè)釘孔，每個(gè)釘孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)緊定螺釘21，所述的轉(zhuǎn)軸在與釘孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有環(huán)形的凹槽10-1，所述的緊定螺釘21的頭部鎖緊在該凹槽10-1內(nèi)。參見(jiàn)圖I和圖2，所述的第一導(dǎo)針22、第二導(dǎo)針23和第三導(dǎo)針24分別設(shè)在第二導(dǎo)針座14、第二導(dǎo)針座15和第三導(dǎo)針座16上，導(dǎo)針座與導(dǎo)針之間有微調(diào)裝置，可以方便地將導(dǎo)針調(diào)至合適的狀態(tài)。參見(jiàn)圖2和圖3，所述的每一把銑刀處對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)配鑰匙時(shí)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，每一個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一根設(shè)在機(jī)座12內(nèi)的滑動(dòng)軸36 ;其中，所述的第一銑刀2和第二銑刀3對(duì)應(yīng)處的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)座12內(nèi)的扇形渦輪37和設(shè)在滑動(dòng)軸36上的與扇形渦輪37相嚙合的齒條，其中，所述的齒條由設(shè)在滑動(dòng)軸36上的多個(gè)環(huán)形齒組合形成，所述的扇形渦輪37上連接有伸出機(jī)座12外的手柄橫軸26，該手柄橫軸26的外端上設(shè)有手柄28。上述扇形蝸輪37和滑動(dòng)軸36的中心距的調(diào)節(jié)可以通過(guò)在手柄橫軸26上套設(shè)偏心套30來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而降低加工要求。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作原理是搖動(dòng)手柄28，扇形渦輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)直齒連同滑動(dòng)軸36作軸向滑動(dòng)。 參見(jiàn)圖3，所述第三銑刀4對(duì)應(yīng)處的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)座12內(nèi)的直齒輪25和設(shè)在滑動(dòng)軸36上的與該直齒輪25相嚙合的齒條，其中齒條的結(jié)構(gòu)和第一銑刀2 (或第二銑刀3)對(duì)應(yīng)處的齒條結(jié)構(gòu)相同，所述直齒輪25上連接有伸出機(jī)座12外的手輪橫軸27，該手輪橫軸27的外端設(shè)有手輪29。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作原理是轉(zhuǎn)動(dòng)手輪29，直齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)直齒連同滑動(dòng)軸36作軸向滑動(dòng)。參見(jiàn)圖6，所述的第一組夾具5包括樣匙夾具5-1與匙坯夾具5-2，分別用于裝夾鑰匙樣匙33和鑰匙坯34，這兩個(gè)夾具設(shè)置在夾具支架32的兩頭，該夾具支架32與所述的滑動(dòng)軸36連接，并可隨滑動(dòng)軸36 —起移動(dòng)；樣匙夾具5-1和匙坯夾具5-2之間具有避空槽5-3。每一個(gè)夾具在位于鑰匙夾槽5-4的下方設(shè)有一個(gè)鑰匙定位機(jī)構(gòu)，該鑰匙定位機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)的定位軸40、設(shè)在定位軸40兩頭的兩個(gè)滑動(dòng)座41、套在定位軸40上的彈簧42以及設(shè)在定位軸40上的定位片43，其中，所述的彈簧42 —頭作用在其中一個(gè)滑動(dòng)座41的內(nèi)側(cè)面上，另一頭作用在定位片43的一側(cè)并將該定位片43的另一側(cè)抵緊在另一個(gè)滑動(dòng)座41的內(nèi)側(cè)面上。上述鑰匙定位機(jī)構(gòu)的工作原理是每一個(gè)鑰匙定位機(jī)構(gòu)中的定位片43在彈簧42作用下抵緊在滑動(dòng)座41上，因此兩個(gè)鑰匙定位機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)定位片43的相對(duì)位置固定不變，定位鑰匙時(shí)，只要使兩個(gè)定位片43的對(duì)應(yīng)的端面分別與鑰匙樣匙33和鑰匙坯34的對(duì)應(yīng)端面對(duì)齊，并使得兩個(gè)定位片43之間的距離等于導(dǎo)針與銑刀之間的距離，即可實(shí)現(xiàn)鑰匙的裝夾定位。參見(jiàn)圖I和圖2，所述的第二組夾具6和第三組夾具7為現(xiàn)有技術(shù)中常用的夾具，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)具體實(shí)施。參見(jiàn)圖8，所述的機(jī)座12內(nèi)設(shè)有控制電機(jī)I的控制電路，該控制電路用于控制電機(jī)I的正傳和反轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)時(shí)，第二銑刀3和第三銑刀4工作，反轉(zhuǎn)時(shí)，第一銑刀2工作)以及肩動(dòng)和停止，該控制電路主要由選擇開(kāi)關(guān)K、兩個(gè)繼電器Jl和J2、兩個(gè)常開(kāi)開(kāi)關(guān)ONl和0N2、兩個(gè)常閉開(kāi)關(guān)OFFl和00F2組成，電機(jī)I的兩個(gè)繞組的四個(gè)端點(diǎn)連接在上述兩個(gè)繼電器Jl和J2上。該電路的工作原理為選擇開(kāi)關(guān)打向a端時(shí)，按下常開(kāi)開(kāi)關(guān)0N1，繼電器Jl通電閉合并自鎖吸合，電機(jī)I的兩個(gè)繞組的四個(gè)端點(diǎn)均與電源接通，電機(jī)I正轉(zhuǎn)；按下常閉開(kāi)關(guān)0FF1，繼電器Jl斷電，開(kāi)關(guān)打開(kāi)，電機(jī)I停止。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)打向b端時(shí)，按下常開(kāi)開(kāi)關(guān)0N2，繼電器J2通電閉合并自鎖吸合，電機(jī)I的兩個(gè)繞組的四個(gè)端點(diǎn)均電源接通，此時(shí)電機(jī)I的其中一個(gè)繞組的端點(diǎn)的極性改變，電機(jī)I反轉(zhuǎn)；按下常閉開(kāi)關(guān)0FF2，電機(jī)I停止。上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的 限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑰匙復(fù)制機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、銑刀和夾具，其特征在于，該鑰匙復(fù)制機(jī)具有三把銑刀以及三組對(duì)應(yīng)的夾具，其中，第一銑刀設(shè)在電機(jī)的輸出軸上，第二銑刀和第三銑刀設(shè)在主軸的兩端，所述的電機(jī)的輸出軸與主軸之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)帶輪、設(shè)在主軸上的從動(dòng)帶輪以及連接主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的皮帶構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的皮帶的下方設(shè)有用于張緊該皮帶的張緊裝置，該張緊裝置由可升降的壓帶輪軸以及設(shè)在壓帶輪軸上的壓帶輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的壓帶輪軸和壓帶輪設(shè)在皮帶罩的立壁上，該立壁上設(shè)有豎向的調(diào)節(jié)槽，壓帶輪軸穿設(shè)在該調(diào)節(jié)槽上并由鎖定螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的三把銑刀對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有用于鎖定該銑刀的螺母，該螺母上設(shè)有釘孔，該釘孔內(nèi)設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘?shù)念^部鎖定在轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸在與釘孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹槽，所述緊定螺釘?shù)念^部鎖緊在該凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的凹槽為環(huán)形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的主動(dòng)帶輪設(shè)在第一銑刀與電機(jī)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的夾具的樣匙夾具和匙坯夾具之間具有避空槽，樣匙夾具和匙坯夾具的夾匙槽的下方均設(shè)有一個(gè)鑰匙定位機(jī)構(gòu)，該鑰匙定位機(jī)構(gòu)包括定位軸、設(shè)在定位軸兩頭的兩個(gè)滑動(dòng)座、套在定位軸上的彈簧以及設(shè)在定位軸上的定位片，其中，所述的彈簧一頭作用在其中一個(gè)滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)面上，另一頭作用在定位片的一側(cè)并將該定位片的另一側(cè)抵緊在另一個(gè)滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑰匙復(fù)制機(jī)，其特征在于，所述的第一銑刀為單角度銑刀，所述的第二銑刀為雙角度銑刀，所述的第三銑刀為切口銑刀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑰匙復(fù)制機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、銑刀和夾具。其特征在于，該鑰匙復(fù)制機(jī)具有三把銑刀以及三組對(duì)應(yīng)的夾具，其中，第一銑刀設(shè)在電機(jī)的輸出軸上，第二銑刀和第三銑刀設(shè)在主軸的兩端，所述的電機(jī)的輸出軸與主軸之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的鑰匙復(fù)制機(jī)可復(fù)制三種不同齒形樣式的鑰匙。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202506882SQ20122019422
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者何亮權(quán) 申請(qǐng)人:何亮權(quán)